一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法与流程

1.本发明属于天然物提取领域，尤其涉及一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法。


背景技术：

2.刺槐豆胶也称槐豆胶，是由产于地中海一带的刺槐树种子加工而成的植物子胶，为白色或微黄色粉末，无臭或稍带臭味，在食品工业中主要作增稠剂、乳化剂和稳定剂。
3.刺槐豆胶常与其它亲水胶体复配使用，用作胶凝剂、增稠剂、持水剂和粘合剂等。刺槐豆胶与卡拉胶复配可形成弹性果冻；刺槐豆胶、海藻胶与氯化钾复配使用用作宠物食品罐头中的复合胶凝剂。刺槐豆胶、卡拉胶和cmc复配使用是良好的冰淇淋稳定剂；刺槐豆胶还可用于奶制品及冷冻奶制品甜食中作为持水剂；刺槐豆胶用于奶酪生产可加快奶酪的絮凝，提高产量并能增强涂布效果；刺槐豆胶用于肉制品、西式香肠等加工中可改善持水性能以及改进肉食的组织结构和冷冻/融化稳定性；刺槐豆胶用于膨化食品，在挤压膨化时赋予润滑作用，并且能增加产量和延长货架期；刺槐豆胶用于面制品可以控制面团的吸水效果，改进面团特性及品质，延长老化时间。
4.刺槐豆粒一般含30％-33％豆壳，42％-46％胚乳及23-25％胚芽。刺槐豆胶加工方式是先将豆壳及胚芽与胚乳采用加热法、酸法或机械摩擦法分开，再将胚乳用机械法粉碎后得粗制品胶粉，一般呈灰色。商品刺槐豆胶一般含有70％-85％的多糖，2％-8％的蛋白质，1％-4％的纤维及1％的灰分。商品刺槐豆胶由于加工工艺的差异，大多产品会存在小黑点且溶解后胶溶液一般呈浑浊状，造成在实际应用过程中存在一些潜在问题；另外刺槐豆胶在溶解时容易出现结团结块等现象，造成溶解效率低，影响实际应用情况。因此生产溶液透明度高、易溶解不易结块的高品质刺槐豆胶具有重要意义，能适用更广的应用场景，便于实际生产。


技术实现要素：

5.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，采用脉冲电场技术和木瓜蛋白酶，提升了产品的提取率和品质。
6.技术方案：为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，包括以下步骤：
8.(1)将粗制刺槐豆胶粉按一定料液比溶解，并置于高压脉冲电场条件下提取刺槐豆胶；
9.(2)将上述经提取后的粗刺槐豆胶提取液过滤，并对滤液进行离心处理；
10.(3)取上述离心处理后的上清液，加入乙醇混合，静置5h；
11.(4)将上述混合液进行二次离心，取沉淀物备用；
12.(5)将上一步得到的沉淀物溶解得到刺槐豆胶溶解液，加氨水调节ph大于8；
13.(6)在上述调节ph后的溶液中加入h2o2在40℃下水浴2h，然后加热至80℃至溶液无气泡产生；
14.(7)在上一步得到的溶液中加入蛋白酶并在45℃-60℃下恒温搅拌30min；升温使蛋白酶失活并加入少量白砂糖均匀搅拌；
15.(8)将上述得到的溶液进行离心处理，取上清液干燥至无水分，并粉碎得成品；
16.以上所述步骤中，所述离心的条件为：离心速率为3200r/min，离心时间为10min；步骤(1)中料液比的质量比为：1：20-1：40，提取温度：70-90℃，高压脉冲电场强度为：5-20kv/cm，脉冲个数为：4-8个；优选的，提取料液比：1：20，提取温度：80℃，电场强度15kv/cm，脉冲个数：6个；所述粗制刺槐豆胶粉的制备方法为：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎，然后用石油醚进行脱脂处理，得到粗制刺槐豆胶粉；
17.步骤(2)中过滤为通过200目纱布过滤；
18.步骤(7)中所述蛋白酶为木瓜蛋白酶，加入量为溶液总质量的0.5％-1.5％；加入的白砂糖量为溶液总质量的0.5％-1.0％，升温温度为90℃；优选的木瓜蛋白酶加入量：1％，恒温温度：55℃，白砂糖加入量：0.5％。
19.有益效果：本发明提供了一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，首次采用脉冲电场技术辅助提取刺槐豆胶，提高刺槐豆胶提取率，使用木瓜蛋白酶去除刺槐豆胶粗品中的蛋白质，提升了产品的溶解性和透明度，为制备精制刺槐豆胶提供一种新方法。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
21.实施例1
22.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取)
23.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
24.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1:20比溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：70℃，处理电场强度为：5kv/cm，处理脉冲个数为：4个，提取刺槐豆胶；
25.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
26.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
27.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
28.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用。
29.实施例2
30.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取)
31.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
32.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1:30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：70℃，处理电场强度为：5kv/cm，处理脉冲个数为：4个，提取刺槐豆胶；
33.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
34.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
35.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
36.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用。
37.实施例3
38.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取)
39.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
40.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比1:40溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：70℃，处理电场强度为：5kv/cm，处理脉冲个数为：4个；提取刺槐豆胶；
41.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
42.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
43.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
44.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用。
45.实施例4
46.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取)
47.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
48.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1:30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：5kv/cm，处理脉冲个数为：4个，提取刺槐豆胶；
49.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
50.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
51.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
52.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用。
53.实施例5
54.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取)
55.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
56.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1:30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：90℃，处理电场强度为：5kv/cm，处理脉冲个数为：4个，提取刺槐豆胶；
