1.本发明涉及生物技术领域，尤其涉及一种基于生物技术用双向增压式细胞培养设备。
背景技术：
2.细胞培养是指在体外模拟体内环境使之生存、生长、繁殖并维持主要结构和功能的一种方法，细胞培养也叫细胞克隆技术，在生物学中的正规名词为细胞培养技术，对于整个生物工程技术是一个必不可少的过程，细胞培养技术是细胞生物学研究方法中重要和常用技术，通过细胞培养既可以获得大量细胞，又可以借此研究细胞的信号转导、细胞的合成代谢、细胞的生长增殖等；故而，细胞培养过程将经常使用细胞培养装置，但现有技术中，在进行细胞培养时，需将所用固体物料和液体物料进行充分混合，而在此过程中为提高两种物料的溶解速度，现有技术中会对固体物料进行破碎处理再将进行混合，而此种方式使得固体物料在破碎后极易造成堆积，进而致使堆积的固体物料难以与液体物料充分混合，并且单一的破碎过程难以使得固体物料被充分破碎，进而导致混合后的物料后期反应速度缓慢，同时混合后的物料在加热过程中，未及时的进行分散，进而极易造成堆积，并且加热方向固定，进而极易使得物料受热不充分，不均匀，进而影响最终的培养效果。
3.综上，需要研发一种基于生物技术用双向增压式细胞培养设备，来克服上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服固体物料在破碎后极易造成堆积，导致难以与液体物料充分混合，并且固体物料难以被充分破碎，同时混合后的物料在加热时，极易造成堆积，进而受热不充分，不均匀的缺点，本发明提供一种基于生物技术用双向增压式细胞培养设备。
5.技术方案：一种基于生物技术用双向增压式细胞培养设备，包括有承重板、限位箱、培养箱、支撑架、下料单元、混合单元和加热单元；承重板上表面中部固接有限位箱；限位箱中部滑动连接有培养箱；承重板上表面左部和上表面右部各固接有一个支撑架；两个支撑架之间连接有用于对固体物料和液体物料进行下料并进行预混合的下料单元；两个支撑架之间连接有用于对固体物料和液体物料进行破碎并混合的混合单元；混合单元连接下料单元；两个支撑架连接混合单元；混合单元下部连接有用于对混合后的物料进行分散并加热的加热单元；加热单元与两个支撑架固接。
6.此外，特别优选的是，下料单元包括有固定架、圆筒、进料筒、第一电动推杆、滑板、连杆、塞板、导管、滑块、圆杆、第一弹簧、喷头、电机、花键轴、轴套、第一直齿轮、第一锥齿轮、第二直齿轮、第二电动推杆和第一固定板；两个支撑架上表面均固接有一个固定架；两个固定架之间固接有圆筒；圆筒上部连通有两个进料筒；两个固定架上部均固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩部之间固接有滑板；滑板中部固接有两个连杆；两个连杆下部均固接有一个塞板；两个塞板各与一个进料筒滑动连接；两个进料筒下部均固接有
一个导管；左方的导管中部滑动连接有滑块；左方的导管中部固接有两个圆杆；两个圆杆与滑块滑动连接；两个圆杆外侧均套有一个第一弹簧，第一弹簧的一端固接于导管，另一端固接于滑块；左方的导管中部连通有喷头；右方的固定架上部安装有电机；电机输出轴固接有花键轴；花键轴与右方的固定架和右方的支撑架转动连接；花键轴中部传动连接有轴套；轴套上部固接有第一直齿轮；轴套上部且位于第一直齿轮的下方固接有第一锥齿轮；轴套下部固接有第二直齿轮；右方的支撑架中部固接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部固接有第一固定板；第一固定板与轴套转动连接；圆筒和第一直齿轮均连接混合单元。
7.此外，特别优选的是，导管内侧设置为上大下小状，使物料流出时产生更大的冲击力。
8.此外，特别优选的是，滑块设置为倒锥形，用于对左方的导管进行封堵。
