一种菜籽油低温压榨系统的制作方法

1.本实用新型涉及菜籽油压榨技术领域，具体为一种菜籽油低温压榨系统。


背景技术：

2.菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，菜籽油是通过压榨装置进行压榨后得到的产物，而现有技术中的压榨装置的下料处结构单一，有时会发生堵料现象，同时菜籽原料也容易粘附在压榨装置的内壁上，从而造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种菜籽油低温压榨系统，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的压榨装置的下料处结构单一，有时会发生堵料现象的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菜籽油低温压榨系统，包括第一箱体和进料斗，所述第一箱体的上方中间固接有进料斗，所述第一箱体的内部上方安装有下料装置；
5.所述下料装置包括下料板、下料管、竖板、搅拌杆和第一槽轮；
6.所述下料板的外壁与第一箱体的内壁固定相连，所述下料板的左侧下方内部固接有下料管，所述下料管的上方设有竖板和搅拌杆，且竖板的上表面与第一箱体固定相连，所述搅拌杆的两端外壁通过轴承分别与第一箱体和竖板转动相连，所述搅拌杆的左侧外壁固接有第一槽轮。
7.优选的，所述第一箱体的右侧下方分别固接有出渣斗和出油管，这样通过出渣斗和出油管可以分别将废渣和菜籽油排出。
8.优选的，所述第一箱体的内部下方安装有压榨装置；
9.所述压榨装置包括第二箱体、挡板、压榨辊、第二槽轮、第一电机和支板；
10.所述第二箱体的外壁与第一箱体的内壁固定相连，所述第二箱体的左侧内部固接有挡板，所述挡板的内部转动连接有压榨辊，且压榨辊的外壁与第二箱体的内壁间隙配合，所述压榨辊的左右两侧外壁通过轴承与第一箱体转动相连，所述压榨辊的左侧外壁固接有第二槽轮，且第二槽轮通过皮带与第一槽轮转动相连，所述压榨辊的左侧固接有第一电机，且第一电机的中间外壁固接有支板，所述支板的右侧与第一箱体固定相连。
11.优选的，所述第一箱体的右侧上方内部安装有转动装置；
12.所述转动装置包括横板、凸轮、第二电机、转轮和连杆；
13.所述横板的右侧与第一箱体固定相连，所述横板的前端面中间通过转轴转动连接有凸轮，所述凸轮的前端转轴处通过皮带转动连接有第二电机，且第二电机的机座与横板固定相连，所述凸轮的左侧外壁贴合有转轮，且转轮的后端面通过转轴转动连接有连杆。
14.优选的，所述连杆的上方固接有凸块，且凸块的左侧外壁与下料板的外壁相贴合，
所述连杆的下方通过转轴转动连接有矩形块，且矩形块的上表面与横板固定相连，所述凸块的右侧设有弹簧，且弹簧的两端外壁分别与连杆和第一箱体固定相连，这样连杆在弹簧的作用下可以进行复位。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该菜籽油低温压榨系统，通过下料板、下料管、竖板、搅拌杆和第一槽轮等结构之间的相互配合，可以使第二槽轮通过皮带带动第一槽轮进行转动，第一槽轮带动搅拌杆进行转动，从而通过搅拌杆便可以对下料管处的油菜籽原料进行搅拌，进而防止了发生堵料；
16.通过第二箱体、挡板、压榨辊、第二槽轮、第一电机和支板等结构之间的相互配合，可以通过第一电机的输出轴带动压榨辊进行转动，压榨辊配合第二箱体便可以对油菜籽原料进行压榨，之后通过出渣斗和出油管便可以将废渣和菜籽油分别排出；
17.通过横板、凸轮、第二电机、转轮和连杆等结构之间的相互配合，可以使第二电机的输出轴通过皮带带动凸轮转动，凸轮通过转轮和弹簧可以带动连杆往复转动，使连杆带动凸块对下料板进行持续撞击，从而便可以使粘附在下料板上的油菜籽原料掉落，进而避免了浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的剖视图；
20.图3为图2中第一电机、挡板和第二箱体处的结构示意图；
21.图4为图2中弹簧、凸轮和转轮处的结构示意图。
