一种橡塑合金材料手套及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及手套制作技术领域，具体而言，涉及一种橡塑合金材料手套及其制作工艺。


背景技术：

2.橡胶合金是指橡胶与其它功能性高分子材料混合，进而形成一种优于原有橡胶材料的高性能橡胶材料。由于该材料混合方式和结构与金属合金相似，故称为橡胶合金。
3.目前，橡胶手套是用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套。按橡胶原料或制造工艺分胶乳手套和模压手套等。但是，目前手套的耐酸、碱性、耐油性较差，使用不便。
4.因此，针对上述缺点，研制出一种耐酸性、耐碱性更强的橡胶手套具有重要意义。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种橡塑合金材料手套，该橡胶合金手套的耐酸性、耐碱性、耐油性明显提高，同时还可对触屏手机进行控制操作，使用价值和实用价值较高。
6.本发明的另一目的在于提供一种橡塑合金材料手套的制作工艺，以此方法能够进一步使得原料的分散效果较好，从而使得橡胶合金手套的品质更好。
7.本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
8.一方面，本技术提供一种橡塑合金材料手套，包括以下重量份的原料：合成胶乳75-85份、聚氯乙烯8-12份、硫化促进剂2-3份、增稠剂7-9份。
9.另一方面，本技术提供一种由上述橡塑合金材料手套的制作工艺，主要包括以下步骤：
10.将原料按配比称量后混合，在25℃-30℃的条件下搅拌，且上述搅拌的速度为190rpm-210rpm，上述搅拌的时间为7h-9h，制得混合物；然后将上述混合物经制模成型后，进行烘干，制得上述橡塑合金材料手套。
11.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
12.一方面，本技术提供一种橡塑合金材料手套，该橡胶合金手套以合成胶乳、聚氯乙烯、硫化促进剂以及增稠剂制得。具体地，由于合成胶乳是以单一的、小的乙烯基不饱和有机物为基础的均聚物或共聚物，聚氯乙烯在上述合成胶乳中的分散效果较好，达到预期的共聚效果。以聚氯乙烯为主原料的手套因其具有诸多良好性能，便于使用，但由于其分散性不佳，因此，对其进行提高性能的改性受到阻碍。与现有技术相比，聚氯乙烯能够在合成胶乳中均匀分散，以达到提升橡胶合金手套的性能，使用价值更好。
13.另一方面，本技术提供一种橡塑合金材料手套的制作工艺，该制作工艺在常温常压下进行共聚，可见该方法的限制条件较少，适合多种环境下进行制备，实用性以及可行性较强。同时，该制作工艺能够进一步提升聚氯乙烯在合成胶乳中的分散效果，避免其在合成胶乳中发生团聚的效果，因此，制备的橡塑合金材料手套质量更为上乘，并且能够达到预期的制备效果。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
16.一方面，本技术提供一种橡塑合金材料手套，包括以下重量份的原料：合成胶乳75-85份、聚氯乙烯8-12份、硫化促进剂2-3份、增稠剂7-9份。各原料的具体功效如下：
17.合成胶乳：合成胶乳是由乳液聚合法合成的聚合物粒子的水分散体，该聚合物是以单一的、小的乙烯基不饱和有机物为基础的均聚物或共聚物。胶乳粒径一般小于1μm。而且，聚合物粒子一般带负电荷，因而大多数胶乳呈阴离子性质。
18.本技术中，合成胶乳为丁腈胶乳、丙烯酸胶乳、氯丁胶乳或丁二烯胶乳。其中，丁腈胶乳是由丁二烯和丙烯腈乳液聚合制得的胶乳，经低温合成后，具有较好的耐油性、耐磨性、耐热性等，并且其粘结力较强，因此，其能够与聚氯乙烯形成一种耐油性能、耐磨性能以及耐热性能更好的材料，制成性能更好的橡塑合金材料手套。