9.此外，特别优选的是，混合单元包括有加热筒、第一圆环、第一外齿环、固定块、内齿环、连接板、第一连轴、第三直齿轮、叶轮、第二固定板和搅拌杆；两个支撑架之间固接有加热筒；加热筒上部转动连接有第一圆环；第一圆环与圆筒转动连接；第一圆环外侧固接有第一外齿环；第一外齿环与第一直齿轮相啮合；第一圆环内侧环形等距固接有四个固定块；四个固定块之间固接有内齿环；第一圆环内侧中部滑动连接有连接板；连接板上部转动连接有第一连轴；第一连轴下部固接有第三直齿轮；第一连轴中部固接有叶轮；第一圆环内侧下部固接有两个第二固定板，且两个第二固定板从上至下的高度不一；两个第二固定板相向侧均固接有一个搅拌杆；加热筒连接加热单元。
10.此外，特别优选的是，第一连轴上部设置有锥形凸块，用于对固体物料进行破碎。
11.此外，特别优选的是，搅拌杆外环面环形等距设置有多个凸块，用于对物料进行搅拌的同时进行碾压。
12.此外，特别优选的是，加热单元包括有第二连轴、筛板、第二锥齿轮、导流筒、加热板、分散筒、收集筒、第二圆环、第二外齿环、刮板、顶杆、碾压板、球头和第二弹簧；加热筒上部转动连接有两个第二连轴；两个第二连轴之间固接有筛板；右方的第二连轴右部固接有第二锥齿轮；加热筒内侧上部固接有导流筒；加热筒内侧中部环形等距安装有多个加热板；导流筒下部固接有分散筒；两个支撑架之间固接有收集筒；收集筒上部转动连接有第二圆环；第二圆环与加热筒转动连接；第二圆环外侧固接有第二外齿环；第二圆环内侧固接有刮板；刮板下表面等距固接有多个顶杆；刮板下部滑动连接有碾压板；碾压板与分散筒相接触；碾压板下部固接有球头；碾压板与刮板之间固接有两个第二弹簧。
13.此外，特别优选的是，分散筒设置为锥形，用于分散物料。
14.此外，特别优选的是，分散筒外表面下部环形等距设置有多个半球体凸块，用于配合球头移动。
15.本发明的有益效果是：本发明实现了将固体物料和液体物料进行预混合，接着再对固体物料进行二次破碎处理，而后再将破碎后的固体物料与液体物料混合，避免了物料堆积并提高了物料后期反应速度，接着再将混合后的物料均匀分散并多方位加热，使物料受热均匀、充分，提高了后期培养效果。
附图说明
16.图1展现的为本发明的基于生物技术用双向增压式细胞培养设备第一立体构造示
意图；图2展现的为本发明的基于生物技术用双向增压式细胞培养设备第二立体构造示意图；图3展现的为本发明的基于生物技术用双向增压式细胞培养设备局部剖视图；图4展现的为本发明的基于生物技术用双向增压式细胞培养设备下料单元立体构造示意图；图5展现的为本发明的基于生物技术用双向增压式细胞培养设备下料单元第一局部剖视图；图6展现的为本发明的基于生物技术用双向增压式细胞培养设备下料单元第二局部剖视图；图7展现的为本发明的基于生物技术用双向增压式细胞培养设备下料单元局部立体构造示意图；图8展现的为本发明的基于生物技术用双向增压式细胞培养设备混合单元第一局部剖视图；图9展现的为本发明的基于生物技术用双向增压式细胞培养设备混合单元第二局部剖视图；图10展现的为本发明的基于生物技术用双向增压式细胞培养设备混合单元局部立体构造示意图；图11展现的为本发明的基于生物技术用双向增压式细胞培养设备加热单元立体构造示意图；图12展现的为本发明的基于生物技术用双向增压式细胞培养设备加热单元局部剖视图；图13展现的为本发明的基于生物技术用双向增压式细胞培养设备加热单元第一局部立体构造示意图；图14展现的为本发明的基于生物技术用双向增压式细胞培养设备加热单元第二局部立体构造示意图。