57.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
58.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
59.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
60.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用。
61.实施例6
62.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取)
63.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
64.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1:30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：10kv/cm，处理脉冲个数为：4个，提取刺槐豆胶；
65.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
66.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
67.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
68.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用。
69.实施例7
70.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取)
71.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
72.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1:30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：4个，提取刺槐豆胶；
73.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
74.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
75.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
76.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用。
77.实施例8
78.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取)
79.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
80.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1:30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：20kv/cm，处理脉冲个数为：4个，提取刺槐豆胶；
81.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
82.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
83.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
84.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用。
85.实施例9
86.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取)
87.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
88.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1:30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
89.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
90.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
91.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
92.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用。
93.实施例10
94.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取)
95.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
96.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：8个，提取刺槐豆胶；
97.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
98.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
99.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
100.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用。
101.实施例11
102.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取和去蛋白)
103.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
104.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
105.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
106.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
107.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
108.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
109.(7)调节ph：刺槐豆胶溶解液中加氨水调节ph大于8；
110.(8)脱色：加入h2o2在40℃条件下2，后加热至80℃至溶液无气泡产生；
111.(9)除蛋白：加入0.5％木瓜蛋白酶并在45℃恒温搅拌30min；
112.(10)加糖：升温使蛋白酶失活并加入0.5％白砂糖恒温均匀搅拌；
113.(11)离心：3200r/min，10min，取上清液；
114.(12)干燥：60℃干燥至无水分，并粉碎得成品。
115.实施例12
116.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取和去蛋白)
117.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
118.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
119.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
120.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
121.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
122.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
123.(7)调节ph：刺槐豆胶溶解液中加氨水调节ph大于8；
124.(8)脱色：加入h2o2在40℃条件下2，后加热至80℃至溶液无气泡产生；
125.(9)除蛋白：加入1％木瓜蛋白酶并在45℃恒温搅拌30min；
126.(10)加糖：升温使蛋白酶失活并加入0.5％白砂糖均匀搅拌；
127.(11)离心：3200r/min，10min，取上清液；
128.(12)干燥：60℃干燥至无水分，并粉碎得成品。
129.实施例13
130.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取和去蛋白)
131.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
132.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为：1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
133.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
