一种用于粮食黄曲霉毒素去除的发酵罐

1.本实用新型属于粮食黄曲霉毒素去除相关技术领域，具体涉及一种用于粮食黄曲霉毒素去除的发酵罐。


背景技术：

2.发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。现有的一些粮食在发酵过程中利用到搅拌罐进行发酵。
3.粮食黄曲霉毒素毒性大，难以去除，物理化学方法操作困难，二次伤害大，生物降解去除黄曲霉毒素安全无污染，甚至还可以增加粮食营养价值。设计发酵罐结合物理与微生物去除方法，解决黄曲霉毒素的完全去除难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于粮食黄曲霉毒素去除的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于粮食黄曲霉毒素去除的发酵罐，包括顶部风机、罐体、震动筛和震动电机，所述罐体的顶部设置有顶部风机，所述顶部风机的一侧设置有菌种进料口，所述菌种进料口的右侧设置有排气口，所述菌种进料口的左侧设置有进料口，所述进料口的一侧位置处设置有视镜，所述罐体的内侧壁上设置有保温层，所述罐体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外部表面连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有毛刷，所述搅拌轴的顶端与罐体的连接处设置有顶部轴承，且搅拌轴的底端与罐体的连接处设置有轴承座，所述罐体的底部且位于搅拌杆的下方设置有刮料板，所述刮料板的下方一侧设置有出料口，且刮料板的下方另一侧设置有渗滤液出口，所述搅拌轴的底端且位于轴承座的一侧位置处设置有底部轴承，所述底部轴承的左侧传动连接有电机，所述罐体的右侧外部设置有上部取料口，所述上部取料口的下方设置有下部取料口，所述下部取料口的一侧位置处设置有氧浓度传感器、温度传感器、ph传感器，且氧浓度传感器、温度传感器、ph传感器一端插接在罐体的内部，所述轴承座的右侧位置处设置有风机,所述罐体的内壁设置有紫外线灯，所述罐体的底部且位于出料口的上方设置有抽拉挡板，且出料口与抽拉挡板的中间位置处设置有震动筛，所述震动筛的右侧连接有震动电机，所述电机、风机、氧浓度传感器、温度传感器(26)、ph传感器(27)均与外部电源电性连接。
7.优选的，所述下部取料口与上部取料口均与罐体的内部连通。
8.优选的，所述电机通过传动轴与搅拌轴传动连接。
9.优选的，所述罐体为圆筒状结构。
10.优选的，所述视镜为透明玻璃制成的结构。
11.优选的，所述搅拌杆的表面且位于毛刷的底部均设置有气孔，所述搅拌杆和搅拌
轴的内部均为中空结构，所述搅拌轴的底部与风机通过管道连接，且搅拌轴的底部与轴承座连接处为密封结构，转动过程中不会发生气体泄漏。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于粮食黄曲霉毒素去除的发酵罐，具备以下有益效果：
13.本实用新型由于搅拌轴外部设置的搅拌杆，搅拌杆上设置有毛刷，利用毛刷的摩擦去除粮食表面的霉菌毒素，然后紫外灯可以在不透光的环境下对黄曲霉毒素进行破坏，紫外灯主要设计在发酵罐四周罐壁搅拌轴以及罐顶，利用物理毛刷摩擦和紫外线灯双重作用下，可以去除粮食表面的霉菌毒素，避免对后期的食用造成安全隐患，提高了粮食的安全性；
14.由于罐体底部有一个抽拉挡板，在搅拌发酵的时候有抽拉挡板挡着，发酵完毕以后抽拉挡板向外侧抽拉，振动筛开始工作，震动电机会带动震动筛进行震动，从而分离发酵罐内的粮食和载体。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种用于粮食黄曲霉毒素去除的发酵罐结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的外部表面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的毛刷局部放大结构示意图；