19.丙烯酸胶乳有乙烯基烷氧基硅烷单体作为改性剂，与甲基丙烯酸烷基脂、丙烯酸烷基脂、丙烯酸羟烷基酯和烯基芳族化合物等单体通过种子乳液聚合方式进行共聚获得。以其作为合成胶乳原料时，能够有效提升橡胶合金手套的拉伸强度、耐水性以及耐磨性，使用效果更好。而且，还可有效提升橡胶合金手套的耐酸碱性、耐油脂性以及抗老化性，提升手套的使用期限和应用环境的适用性。
20.氯丁胶乳是以氯丁二烯在乳液中聚合而成的，以其作为原料时，能够进一步提升耐油性、耐溶剂性、耐热性等，并且能够聚氯乙烯共聚，改善其耐寒性能以及储存性能，使用效果较好。
21.聚丁二烯胶乳具有弹性好、耐低温性能好、耐磨性能优异、滞后损失小、生热性能低、耐屈挠性好等特点，因此，以其作为原料时能够有效提升橡塑合金材料手套的性能。
22.聚氯乙烯：以聚氯乙烯作为橡塑合金材料手套的主要原料之一时，不仅可使其具有较好的防静电性能，而且穿戴舒适，使用效果更好。同时，聚氯乙烯的稳定性、耐候性较好。由于聚氯乙烯属于极性高聚物，因此，当聚氯乙烯以粉剂的形式与其他胶乳混合时，会在胶乳液体中发生团聚现象，从而使得共聚无法完成和继续。而本技术中，以呈阴离子性质的合成胶乳与具有极性的聚氯乙烯混合，能够有效提升聚氯乙烯在胶乳液中的分散效果，从而使得共聚能够持续并完成，达到预期的制备合成效果。由此，亦可使得制备的橡塑合金材料手套同时具有合成胶乳、聚氯乙烯的优势，达到改善性能的效果，进而提升橡塑合金材料手套的耐油性、耐酸性、耐碱性以及耐磨性等诸多性能，使用价值较高。
23.硫化促进剂：硫化促进剂即为能够促进硫化作用的物质，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂的使用剂量，并能够提升上述手套的物理机械性能的优势。
24.本技术中，硫化促进剂可优选为硫磺、氧化锌或二乙基二硫代氨基甲酸锌。
25.增稠剂：增稠剂是一种能增加胶乳、液体黏度的物质，用于食品时又称糊料。增稠剂可以提高物系黏度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶。
26.本技术中，以纤维素类增稠剂作为原料，主要通过水合膨胀的长链而增稠，具有明显的假塑性流变形态。
27.2,6-二羟甲苯丁酯：当添加2,6-二羟甲苯丁酯时，能够有效增强橡塑合金材料手套的抗老化性，从而使得橡塑合金材料手套的使用期限更长，同时适用于多种环境，避免其受到影响。
28.综上，本技术提出一种橡塑合金材料手套，该手套以呈阴离子性质的合成胶乳作为原料，并以具有极性性质的聚氯乙烯作为原料进行共聚，在共聚过程中能够有效提升聚氯乙烯在合成胶乳液体中的分散程度，从而达到分散均匀的效果，进而使得橡塑合金材料手套的性能得到提升，品质更好。
29.本技术中，上述橡塑合金材料手套主要包括以下重量份的原料：成胶乳80份、聚氯乙烯10份、硫化促进剂2份、增稠剂8份以及2,6-二羟甲苯丁酯1份。该配比用量能够使得聚氯乙烯在合成胶乳中的分散效果较好，从而使得产品的质量较好。
30.在此需要注意的是，本技术中，无需添加任何分散剂辅助聚氯乙烯分散即可达到共聚效果，并且能够避免分散剂留存在原料中，降低手套的性能，使用效果更好。
31.另一方面，本技术提出一种橡塑合金材料手套的制作工艺：主要包括以下步骤：
32.将原料按配比称量后混合，在25℃-30℃的条件下搅拌，且上述搅拌的速度为190rpm-210rpm，上述搅拌的时间为7h-9h，制得混合物；然后将上述混合物经制模成型后，进行烘干，制得上述橡塑合金材料手套。
