用于蜡烛杯的蜡面热烘装置的制作方法

1.本实用新型涉及烛杯生产设备领域，特别是涉及一种用于蜡烛杯的蜡面热烘装置。


背景技术：

2.烛杯是一种常见的生活用品，其在杯体内灌装蜡液并冷却成型后，再在表面印刷的商标和图案，就可提供一种独特而美观的烛杯。传统的烛杯加工过程中，通常是将杯体逐一放置在台面然后再进行灌蜡，但是液态蜡在杯体内凝固后，由于凝固速度不一，杯壁部分凝结快，而中间凝结慢，这就导致杯体内的蜡面呈现中部凹陷的状态，这必然会影响成品的美观，因此多会通过人工对蜡烛杯内的蜡面进行热风吹烘从而使蜡面平整，但这样的哦工作方式效率低，费时费力。
3.因此，需要一种新的设备解决蜡烛杯蜡面不平整的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种用于蜡烛杯的蜡面热烘装置，能够有效提高烛杯灌蜡加工效率，有效缩减人力投入，降低生产成本。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种用于蜡烛杯的蜡面热烘装置，设置于放置蜡烛杯的台面的侧面，用于对蜡烛杯中的蜡液表面进行加热吹扫，包括导轨、导向车、热风机、支架、出风管以及摆动电机，所述导轨沿所述台面的长度方向设置于底面上，所述导向车设置于所述导轨上并且底部与所述导轨滑动配合，所述热风机与支架均固定在所述导向车处，所述支架竖直设置，所述摆动电机固定在所述支架上并且动力轴与所述出风管的一端相连，用于带动出风管往复转动，其中，所述出风管为柱状，出风管的下部具有沿出风管长度方向设置的出风口。
7.对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
8.可选地，所述出风管为抽拉式的双节套管结构，包括外套管与内套管，所述外套管的一端与所述摆动电机相连，所述内套管从所述外套管的另一端插入并且与所述外套管滑动配合，所述内套管与外套管相对侧面为空置对接、构成引入热风的风道。
9.进一步地，所述出风管的下部为便于导风的锥形的出风口。
10.更进一步地，所述出风管的长度为60~120cm。
11.可选地，所述热风机上具有温度控制器以及风力调节器。
12.可选地，还包括基座，所述导轨固定在所述基座表面，所述基座底部设置有滑动滚轮。
13.可选地，所述基座侧面设置有便于推动的把手。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型的用于蜡烛杯的蜡面热烘装置，其采用导轨将行走架布置于烛杯加工
台面的侧方，再通过导向车结合热风机的导出后，同时对多个蜡烛杯内的蜡面进行热烘，同时摆动电机能够使得出风管的风向处于来回摆动的状态，所出热风能够更好地使得蜡面变得平整，如此能够有效提高烛杯灌蜡加工效率，有效缩减人力投入，降低生产成本。
16.进一步地，本实用新型的蜡面热烘装置对于出风管采用伸缩式的结构，使得出风管的长度可调，也就使得出风口的长度能够更好地适应台面上的烛杯的宽度，能够实现同时对多个烛杯进行热烘加工，有效提高加工效率。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
18.图1是根据本发明一个实施例的用于蜡烛杯的蜡面热烘装置的立体示意图；
19.图2是根据本发明一个实施例的带基座的用于蜡烛杯的蜡面热烘装置的立体示意图；
20.图3是根据本发明一个实施例的蜡面热烘装置中出风管的结构示意图。
21.其中，附图标记说明如下：
22.1、导轨，2、导向车，3、热风机，4、竖直支架，5、出风管，51、外套管，52、内套管，53、出风口，6、摆动电机，7、基座，8、滑动滚轮，9、把手。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.本实施例描述了一种用于蜡烛杯的蜡面热烘装置，设置于放置蜡烛杯的台面的侧面，用于对蜡烛杯中的蜡液表面进行加热吹扫，如图1所示，包括导轨1、导向车2、热风机3、支架4、出风管5以及摆动电机6，所述导轨1沿所述台面的长度方向设置于底面上，所述导向车2设置于所述导轨1上并且底部与所述导轨1滑动配合，所述热风机3与支架4均固定在所述导向车2处，所述支架4竖直设置，所述摆动电机6固定在所述支架4上并且动力轴与所述出风管5的一端相连，用于带动出风管5往复转动，其中，所述出风管5为柱状，出风管5的下部具有沿出风管5长度方向设置的出风口53。
27.本实施例的用于蜡烛杯的蜡面热烘装置，其采用导轨1将行走架布置于烛杯加工
台面的侧方，再通过导向车2结合热风机3的导出后，同时对多个蜡烛杯内的蜡面进行热烘，同时摆动电机6能够使得出风管5的风向处于来回摆动的状态，所出热风能够更好地使得蜡面变得平整，如此能够有效提高烛杯灌蜡加工效率，有效缩减人力投入，降低生产成本。
28.导向车2包括整体呈长方体状的主体框架，主体框架底部具有与导轨1滑动配合的滑槽或者滑动轮，主体框架接近放置烛杯台面的一侧设置竖直立架，将摆动电机6与竖直立架相固定，然后再将摆动电机6的摆动轴与所述出风管5相连差偶偶那个人带动出风管5沿竖直向正负四十五度进行摆动。
29.在一进一步的实施例中，如图3所示，所述出风管5为抽拉式的双节套管结构，包括外套管51与内套管52，所述外套管51的一端与所述摆动电机6相连，所述内套管52从所述外套管51的另一端插入并且与所述外套管51滑动配合，所述内套管52与外套管51相对侧面为空置对接、构成引入热风的风道，所述出风管5的下部为便于导风的锥形的出风口53。蜡面热烘装置对于出风管5采用伸缩式的结构，使得出风管5的长度可调，也就使得出风口53的长度能够更好地适应台面上的烛杯的宽度，能够实现同时对多个烛杯进行热烘加工，有效提高加工效率。
30.通常而言，所述出风管5的长度选用长度为60~120cm。
31.为了能够实现对于出风的温度和风力的调节，选用的所述热风机3上具有温度控制器以及风力调节器，可方便对风力及出风温度进行调节。
32.由于轨道是固定的，受到轨道限制，那么单台蜡面热烘装置就只能服务于单条产线，在一进一步的实施例中，如图2所示，本实施例还包括基座7，将所述导轨1固定在所述基座7表面，所述基座7底部设置有滑动滚轮8，另外在所述基座7侧面设置有便于推动的把手9。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。