20.图中：1、进料口；2、搅拌杆；3、毛刷；4、搅拌轴；5、渗滤液出口；6、电机；7、轴承座；8、风机；9、底部轴承；10、出料口；11、刮料板；12、下部取料口；13、氧浓度传感器；14、上部取料口； 15、保温层；16、排气口；17、菌种进料口；18、顶部风机；19、顶部轴承；20、罐体；21、视镜；22、紫外线灯；23、抽拉挡板；24、震动筛；25、震动电机；26、温度传感器；27、ph传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种用于粮食黄曲霉毒素去除的发酵罐，包括顶部风机18、罐体20、震动筛24和震动电机25，罐体20的顶部设置有顶部风机18，顶部风机18的一侧设置有菌种进料口17，菌种进料口17的右侧设置有排气口16，菌种进料口18的左侧设置有进料口1，进料口1的一侧位置处设置有视镜21，罐体20的内侧壁上设置有保温层15，罐体20的内部设置有搅拌轴4，搅拌轴4的外部表面连接有搅拌杆2，搅拌杆2上设置有毛刷3，搅拌轴4的顶端与罐体20的连接处设置有顶部轴承19，且搅拌轴4的底端与罐体20的连接处设置有轴承座 7，罐体20的底部且位于搅拌杆2的下方设置有刮料板11，刮料板 11的下方一侧设置有出料口10，且刮料板11的下方另一侧设置有渗滤液出口5，搅拌轴4的底端且位于轴承座7的一侧位置处设置有底部轴承9，底部轴承9的左侧传动连接有电机6，罐体20的右侧外部设置有上部取料口14，上部取料口14的下方设置有下部取料口12，下部取料口12的一侧位置处设置有氧浓度传感器13、温度传感器26、 ph传感器27，且氧浓度传感器13、温度传感器26、ph传感器27一端插接在罐体20的内部，轴承座7的右侧位置处设置有风机8,罐体 20的内壁设置有紫外线灯22，罐体20的底部且位于出料口10的上方设置有抽拉挡板23，且出料口10与抽拉挡板23的中间位置处设置有震动筛24，震动筛24的右侧连接有震动电机25，
26.罐体20底部有一个抽拉挡板23，在搅拌发酵的时候有抽拉挡板23挡着，发酵完毕以后抽拉挡板23向外侧抽拉，振动筛24开始工作，震动电机25会带动震动筛24进行震动，从而分离发酵罐内的粮食和载体。
27.电机6、风机8、氧浓度传感器13、温度传感器26、ph传感器 27和震动电机25均与外部电源电性连接，下部取料口12与上部取料口14均与罐体20的内部连通，电机6通过传动轴与搅拌轴4传动连接，罐体20为圆筒状结构，视镜21为透明玻璃制成的结构，搅拌杆2的表面且位于毛刷3的底部均设置有气孔，搅拌杆2和搅拌轴4 的内部均为中空结构，搅拌轴4的底部与风机8通过管道连接，且搅拌轴4的底部与轴承座7连接处为密封结构，转动过程中不会发生气体泄漏。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要发酵的粮食通过进料口1加入到罐体20的内部，然后启动电源，这时电机6开始转动，从而通过底部轴承9带动搅拌轴4进行转动，由于搅拌轴4外部设置的搅拌杆2，搅拌杆2上设置有毛刷3，利用毛刷3的摩擦去除粮食表面的霉菌毒素，搅拌杆2的表面且位于毛刷 3的底部均设置有气孔，搅拌杆2和搅拌轴4的内部均为中空结构，搅拌轴4的底部与风机8通过管道连接，且搅拌轴4的底部与轴承座 7连接处为密封结构，转动过程中不会发生气体泄漏，然后毛刷3刷动的过程中，风机8开始向搅拌轴4和搅拌杆2内部吹风，从而通过毛刷3底部的气孔吹出，从而对粮食表面进行吹风处理，然后紫外灯 22可以在不透光的环境下对黄曲霉毒素进行破坏，紫外灯22主要设计在发酵罐四周罐壁搅拌轴以及罐顶，粮食处理完以后，发酵罐底部出料口10上层设计一个可以分离固定化载体和粮食的筛子，可以在处理结束后进行筛分处理，在发酵过程中可以利用视镜21直接观察罐体20内部的情况，且可以通过排气口16进行排气，通过菌种进料口17加入适用的菌种，处理之后时候就可以通过出料口10排出粮食即可，排出的时候，由于罐体20底部有一个抽拉挡板23，在搅拌发酵的时候有抽拉挡板23挡着，发酵完毕以后抽拉挡板23向外侧抽拉，振动筛24开始工作，震动电机25会带动震动筛24进行震动，
从而分离发酵罐内的粮食和载体，分离之后无法通过震动筛的则可以通过上部取料口14和下部取料口12取出即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。