一种白酒制作原料预处理方法与流程

1.本发明涉及白酒酿造领域，更具体的说是一种白酒制作原料预处理方法。


背景技术：

2.白酒制造是指以高粱等粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿、勾兑而制成的。在制作白酒时，需要对白酒制作原料进行预处理，常常需要对白酒制作原料进行蒸煮，然后对白酒制作原料进行碾压，但是传统的碾压方式的碾压效果一般。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种白酒制作原料预处理方法，其有益效果为可以在碾压的过程中对原料进行移动式碾压，提升对白酒制作原料的碾压处理效果。
4.一种白酒制作原料预处理方法，包括以下步骤：
5.s1：将原料在水中蒸煮，然后将原料中的水沥出；
6.s2：将蒸煮后的原料放置在原料预处理装置上；
7.s3：使用原料预处理装置将原料进行碾压，在碾压的过程中对原料进行移动式碾压；
8.s4：将碾压后的原料重新聚集后再次碾压，进行多次重复碾压。
9.所述s1中将原料在100摄氏度的水中蒸煮。
10.所述s4完毕后进行s5：将多次重复碾压后的原料搅拌松散后再次进行多次重复碾压。
11.所述原料预处理装置包括半圆盒，半圆盒设置有两个，两个半圆盒相对设置。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为白酒制作原料预处理方法的流程图；
14.图2为原料预处理装置的结构示意图一；
15.图3为原料预处理装置的结构示意图二；
16.图4为原料预处理装置的结构示意图三；
17.图5为连接框的结构示意图一；
18.图6为连接框的结构示意图二；
19.图7为半圆盒的结构示意图一；
20.图8为半圆盒的结构示意图二；
21.图9为底架的结构示意图一；
22.图10为底架的结构示意图二；
23.图11为半圆板的结构示意图一；
24.图12为半圆板的结构示意图二；
25.图13为倒框架的结构示意图一；
26.图14为倒框架的结构示意图二。
27.图中：连接框101；弧形板102；滑注103；横槽104；门架105；
28.半圆盒201；滑轴202；限位环203；伺服电机i204；电机座205；
29.底架301；l形架302；竖柱303；转梁304；伺服电机ii305；拨叉306；
30.半圆板401；紧固螺丝402；方柱403；竖条404；橡胶柱405；橡胶条406；
31.倒框架501；升降环502；等腰三角块503；凸销504；凸环沿505；压板506；连接轴507；滑块508；斜片509。
具体实施方式
32.一种白酒制作原料预处理方法，包括以下步骤：
33.s1：将原料在水中蒸煮，然后将原料中的水沥出；
34.s2：将蒸煮后的原料放置在原料预处理装置上；
35.s3：使用原料预处理装置将原料进行碾压，在碾压的过程中对原料进行移动式碾压；
36.s4：将碾压后的原料重新聚集后再次碾压，进行多次重复碾压。
37.所述s1中将原料在100摄氏度的水中蒸煮。
38.所述s4完毕后进行s5：将多次重复碾压后的原料搅拌松散后再次进行多次重复碾压。
39.如图2-14所示，这个例子解决了便于将两个半圆盒201上的原料进行倒出的问题，
40.由于原料预处理装置包括半圆盒201，半圆盒201设置有两个，两个半圆盒201左右相对设置。进而可以将原料放置在两个半圆盒201相对组成的完整圆盒上，然后即可方便对两个半圆盒201上的原料进行碾压，然后两个半圆盒201可以分开并向下倾斜，便于将两个半圆盒201上的原料进行倒出。
41.如图2-14所示，这个例子解决了使得两个半圆盒201分离，并且倾斜的问题，
42.由于原料预处理装置还包括连接框101、横槽104、门架105和滑轴202，两个门架105分别固定连接在连接框101的前后两端，门架105的两端均设置有横槽104，两个滑轴202的中部分别固定连接在两个半圆盒201的外侧，两个半圆盒201的内端均可以搭在连接框101上，左侧的滑轴202的两端分别滑动连接在左侧的两个横槽104上，右侧的滑轴202的两端分别滑动连接在右侧的两个横槽104上，进而使得两个滑轴202均可以沿着对应的两个横槽104左右移动，并且半圆盒201可以通过滑轴202转动，进而使得两个半圆盒201可以分离，并且可以倾斜，进而便于将两个半圆盒201上的原料倒出，当两个半圆盒201的内端搭在连接框101上并且两个半圆盒201靠近后，可以将原料放置在两个半圆盒201的上侧，然后连接框101可以承受两个半圆盒201受到的向下的碾压力。
43.如图2-14所示，这个例子解决了使得滑轴202的滑动和转动更加稳定的问题，
44.由于原料预处理装置还包括限位环203，两个限位环203分别固定连接在滑轴202的前后两端，每个限位环203均贴合在对应门架105的外侧，进而通过限位环203对滑轴202的前后位置进行限位，使得滑轴202的滑动和转动更加稳定。
45.如图2-14所示，这个例子解决了带动两个半圆盒201左右移动以及驱动两个半圆盒201倾斜将原料倒出的问题，
46.由于原料预处理装置还包括伺服电机i204和电机座205，电机座205设置有两个，两个电机座205左右设置，两个伺服电机i204分别固定连接在两个电机座205上，两个伺服电机i204的输出轴分别固定连接在两个滑轴202的前端，通过液压缸驱动电机座205左右移动，进而驱动伺服电机i204和滑轴202左右移动，进而带动两个半圆盒201左右移动，通过伺服电机i204驱动滑轴202转动，进而驱动两个半圆盒201倾斜将原料倒出。