33.详细地，将合成胶乳熔融至液体后，将聚氯乙烯加入其中，并在常温常压下搅拌，搅拌完成后可形成所需的混合物。在上述搅拌条件下能够使得聚氯乙烯进一步在合成胶乳中分散均匀，达到预期的制备效果。
34.并且在上述搅拌条件下搅拌7h-9h，能够使得共聚完全，改性效果更好。
35.制得混合物后，可将手套模具浸泡在混合物液体中，从而形成手套，然后进行烘干，便制得上述橡塑合金材料手套。
36.本技术中，原料的预处理过程具体如下：
37.将合成胶乳分切后，在0.3mpa的条件下以5wt％-10wt％的乙醇-乙醚混液冲洗，冲洗完成后，再在40℃-45℃的条件下烘干2h-4h，制得备用的合成胶乳；将聚氯乙烯经粉碎、研磨后，制得聚氯乙烯粉末，备用。
38.将获得的固体合成胶乳分切或粉碎成块，然后在冲压的条件下将乙醇-乙醚混液喷射在固体合成胶乳表面，此时能够使得合成胶乳表面的杂质在冲击的机械力度下冲洗下来，并且能够通过乙醇-乙醚混液将其溶出，达到清理效果，以此避免杂质进入共聚体系，影响混合物的质量，进而影响上述手套的质量。
39.冲洗完成后可在低温下进行烘干，使得其表面的乙醇和乙醚挥发，避免其进入共聚体系，制备效果更好。
40.本技术中，上述聚氯乙烯在0.5mpa-0.8mpa的条件下研磨，制得聚氯乙烯粉末。
41.本技术中，在搅拌过程中进行超声和紫外线照射，上述超声的频率为20khz-25khz，紫外线光强度为60μw/cm
2-90μw/cm2。
42.在此需要注意的是，本技术中，手套的硫化温度约为110℃。
43.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
44.实施例1
45.本实施例的目的在于提供一种橡塑合金材料手套，包括以下原料：丁腈胶乳800g、聚氯乙烯100g、硫磺20g、羟甲基纤维素钠80g。
46.该橡塑合金材料手套的制作工艺具体如下：
47.将原料按配比称量后混合，在25℃的条件下搅拌，且上述搅拌的速度为200rpm，上述搅拌的时间为8h，制得混合物；然后将上述混合物经制模成型后，45℃下烘干30min，制得上述橡塑合金材料手套。
48.实施例2
49.本实施例的目的在于提供一种橡塑合金材料手套，包括以下原料：丁腈胶乳800g、聚氯乙烯100g、硫磺20g、羟甲基纤维素钠80g。
50.该橡塑合金材料手套的制作工艺具体如下：
51.将原料按配比称量后混合，在25℃的条件下搅拌，且上述搅拌的速度为200rpm，上述搅拌的时间为8h，制得混合物；然后将上述混合物经制模成型后，45℃下烘干30min，制得上述橡塑合金材料手套。
52.原料的预处理过程具体如下：将合成胶乳分切后，在0.3mpa的条件下以8wt％的乙醇-乙醚混液冲洗，乙醇和乙醚的体积比为2:1，冲洗完成后，再在40℃的条件下烘干3h，制得备用的合成胶乳；将聚氯乙烯经粉碎后，在0.7mpa的条件下研磨后，制得聚氯乙烯粉末，备用。
53.实施例3
54.本实施例的目的在于提供一种橡塑合金材料手套，包括以下原料：丁腈胶乳800g、聚氯乙烯100g、硫磺20g、羟甲基纤维素钠80g。
55.该橡塑合金材料手套的制作工艺具体如下：
56.将原料按配比称量后混合，在25℃的条件下搅拌，且上述搅拌的速度为200rpm，上述搅拌的时间为8h，制得混合物；在搅拌过程中进行超声，超声的频率为20khz，并且在搅拌过程中进行紫外线照射，紫外线光强度为80μw/cm2。然后将上述混合物经制模成型后，45℃下烘干30min，制得上述橡塑合金材料手套。
57.原料的预处理过程具体如下：将合成胶乳分切后，在0.3mpa的条件下以8wt％的乙醇-乙醚混液冲洗，乙醇和乙醚的体积比为2:1，冲洗完成后，再在40℃的条件下烘干3h，制得备用的合成胶乳；将聚氯乙烯经粉碎后，在0.7mpa的条件下研磨后，制得聚氯乙烯粉末，备用。