134.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
135.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
136.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
137.(7)调节ph：刺槐豆胶溶解液中加氨水调节ph大于8；
138.(8)脱色：加入h2o2在40℃条件下2，后加热至80℃至溶液无气泡产生；
139.(9)除蛋白：加入1.5％木瓜蛋白酶并在45℃恒温搅拌30min；
140.(10)加糖：升温使蛋白酶失活并加入0.5％白砂糖均匀搅拌；
141.(11)离心：3200r/min，10min，取上清液；
142.(12)干燥：60℃干燥至无水分，并粉碎得成品。
143.实施例14
144.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取和去蛋白)
145.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
146.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
147.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
148.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
149.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
150.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
151.(7)调节ph：刺槐豆胶溶解液中加氨水调节ph大于8；
152.(8)脱色：加入h2o2在40℃条件下2，后加热至80℃至溶液无气泡产生；
153.(9)除蛋白：加入1％木瓜蛋白酶并在50℃恒温搅拌30min；
154.(10)加糖：升温使蛋白酶失活并加入0.5％白砂糖均匀搅拌；
155.(11)离心：3200r/min，10min，取上清液；
156.(12)干燥：60℃干燥至无水分，并粉碎得成品。
157.实施例15
158.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取和去蛋白)
159.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
160.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
161.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
162.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
163.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
164.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
165.(7)调节ph：刺槐豆胶溶解液中加氨水调节ph大于8；
166.(8)脱色：加入h2o2在40℃条件下2，后加热至80℃至溶液无气泡产生；
167.(9)除蛋白：加入1％木瓜蛋白酶并在55℃恒温搅拌30min；
168.(10)加糖：升温使蛋白酶失活并加入0.5％白砂糖均匀搅拌；
169.(11)离心：3200r/min，10min，取上清液；
170.(12)干燥：60℃干燥至无水分，并粉碎得成品。
171.实施例16
172.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取和去蛋白)
173.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
174.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
175.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
176.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
177.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
178.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
179.(7)调节ph：刺槐豆胶溶解液中加氨水调节ph大于8；
180.(8)脱色：加入h2o2在40℃条件下2，后加热至80℃至溶液无气泡产生；
181.(9)除蛋白：加入1％木瓜蛋白酶并在60℃恒温搅拌30min；
182.(10)加糖：升温使蛋白酶失活并加入0.5％白砂糖均匀搅拌；
183.(11)离心：3200r/min，10min，取上清液；
184.(12)干燥：60℃干燥至无水分，并粉碎得成品。
185.实施例17
186.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取和去蛋白)
187.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
188.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
189.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
190.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
191.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
192.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
193.(7)调节ph：刺槐豆胶溶解液中加氨水调节ph大于8；
194.(8)脱色：加入h2o2在40℃条件下2，后加热至80℃至溶液无气泡产生；
195.(9)除蛋白：加入1％木瓜蛋白酶并在60℃恒温搅拌30min；
196.(10)加糖：升温使蛋白酶失活并加入0.6％白砂糖均匀搅拌；
197.(11)离心：3200r/min，10min，取上清液；
198.(12)干燥：60℃干燥至无水分，并粉碎得成品。
199.实施例18
200.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取和去蛋白)
201.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
202.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
203.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
204.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
205.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
206.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
207.(7)调节ph：刺槐豆胶溶解液中加氨水调节ph大于8；
208.(8)脱色：加入h2o2在40℃条件下2，后加热至80℃至溶液无气泡产生；
209.(9)除蛋白：加入1％木瓜蛋白酶并在60℃恒温搅拌30min；
210.(10)加糖：升温使蛋白酶失活并加入0.7％白砂糖均匀搅拌；
211.(11)离心：3200r/min，10min，取上清液；
212.(12)干燥：60℃干燥至无水分，并粉碎得成品。
213.实施例19
214.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取和去蛋白)
215.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
216.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
217.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
218.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
219.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
220.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
221.(7)调节ph：刺槐豆胶溶解液中加氨水调节ph大于8；
222.(8)脱色：加入h2o2在40℃条件下2，后加热至80℃至溶液无气泡产生；
223.(9)除蛋白：加入1％木瓜蛋白酶并恒温搅拌30min；
224.(10)加糖：升温使蛋白酶失活并加入0.8％白砂糖均匀搅拌；
225.(11)离心：3200r/min，10min，取上清液；
226.(12)干燥：60℃干燥至无水分，并粉碎得成品。
227.实施例20
228.一种提高刺槐豆胶提取率和品质的方法，具体步骤如下：(提取和去蛋白)