17.附图标记说明：1-承重板，2-限位箱，3-培养箱，4-支撑架，201-固定架，202-圆筒，203-进料筒，204-第一电动推杆，205-滑板，206-连杆，207-塞板，208-导管，209-滑块，210-圆杆，211-第一弹簧，212-喷头，213-电机，214-花键轴，215-轴套，216-第一直齿轮，217-第一锥齿轮，218-第二直齿轮，219-第二电动推杆，220-第一固定板，301-加热筒，302-第一圆环，303-第一外齿环，304-固定块，305-内齿环，306-连接板，307-第一连轴，308-第三直齿轮，309-叶轮，310-第二固定板，311-搅拌杆，401-第二连轴，402-筛板，403-第二锥齿轮，404-导流筒，405-加热板，406-分散筒，407-收集筒，408-第二圆环，409-第二外齿环，410-刮板，411-顶杆，412-碾压板，413-球头，414-第二弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
19.实施例1一种基于生物技术用双向增压式细胞培养设备，根据图1-3所示，包括有承重板1、
限位箱2、培养箱3、支撑架4、下料单元、混合单元和加热单元；承重板1上表面中部固接有限位箱2；限位箱2中部滑动连接有培养箱3；承重板1上表面左部和上表面右部各固接有一个支撑架4；两个支撑架4之间连接有下料单元；两个支撑架4之间连接有混合单元；混合单元连接下料单元；两个支撑架4连接混合单元；混合单元下部连接有加热单元；加热单元与两个支撑架4固接。
20.在进行工作时，由工作人员将承重板1移动至使用位置，并使两个支撑架4保持水平，而后再将培养箱3放置在限位箱2中，接着再将固体物料以及液体物料倒入下料单元，接着下料单元运作对固体物料和液体物料进行下料并进行预混合，而后混合后的物料流至加热单元，此时下料单元运作传动混合单元运作，此时混合单元运作对固体物料进行破碎并将破碎后的固体物料与液体物料混合，接着，物料混合后下料单元运作传动加热单元运作，此时加热单元运作对混合后的物料进行分散并加热，而后再流入培养箱3内，最后再由工作人员将培养箱3取出。
21.实施例2在实施例1的基础上，根据图1和图4-14所示，下料单元包括有固定架201、圆筒202、进料筒203、第一电动推杆204、滑板205、连杆206、塞板207、导管208、滑块209、圆杆210、第一弹簧211、喷头212、电机213、花键轴214、轴套215、第一直齿轮216、第一锥齿轮217、第二直齿轮218、第二电动推杆219和第一固定板220；两个支撑架4上表面均固接有一个固定架201；两个固定架201之间固接有圆筒202；圆筒202上部连通有两个进料筒203；两个固定架201上部均螺栓连接有一个第一电动推杆204；两个第一电动推杆204伸缩部之间固接有滑板205；滑板205中部固接有两个连杆206；两个连杆206下部均固接有一个塞板207；两个塞板207各与一个进料筒203滑动连接；两个进料筒203下部均固接有一个导管208；左方的导管208中部滑动连接有滑块209；左方的导管208中部固接有两个圆杆210；两个圆杆210与滑块209滑动连接；两个圆杆210外侧均套有一个第一弹簧211，第一弹簧211的一端固接于导管208，另一端固接于滑块209；左方的导管208中部连通有喷头212；右方的固定架201上部安装有电机213；电机213输出轴固接有花键轴214；花键轴214与右方的固定架201和右方的支撑架4转动连接；花键轴214中部传动连接有轴套215；轴套215上部固接有第一直齿轮216；轴套215上部且位于第一直齿轮216的下方固接有第一锥齿轮217；轴套215下部固接有第二直齿轮218；右方的支撑架4中部固接有第二电动推杆219；第二电动推杆219伸缩部固接有第一固定板220；第一固定板220与轴套215转动连接；圆筒202和第一直齿轮216均连接混合单元。