58.实施例4
59.本实施例的目的在于提供一种橡塑合金材料手套，包括以下原料：丁腈胶乳750g、聚氯乙烯80g、硫磺210g、羟甲基纤维素钠70g。
60.该橡塑合金材料手套的制作工艺具体如下：
61.将原料按配比称量后混合，在25℃的条件下搅拌，且上述搅拌的速度为190rpm，上述搅拌的时间为7h，制得混合物；在搅拌过程中进行超声，超声的频率为20khz，并且在搅拌过程中进行紫外线照射，紫外线光强度为60μw/cm2。然后将上述混合物经制模成型后，45℃下烘干30min，制得上述橡塑合金材料手套。
62.原料的预处理过程具体如下：将合成胶乳分切后，在0.3mpa的条件下以5wt％的乙
醇-乙醚混液冲洗，乙醇和乙醚的体积比为1:1，冲洗完成后，再在40℃的条件下烘干2h，制得备用的合成胶乳；将聚氯乙烯经粉碎后，在0.5mpa的条件下研磨后，制得聚氯乙烯粉末，备用。
63.实施例5
64.本实施例的目的在于提供一种橡塑合金材料手套，包括以下原料：丁腈胶乳850g、聚氯乙烯120g、硫磺300g、羟甲基纤维素钠90g。
65.该橡塑合金材料手套的制作工艺具体如下：
66.将原料按配比称量后混合，在30℃的条件下搅拌，且上述搅拌的速度为210rpm，上述搅拌的时间为9h，制得混合物；在搅拌过程中进行超声，超声的频率为25khz，并且在搅拌过程中进行紫外线照射，紫外线光强度为90μw/cm2。然后将上述混合物经制模成型后，45℃下烘干30min，制得上述橡塑合金材料手套。
67.原料的预处理过程具体如下：将合成胶乳分切后，在0.3mpa的条件下以10wt％的乙醇-乙醚混液冲洗，乙醇和乙醚的体积比为3:1，冲洗完成后，再在45℃的条件下烘干4h，制得备用的合成胶乳；将聚氯乙烯经粉碎后，在0.8mpa的条件下研磨后，制得聚氯乙烯粉末，备用。
68.实施例6
69.本实施例的目的在于提供一种橡塑合金材料手套，包括以下原料：丙烯酸胶乳800g、聚氯乙烯100g、氧化锌20g、羟甲基纤维素钠80g以及2,6-二羟甲苯丁酯10g。
70.该橡塑合金材料手套的制作工艺具体如下：
71.将原料按配比称量后混合，在25℃的条件下搅拌，且上述搅拌的速度为200rpm，上述搅拌的时间为8h，制得混合物；在搅拌过程中进行超声，超声的频率为20khz，并且在搅拌过程中进行紫外线照射，紫外线光强度为80μw/cm2。然后将上述混合物经制模成型后，45℃下烘干30min，制得上述橡塑合金材料手套。
72.原料的预处理过程具体如下：将合成胶乳分切后，在0.3mpa的条件下以8wt％的乙醇-乙醚混液冲洗，乙醇和乙醚的体积比为2:1，冲洗完成后，再在40℃的条件下烘干3h，制得备用的合成胶乳；将聚氯乙烯经粉碎后，在0.7mpa的条件下研磨后，制得聚氯乙烯粉末，备用。
73.实施例7
74.本实施例的目的在于提供一种橡塑合金材料手套，包括以下原料：氯丁胶乳800g、聚氯乙烯100g、氧化锌20g、羟甲基纤维素钠80g以及2,6-二羟甲苯丁酯5g。
75.该橡塑合金材料手套的制作工艺具体如下：
76.将原料按配比称量后混合，在25℃的条件下搅拌，且上述搅拌的速度为200rpm，上述搅拌的时间为8h，制得混合物；在搅拌过程中进行超声，超声的频率为20khz，并且在搅拌过程中进行紫外线照射，紫外线光强度为80μw/cm2。然后将上述混合物经制模成型后，45℃下烘干30min，制得上述橡塑合金材料手套。
77.原料的预处理过程具体如下：将合成胶乳分切后，在0.3mpa的条件下以8wt％的乙醇-乙醚混液冲洗，乙醇和乙醚的体积比为2:1，冲洗完成后，再在40℃的条件下烘干3h，制得备用的合成胶乳；将聚氯乙烯经粉碎后，在0.7mpa的条件下研磨后，制得聚氯乙烯粉末，备用。
