技术特征：
1.一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦，其特征在于：由如下步骤制成：步骤s1：将改性耐磨颗粒、二氯乙酸、三乙胺、去离子水混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为30-40℃的条件下，进行搅拌3-5h后，滴加二氯亚砜，进行反应4-6h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得预处理颗粒；步骤s2：将预处理颗粒、改性母粒、三乙胺、四氢呋喃混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为50-60℃的条件下，搅拌6-8h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入双螺杆挤出机，在温度为175-185℃的条件下，进行挤出后，在温度为185℃，压强为20mpa的条件下，压模制得复合材料瓦。2.根据权利要求1所述的一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦，其特征在于：所述的改性耐磨颗粒和二氯乙酸的用量质量比为10:1，预处理颗粒和改性母粒的用量质量比为8-10:2-3。3.根据权利要求1所述的一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦，其特征在于：所述的改性母粒由如下步骤制成：步骤a1：将2,4-二羟基苯甲酸、2,4-二羟基苯甲酰胺、邻二甲苯、吡啶混合均匀，滴加二氯亚砜，滴加完毕后，升温反应，冷却至室温，蒸馏去除二氯亚砜，加入石油醚搅拌后，过滤去除滤液，将滤饼用乙醇加热回流，在过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得中间体1；步骤a2：将中间体1、乙醇、盐酸溶液混合回流反应后，降至室温，调节反应液ph值，制得中间体2，将中间体2、环氧氯丙烷、三乙胺、四氢呋喃混合反应，制得中间体3；步骤a3：将4-硝基苯硫醇、碳酸钾、四氢呋喃混合反应后，蒸馏去除四氢呋喃，加入去离子水混合均匀后，过滤去除滤液，将底物、聚氯乙烯颗粒、四氢呋喃混合搅拌后，蒸馏去除四氢呋喃，制得预改性聚氯乙烯；步骤a4：将改性聚氯乙烯、四氢呋喃、去离子水、氯化铵、铁粉混合回流反应后，过滤去除滤渣，将滤液蒸馏去除溶剂，将底物、中间体3、四氢呋喃混合反应，制得改性聚氯乙烯。4.根据权利要求3所述的一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦，其特征在于：步骤a1所述的2,4-二羟基苯甲酸、2,4-二羟基苯甲酰胺、邻二甲苯、吡啶、二氯亚砜的用量比为0.18mol:0.15mol:30ml:1.5ml:0.35mol。5.根据权利要求3所述的一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦，其特征在于：步骤a2所述的中间体1、乙醇、盐酸溶液的用量比为2g:15ml:1ml，盐酸溶液的质量分数为20％，中间体2和环氧氯丙烷的用量比为1:2。6.根据权利要求3所述的一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦，其特征在于：步骤a3所述的4-硝基苯硫醇、碳酸钾、聚氯乙烯颗粒的用量比为0.01mol:0.015mol:10g。7.根据权利要求3所述的一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦，其特征在于：步骤a4所述的改性聚氯乙烯、四氢呋喃、去离子水、氯化铵、铁粉、中间体3的用量比为10g:50ml:10ml:0.072g:0.6g:1.5g。
技术总结
本发明公开了一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦，通过改性母粒和改性耐磨颗粒熔融共混制得，改性母粒侧链上的酮基能够与羟基生成内在氢键，构成螯合环，在复合材料瓦受到光照后，分子发生热震动，内在氢键破坏，螯合环打开，将紫外线能量转变为热能释放，使得复合材料瓦具有很好的耐老化效果，与传统二苯甲酮类紫外线吸收剂不同，复合材料瓦内的抗老化成分不会随着使用时间的增长发生分子迁移，改性耐磨颗粒能够接枝在改性母粒分子链上，使得制备出的复合材料瓦在使用过程中无机填料不易脱落，同时纳米二氧化钛具有遮蔽和反射紫外线的能力，进而提升了复合材料瓦的耐老化性，同时无机填料的加入使得复合材料瓦耐磨效果提升。加入使得复合材料瓦耐磨效果提升。
技术研发人员：张红杰 位士冲 陈猛 卞光壮 王金梅
受保护的技术使用者：安徽中星复材有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/6/1