22.图中：1、第一箱体，2、进料斗，3、下料装置，301、下料板，302、下料管，303、竖板，304、搅拌杆，305、第一槽轮，4、压榨装置，401、第二箱体，402、挡板，403、压榨辊，404、第二槽轮，405、第一电机，406、支板，5、转动装置，501、横板，502、凸轮，503、第二电机，504、转轮，505、连杆，6、出渣斗，7、出油管，8、凸块，9、矩形块，10、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种菜籽油低温压榨系统，包括第一箱体1和进料斗2，第一箱体1的上方中间固接有进料斗2，第一箱体1的右侧中间加工有开口，第一箱体1的内部上方安装有下料装置3，下料装置3包括下料板301、下料管302、竖板303、搅拌杆304和第一槽轮305，下料板301的外壁与第一箱体1的内壁固定相连，下料板301的左侧下方内部固接有下料管302，通过下料板301和下料管302可以使油菜籽原料流入第二箱体401内，下料管302的上方设有竖板303和搅拌杆304，且竖板303的上表面与第一箱体1固定相连，搅拌杆304的两端外壁通过轴承分别与第一箱体1和竖板303转动相连，通过搅拌杆304可以防止下料管302处发生堵料，搅拌杆304的左侧外壁固接有第一槽轮305，第一箱体1的右侧下方分别固接有出渣斗6和出油管7。
25.第一箱体1的内部下方安装有压榨装置4，压榨装置4包括第二箱体401、挡板402、压榨辊403、第二槽轮404、第一电机405和支板406，第二箱体401的外壁与第一箱体1的内壁固定相连，第二箱体401的下方加工有若干出油口，第二箱体401的左侧内部固接有挡板402，挡板402的内部转动连接有压榨辊403，且压榨辊403的外壁与第二箱体401的内壁间隙配合，压榨辊403配合第二箱体401可以对油菜籽原料进行压榨，压榨辊403的左右两侧外壁通过轴承与第一箱体1转动相连，压榨辊403的左侧外壁固接有第二槽轮404，且第二槽轮404通过皮带与第一槽轮305转动相连，压榨辊403的左侧固接有第一电机405，第一电机405的型号为bld-09，且第一电机405的中间外壁固接有支板406，支板406的右侧与第一箱体1固定相连。
26.第一箱体1的右侧上方内部安装有转动装置5，转动装置5包括横板501、凸轮502、第二电机503、转轮504和连杆505，横板501的右侧与第一箱体1固定相连，横板501的前端面中间通过转轴转动连接有凸轮502，凸轮502的前端转轴处通过皮带转动连接有第二电机503，第二电机503的型号与第一电机405的型号相同，且第二电机503的机座与横板501固定相连，凸轮502的左侧外壁贴合有转轮504，通过凸轮502可以带动转轮504进行移动，且转轮504的后端面通过转轴转动连接有连杆505，连杆505的上方固接有凸块8，通过连杆505可以带动凸块8进行移动，且凸块8的左侧外壁与下料板301的外壁相贴合，通过凸块8可以对下料板301进行撞击，使下料板301产生震动，连杆505的下方通过转轴转动连接有矩形块9，且矩形块9的上表面与横板501固定相连，凸块8的右侧设有弹簧10，且弹簧10的两端外壁分别与连杆505和第一箱体1固定相连，这样连杆505在弹簧10的作用下可以进行复位。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用菜籽油低温压榨系统时，首先操作人员通过进料斗2将油菜籽原料倒入第一箱体1内，油菜籽原料通过下料板301和下料管302可以流入第二箱体401内，此时接通第一电机405的外接电源，启动第一电机405，第一电机405的输出轴可以带动压榨辊403进行转动，压榨辊403配合第二箱体401便可以对油菜籽原料进行压榨工作，压榨后的废料会通过第一箱体1的右侧开口排入到出渣斗6处并排出，产生的菜籽油会通过第二箱体401的出油口向下流动，再通过出油管7排出，同时压榨辊403会带动第二槽轮404进行转动，第二槽轮404通过皮带会带动第一槽轮305转动，使第一槽轮305带动搅拌杆304进行转动，从而通过搅拌杆304便可以对下料管302上方的油菜籽原料进行搅拌，进而防止了发生堵料，之后接通第二电机503的外接电源，启动第二电机503，第二电机503的输出轴通过皮带可以带动凸轮502进行转动，凸轮502通过转轮504和弹簧10便可以带动连杆505往复转动，使连杆505带动凸块8移动，通过凸块8便可以对下料板301进行持续撞击，使下料板301产生震动，进而便可以使下料板301上粘附的油菜籽原料掉落。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。