78.实施例8
79.本实施例的目的在于提供一种橡塑合金材料手套，包括以下原料：丁二烯胶乳800g、聚氯乙烯100g、硫磺20g、羟甲基纤维素钠80g以及2,6-二羟甲苯丁酯20g。
80.该橡塑合金材料手套的制作工艺具体如下：
81.将原料按配比称量后混合，在25℃的条件下搅拌，且上述搅拌的速度为200rpm，上述搅拌的时间为8h，制得混合物；在搅拌过程中进行超声，超声的频率为20khz，并且在搅拌过程中进行紫外线照射，紫外线光强度为80μw/cm2。然后将上述混合物经制模成型后，45℃下烘干30min，制得上述橡塑合金材料手套。
82.原料的预处理过程具体如下：将合成胶乳分切后，在0.3mpa的条件下以8wt％的乙醇-乙醚混液冲洗，乙醇和乙醚的体积比为2:1，冲洗完成后，再在40℃的条件下烘干3h，制得备用的合成胶乳；将聚氯乙烯经粉碎后，在0.7mpa的条件下研磨后，制得聚氯乙烯粉末，备用。
83.实施例9
84.本实施例的目的在于提供一种橡塑合金材料手套，包括以下原料：丁腈胶乳800g、聚氯乙烯100g、硫磺20g、羟甲基纤维素钠80g以及2,6-二羟甲苯丁酯10g。
85.该橡塑合金材料手套的制作工艺具体如下：
86.将原料按配比称量后混合，在25℃的条件下搅拌，且上述搅拌的速度为200rpm，上述搅拌的时间为8h，制得混合物；在搅拌过程中进行超声，超声的频率为20khz，并且在搅拌过程中进行紫外线照射，紫外线光强度为80μw/cm2。然后将上述混合物经制模成型后，45℃下烘干30min，制得上述橡塑合金材料手套。
87.原料的预处理过程具体如下：将合成胶乳分切后，在0.3mpa的条件下以8wt％的乙醇-乙醚混液冲洗，乙醇和乙醚的体积比为2:1，冲洗完成后，再在40℃的条件下烘干3h，制得备用的合成胶乳；将聚氯乙烯经粉碎后，在0.7mpa的条件下研磨后，制得聚氯乙烯粉末，备用。
88.效果例
89.将实施例1、实施例3和实施例6制备手套进行耐油性、耐酸性、耐碱性测试，测试方法如下，测试结果见表1。
90.耐油性能：耐3#标准油性能按照gb/t 1690—2010进行测试和分析；
91.耐酸性能：将手套浸泡在盐酸溶液(0.1m)中，浸泡时间为24h，观察效果。
92.耐碱性能：将手套浸泡在氢氧化钠溶液(0.1m)中，浸泡时间为24h，观察效果。
93.表1性能测试结果
[0094][0095]
由上表可知，本技术中提出的手套具有较好的耐酸碱性能以及耐油性能，与预期效果相一致。
[0096]
综上，本技术提供一种橡塑合金材料手套，该橡胶合金手套以合成胶乳、聚氯乙烯、硫化促进剂以及增稠剂制得。具体地，由于合成胶乳是以单一的、小的乙烯基不饱和有机物为基础的均聚物或共聚物，聚氯乙烯在上述合成胶乳中的分散效果较好，达到预期的共聚效果。以聚氯乙烯为主原料的手套因其具有诸多良好性能，便于使用，但由于其分散性不佳，因此，对其进行提高性能的改性受到阻碍。与现有技术相比，聚氯乙烯能够在合成胶乳中均匀分散，以达到提升橡胶合金手套的性能，使用价值更好。另外，本技术提供一种橡塑合金材料手套的制作工艺，该制作工艺在常温常压下进行共聚，可见该方法的限制条件较少，适合多种环境下进行制备，实用性以及可行性较强。同时，该制作工艺能够进一步提升聚氯乙烯在合成胶乳中的分散效果，避免其在合成胶乳中发生团聚的效果，因此，制备的橡塑合金材料手套质量更为上乘，并且能够达到预期的制备效果。
[0097]
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。