22.导管208内侧设置为上大下小状，使物料流出时产生更大的冲击力。
23.滑块209设置为倒锥形，用于对左方的导管208进行封堵。
24.混合单元包括有加热筒301、第一圆环302、第一外齿环303、固定块304、内齿环305、连接板306、第一连轴307、第三直齿轮308、叶轮309、第二固定板310和搅拌杆311；两个支撑架4之间固接有加热筒301；加热筒301上部转动连接有第一圆环302；第一圆环302与圆筒202转动连接；第一圆环302外侧固接有第一外齿环303；第一外齿环303与第一直齿轮216相啮合；第一圆环302内侧环形等距固接有四个固定块304；四个固定块304之间固接有内齿环305；第一圆环302内侧中部滑动连接有连接板306；连接板306上部转动连接有第一连轴307；第一连轴307下部固接有第三直齿轮308；第一连轴307中部固接有叶轮309；第一圆环
302内侧下部固接有两个第二固定板310，且两个第二固定板310从上至下的高度不一；两个第二固定板310相向侧均固接有一个搅拌杆311；加热筒301连接加热单元。
25.第一连轴307上部设置有锥形凸块，用于对固体物料进行破碎。
26.搅拌杆311外环面环形等距设置有多个凸块，用于对物料进行搅拌的同时进行碾压。
27.加热单元包括有第二连轴401、筛板402、第二锥齿轮403、导流筒404、加热板405、分散筒406、收集筒407、第二圆环408、第二外齿环409、刮板410、顶杆411、碾压板412、球头413和第二弹簧414；加热筒301上部转动连接有两个第二连轴401；两个第二连轴401之间固接有筛板402；右方的第二连轴401右部固接有第二锥齿轮403；加热筒301内侧上部固接有导流筒404；加热筒301内侧中部环形等距安装有多个加热板405；导流筒404下部固接有分散筒406；两个支撑架4之间固接有收集筒407；收集筒407上部转动连接有第二圆环408；第二圆环408与加热筒301转动连接；第二圆环408外侧固接有第二外齿环409；第二圆环408内侧固接有刮板410；刮板410下表面等距固接有多个顶杆411；刮板410下部滑动连接有碾压板412；碾压板412与分散筒406相接触；碾压板412下部固接有球头413；碾压板412与刮板410之间固接有两个第二弹簧414。
28.分散筒406设置为锥形，用于分散物料。
29.分散筒406外表面下部环形等距设置有多个半球体凸块，用于配合球头413移动。
30.在进行工作时，由工作人员将固体物料倒入右方的进料筒203内，并将液体物料倒入左方的进料筒203内，接着固体物料和液体物料同时通过两个导管208缓慢流出，此时随着倒入物料的增加，使得滑块209受到液体物料重力的挤压而往下移动，进而堵住左方的导管208，同时滑块209往下移动对两个第一弹簧211造成挤压，此时停止往两个进料筒203内倒入固体物料和液体物料，接着两个第一电动推杆204启动带动滑板205往下移动，滑板205往下移动带动两个连杆206往下移动，两个连杆206移动带动两个塞板207往下移动，此时两个塞板207将沿着两个进料筒203内侧往下移动，进而使得两个进料筒203内的压强增大，此时左方的进料筒203内的液体物料将通过喷头212喷出，同时右方的进料筒203内的固体物料将快速流出，此时喷头212喷出的液体物料将会喷向固体物料，进而使得固体物料中含有液体物料，进而实现将固体物料和液体物料进行预混合；同时固体物料经右方的导管208流出时，此时快速流出的固体物料产生冲击力并碰撞到第一连轴307，进而通过第一连轴307上部设置的锥形凸块对固体物料进行破碎，接着固体物料将继续往下落至叶轮309处，此时电机213启动