一种气升式和机械搅拌混用式发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种气升式和机械搅拌混用式发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒。
3.然而，现有的发酵罐大多为圆筒罐体，其结构单一，只能起到简单的装载作用，由于部分发酵物需要进行搅拌活动，并通入适量的气体，才能进行更好地发酵，但传统的发酵罐无法满足所需的供求。因此我们对此做出改进，提出一种气升式和机械搅拌混用式发酵罐。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种气升式和机械搅拌混用式发酵罐，包括顶罐和底罐，所述顶罐底端连接有法兰，所述顶罐通过法兰与底罐连接，所述顶罐内部顶端活动连接有驱动轴，所述驱动轴底端连接有支架，所述支架底端一侧连接有刮板，所述刮板的一侧与底罐的内壁一侧相贴合，所述支架顶端一侧安装有喷气管，所述喷气管外壁开设有若干通孔，所述底罐底端中心位置安装有转接头，所述转接头顶端贯穿底罐，并与喷气管活动连接，所述喷气管一端连接有调节阀，所述调节阀一端连接有导气管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶罐顶端连接有机箱，所述机箱内部安装有电机，所述电机输出端贯穿顶罐，并与驱动轴传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴外壁套装有若干搅拌轴，所述搅拌轴外壁一侧活动连接有滚珠，且所述顶罐内壁一侧设置有与滚珠相互卡合的环形槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底罐底端焊接有底架，所述底架外壁一侧安装有气泵，所述气泵的输出端与导气管的一端连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底罐底端一侧连接有出料阀，所述出料阀输出端贯穿底罐，并延伸至内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶罐外壁一侧设置有进料口，所述进料口的一侧活动连接有进料门。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶罐外壁嵌设安装有压力表，所述压力表检测端贯穿顶罐，并延伸至内部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种气升式和机械搅拌混用式发酵罐，通过驱动轴、支架、刮板、喷气管、转接头、调节阀与导气管的相互配合，使得该发酵罐具备了搅拌与输气的功能，从而适用于更多的发酵物，通过驱动轴带动支架进行转动，使得刮板完成底罐内部的搅拌工作，并通过利用喷气管与转接头之间的活动连接关系，进而便于导气管输送气体到喷气管中，并利用调节
阀的通断控制，从而便于操控喷气管的输气量大小；
14.2、该种气升式和机械搅拌混用式发酵罐，通过电机的动能输出，使得驱动轴保持稳定的旋转，再通过搅拌轴、滚珠与环形槽的相互配合，便于完成顶罐中的搅拌工作，并通过气泵的安装使用，便于该发酵罐获取充足的气体，同时，通过料阀的连接，使得该发酵罐的出料更加方便。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能适用于更多的发酵物，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种气升式和机械搅拌混用式发酵罐的立体图；
17.图2是本实用新型一种气升式和机械搅拌混用式发酵罐的剖视图；
18.图3是本实用新型一种气升式和机械搅拌混用式发酵罐的喷气管结构示意图；
19.图4是本实用新型一种气升式和机械搅拌混用式发酵罐的图2中结构a的放大示意图。
20.图中：1、顶罐；2、底罐；3、机箱；4、转接头；5、底架；6、气泵；7、进料门；8、法兰；9、压力表；10、调节阀；11、导气管；12、出料阀；13、电机；14、驱动轴；15、搅拌轴；16、滚珠；17、支架；18、喷气管；19、通孔；20、刮板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种气升式和机械搅拌混用式发酵罐，包括顶罐1和底罐2，顶罐1底端连接有法兰8，顶罐1通过法兰8与底罐2连接，顶罐1内部顶端活动连接有驱动轴14，驱动轴14底端连接有支架17，支架17底端一侧连接有刮板20，刮板20的一侧与底罐2的内壁一侧相贴合，支架17顶端一侧安装有喷气管18，喷气管18外壁开设有若干通孔19，底罐2底端中心位置安装有转接头4，转接头4顶端贯穿底罐2，并与喷气管18活动连接，喷气管18一端连接有调节阀10，调节阀10一端连接有导气管11。
23.其中，顶罐1顶端连接有机箱3，机箱3内部安装有电机13，电机13输出端贯穿顶罐1，并与驱动轴14传动连接，通过电机13的动能输出，使得驱动轴14保持稳定的旋转。
24.其中，驱动轴14外壁套装有若干搅拌轴15，搅拌轴15外壁一侧活动连接有滚珠16，且顶罐1内壁一侧设置有与滚珠16相互卡合的环形槽，通过搅拌轴15、滚珠16与环形槽的相互配合，便于完成顶罐1中的搅拌工作。
25.其中，底罐2底端焊接有底架5，底架5外壁一侧安装有气泵6，气泵6的输出端与导气管11的一端连接，通过气泵6的安装使用，便于该发酵罐获取充足的气体。
26.其中，底罐2底端一侧连接有出料阀12，出料阀12输出端贯穿底罐2，并延伸至内部，通过料阀12的连接，使得该发酵罐的出料更加方便。
27.其中，顶罐1外壁一侧设置有进料口，进料口的一侧活动连接有进料门7，通过进料门7的铰接，有助于提高该发酵罐的密封性。
28.其中，顶罐1外壁嵌设安装有压力表9，压力表9检测端贯穿顶罐1，并延伸至内部，通过压力表9的安装使用，有利于检测该发酵罐内部的气压状况。
29.工作原理：在使用该种气升式和机械搅拌混用式发酵罐时，首先，将该发酵罐固定安装到指定的工作区域，并启动该发酵罐，实现进行运行测试，在确保运行良好之后，再投入使用，通过驱动轴14、支架17、刮板20、喷气管18、转接头4、调节阀10与导气管11的相互配合，使得该发酵罐具备了搅拌与输气的功能，从而适用于更多的发酵物，通过驱动轴14带动支架17进行转动，使得刮板20完成底罐2内部的搅拌工作，并通过利用喷气管18与转接头4之间的活动连接关系，进而便于导气管11输送气体到喷气管18中，并利用调节阀10的通断控制，从而便于操控喷气管18的输气量大小，该种气升式和机械搅拌混用式发酵罐，通过电机13的动能输出，使得驱动轴14保持稳定的旋转，再通过搅拌轴15、滚珠16与环形槽的相互配合，便于完成顶罐1中的搅拌工作，并通过气泵6的安装使用，便于该发酵罐获取充足的气体，同时，通过料阀12的连接，使得该发酵罐的出料更加方便。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能适用于更多的发酵物，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。