47.如图2-14所示，这个例子解决了当碾压将两个半圆盒201压散后可以重新将原料进行聚集的问题，
48.由于原料预处理装置还包括弧形板102和滑注103，弧形板102设置有两个，两个弧形板102前后设置，两个滑注103分别固定连接在两个弧形板102的外侧，两个滑注103在前后方向上分别滑动连接在两个门架105的中部，通过液压缸驱动两个滑注103前后滑动，进而驱动两个弧形板102在两个半圆盒201所组成的完整的圆盒上靠近或者远离，进而当碾压将两个半圆盒201压散后可以重新将原料进行聚集，便于下一次对原料进行碾压。
49.如图2-14所示，这个例子解决了在碾压的过程中对原料进行移动式碾压的问题，
50.由于原料预处理装置还包括倒框架501、压板506、连接轴507和滑块508，两个滑块508均滑动连接在倒框架501上，两个滑块508的下侧均固定连接有连接轴507，两个压板506分别固定连接在两个连接轴507的下端，压板506位于两个半圆盒201的上方，两个压缩弹簧均套接在倒框架501上，两个压缩弹簧分别位于两个滑块508的外侧，通过两个压缩弹簧使得两个滑块508始终有相互靠近的趋势，进而使得两个连接轴507始终有相互靠近的趋势，进而使得两个压板506始终有相互靠近的趋势，当两个压板506压向两个半圆盒201上的原料上后，使得两个压板506相互远离，进而使得两个压板506在碾压原料的同时相互远离，在碾压的过程中对原料进行移动式碾压，进一步提升和对原料的碾压效果。
51.如图2-14所示，这个例子解决了使得压板506通过其下侧的多个凸环沿505压向原料的问题，
52.由于原料预处理装置还包括凸环沿505，多个凸环沿505设置在压板506的下侧，使得压板506通过其下侧的多个凸环沿505压向原料，使得压板506碾压原料时更加容易。
53.所述原料预处理装置还包括升降环502、等腰三角块503、凸销504和斜片509，两个滑块508的上侧均设置有斜片509，两个斜片509呈倒八字形设置，升降环502竖向滑动连接在倒框架501上，升降环502的下侧中心设置有等腰三角块503，等腰三角块503位于两个斜片509的上方，倒框架501上设置有两个凸销504，两个凸销504均挡在升降环502的上侧。
54.如图2-14所示，这个例子解决了驱动两个压板506相互靠近或者远离的问题，
55.升降环502在倒框架501上向下移动时带动等腰三角块503向下移动，等腰三角块503向下移动时带动两个斜片509分开，进而带动两个滑块508之间分开，进而带动两个连接轴507之间分开，进而带动两个压板506之间分开，当升降环502向上移动时两个压板506受到压缩弹簧的弹力重新相互靠近，进而驱动两个压板506相互靠近或者远离，进而使得两个压板506在碾压原料的同时相互靠近或远离，在碾压的过程中对原料进行移动式碾压。
56.所述原料预处理装置还包括底架301、l形架302、竖柱303、转梁304、伺服电机ii305和拨叉306，底架301固定连接在两个门架105之间，l形架302竖向滑动连接在底架301
上，l形架302通过液压缸驱动滑动，l形架302的上部设置有伺服电机ii305，伺服电机ii305的输出轴上固定连接有转梁304，转梁304固定连接在倒框架501的上侧，竖柱303竖向滑动连接在l形架302上，拨叉306设置在竖柱303的下端，拨叉306插在升降环502的右侧，竖柱303通过液压缸驱动滑动。
57.如图2-14所示，这个例子解决了使得两个压板506可以朝着不同的方向分开和靠近的问题，
58.l形架302可以在底架301上竖向滑动，进而带动l形架302、转梁304和伺服电机ii305竖向滑动，进而驱动倒框架501、两个连接轴507和两个压板506竖向移动，驱动两个压板506压向原料或者离开原料，伺服电机ii305可以驱动转梁304转动，进而驱动倒框架501、两个连接轴507和两个压板506以伺服电机ii305的输出轴的轴线为轴转动，进而通过转动不断改变两个压板506的位置，使得两个压板506可以朝着不同的方向分开和靠近，对两个半圆盒201上侧的原料进行充分地碾压。竖柱303竖向滑动时驱动拨叉306竖向滑动，进而驱动限位环203进行升降，在两个压板506转动的同时控制两个压板506的分开和靠近。
59.所述原料预处理装置还包括半圆板401、紧固螺丝402、方柱403、竖条404、橡胶柱405和橡胶条406，两个压板506的上侧均固定连接有方柱403，两个方柱403上均竖向滑动连接有一个半圆板401，半圆板401的下侧边缘设置有多个竖条404，每个竖条404的下部位置均插接有橡胶条406，橡胶条406上设置有两个橡胶柱405，两个橡胶柱405位于对应竖条404的两侧。
60.如图2-14所示，这个例子解决了通过多个橡胶条406将多次重复碾压后的原料搅拌松散的问题，
61.半圆板401可以在方柱403上滑动，进而调整多个竖条404和多个橡胶条406的高度，可以将多个橡胶条406调整至两个压板506的下侧，然后驱动多个竖条404和多个橡胶条406以伺服电机ii305的输出轴的轴线为轴转动，进而可以通过多个橡胶条406将多次重复碾压后的原料搅拌松散，便于对原料再次进行多次重复碾压，多个橡胶条406为橡胶材质便于变形，提升了将原料搅拌松散的效果，两个橡胶柱405可以防止橡胶条406脱离竖条404。