，其输出轴转动带动花键轴214转动，花键轴214转动带动轴套215转动，轴套215转动带动第一直齿轮216、第一锥齿轮217和第二直齿轮218转动，此时第一直齿轮216转动带动第一外齿环303转动，第一外齿环303转动带动第一圆环302转动；第一圆环302转动带动四个固定块304转动，四个固定块304转动带动内齿环305转动，内齿环305转动带动第三直齿轮308转动，第三直齿轮308转动带动第一连轴307转动，第一连轴307转动带动叶轮309转动，进而通过叶轮309转动再次对固体物料进行破碎，从而对固体物料进行二次破碎处理，此时预混合的物料落至筛板402上表面，同时第一圆环302转动带动两个第二固定板310转动，两个第二固定板310转动带动两个搅拌杆311转动，进而将破碎后的固体物料与液体物料混合；接着固体物料与液体物料混合后，第二电动推杆219启动带动第一固定板220往下
移动，第一固定板220移动带动轴套215往下移动，轴套215移动带动第一直齿轮216、第一锥齿轮217和第二直齿轮218往下移动，此时第一直齿轮216往下移动脱离第一外齿环303，同时第一锥齿轮217往下移动至与第二锥齿轮403啮合，接着电机213启动，其输出轴转动带动花键轴214转动，进而以相同的工作原理带动相关联的所有部件转动，进而带动第一锥齿轮217转动，第一锥齿轮217转动带动第二锥齿轮403转动，第二锥齿轮403转动带动右方的第二连轴401转动，右方的第二连轴401转动带动筛板402转动，进而使得混合后的物料往下流动，此时物料将沿着导流筒404内侧往下流动，流经导流筒404后流向分散筒406的外表面，接着电机213启动，其输出轴转动带动花键轴214反向转动，进而带动相关联的所有部件转动，进而使得第一锥齿轮217转动带动第二锥齿轮403反向转动，第二锥齿轮403转动带动右方的第二连轴401转动，第二连轴401转动带动筛板402反向转动，进而使得筛板402转动复位，接着，第二电动推杆219启动带动第一固定板220往上移动，第一固定板220移动带动轴套215往上移动，进而带动相关联的所有部件往上移动，此时第一锥齿轮217往上移动脱离第二锥齿轮403，第一直齿轮216往上移动脱离第一外齿环303，同时第二直齿轮218往上移动至与第二外齿环409啮合，接着电机213启动，其输出轴转动带动花键轴214转动，进而以相同的工作原理带动相关联的所有部件转动，进而带动第二直齿轮218转动，第二直齿轮218转动带动第二外齿环409转动，第二外齿环409转动带动第二圆环408转动，第二圆环408转动带动刮板410转动，刮板410转动带动多个顶杆411沿着分散筒406外表面转动，进而拨动流至分散筒406外表面的混合物料，进而使得混合后的物料均匀的分布于分散筒406外表面，同时多个加热板405启动运作，进而实现对混合后的物料均匀分散并加热，同时由于混合后的物料以残留在分散筒406外表面下沿处，当刮板410转动时带动碾压板412转动，碾压板412转动带动球头413转动，此时球头413转动触碰到分散筒406外表面下部环形等距设置的多个半球体凸块，进而使得球头413被挤压而往上移动，球头413移动带动碾压板412移动，碾压板412移动对两个第二弹簧414进行压缩，当球头413转动不受到挤压时，碾压板412通过两个第二弹簧414的反弹力移动复位，进而使得碾压板412进行往复移动，进而通过碾压板412往复移动将残留在分散筒406外表面下沿处的物料清除，此时加热后的物料将沿着收集筒407内侧往下流动，直至流入培养箱3内，最后再由工作人员将培养箱3取出。
31.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。