229.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
230.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
231.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
232.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
233.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
234.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
235.(7)调节ph：刺槐豆胶溶解液中加氨水调节ph大于8；
236.(8)脱色：加入h2o2在40℃条件下2，后加热至80℃至溶液无气泡产生；
237.(9)除蛋白：加入1％木瓜蛋白酶并在60℃恒温搅拌30min；
238.(10)加糖：升温使蛋白酶失活并加入1.0％白砂糖均匀搅拌；
239.(11)离心：3200r/min，10min，取上清液；
240.(12)干燥：60℃干燥至无水分，并粉碎得成品。
241.对比例一
242.刺槐豆胶制备工艺：
243.刺槐豆
→
除杂粉碎
→
石油醚脱脂
→
提取刺槐豆胶
→
过滤
→
离心
→
醇沉
→
二次离心
→
溶解
→
调节ph
→
脱色
→
除蛋白
→
加糖
→
离心
→
干燥
244.具体步骤如下：
245.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
246.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于超声波条件下1h，提取温度：80℃，超声波功率为800w(超声波最优提取功率)，提取刺槐豆胶；
247.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
248.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
249.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
250.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
251.对比例二
252.刺槐豆胶制备工艺：
253.刺槐豆
→
除杂粉碎
→
石油醚脱脂
→
提取刺槐豆胶
→
过滤
→
离心
→
醇沉
→
二次离心
→
溶解
→
调节ph
→
脱色
→
除蛋白
→
加糖
→
离心
→
干燥
254.具体步骤如下：
255.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
256.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于微波条件下1h，提取温度：80℃，微波功率为300w(微波最优提取功率)，提取刺槐豆胶；
257.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
258.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
259.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
260.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
261.其中，步骤2中料液比为：1：30，提取温度：80℃，微波功率为300w(微波最优提取功率)。
262.对比例三
263.刺槐豆胶制备工艺：
264.刺槐豆
→
除杂粉碎
→
石油醚脱脂
→
提取刺槐豆胶
→
过滤
→
离心
→
醇沉
→
二次离心
→
溶解
→
调节ph
→
脱色
→
除蛋白
→
加糖
→
离心
→
干燥
265.具体步骤如下：
266.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后
用石油醚进行脱脂处理；
267.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
268.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
269.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
270.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
271.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
272.(7)调节ph：刺槐豆胶溶解液中加氨水调节ph大于8；
273.(8)脱色：加入h2o2在40℃条件下2，后加热至80℃至溶液无气泡产生；
274.(9)除蛋白(sevage法)：将氯仿按刺槐豆胶溶液得1/5体机量加入，再加入氯仿体积1/4得正丁醇，剧烈摇动震荡20min'；
275.(10)加糖：升温并加入少量白砂糖均匀搅拌；
276.(11)离心：3200r/min，10min，取上清液；
277.(12)干燥：60℃干燥至无水分，并粉碎得成品。
278.对比例四
279.刺槐豆胶制备工艺：
280.刺槐豆
→
除杂粉碎
→
石油醚脱脂
→
提取刺槐豆胶
→
过滤
→
离心
→
醇沉
→
二次离心
→
溶解
→
调节ph
→
脱色
→
除蛋白
→
加糖
→
离心
→
干燥
281.具体步骤如下：
282.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
283.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为：1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
284.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
285.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
286.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
287.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
288.(7)调节ph：刺槐豆胶溶解液中加氨水调节ph大于8；
289.(8)脱色：加入h2o2在40℃条件下2，后加热至80℃至溶液无气泡产生；
290.(9)除蛋白(三氯乙酸法)：刺槐豆胶溶液中加入等体积得10％三氯乙酸，静置过夜；
291.(10)加糖：升温并加入少量白砂糖90℃下均匀搅拌；
292.(11)离心：3200r/min，10min，取上清液；
293.(12)干燥：60℃干燥至无水分，并粉碎得成品。
294.对比例五
295.刺槐豆胶制备工艺：
296.刺槐豆
→
除杂粉碎
→
石油醚脱脂
→
提取刺槐豆胶
→
过滤
→
离心
→
醇沉
→
二次离心
→
溶解
→
调节ph
→
脱色
→
除蛋白
→
加糖
→
离心
→
干燥
297.具体步骤如下：
298.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
299.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
300.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
301.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
302.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
303.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
304.(7)调节ph：刺槐豆胶溶解液中加氨水调节ph大于8；
305.(8)脱色：加入h2o2在40℃条件下2，后加热至80℃至溶液无气泡产生；
306.(9)除蛋白：加入1％胰蛋白酶并在60℃恒温搅拌30min；
307.(10)加糖：升温使蛋白酶失活并加入少量白砂糖90℃下均匀搅拌；
308.(11)离心：3200r/min，10min，取上清液；
309.(12)干燥：60℃干燥至无水分，并粉碎得成品。
310.对比例六
311.刺槐豆胶制备工艺：
312.刺槐豆
→
除杂粉碎
→
石油醚脱脂
→
提取刺槐豆胶
→
过滤
→
离心
→
醇沉
→
二次离心
→
溶解
→
调节ph
→
脱色
→
除蛋白
→
加糖
→
离心
→
干燥
313.具体步骤如下：
314.(1)预处理：挑选刺槐豆，分离去壳去胚芽并进行粉碎得到粗制刺槐豆胶粉，然后用石油醚进行脱脂处理；
315.(2)提取：将粗制刺槐豆胶粉按料液比为1：30溶解，并置于高压脉冲电场条件下1h，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个，提取刺槐豆胶；
316.(3)过滤：经提取后的粗刺槐豆胶提取液，通过200目纱布过滤；
317.(4)离心：对滤液进行离心处理，3200r/min，10min；
318.(5)醇沉：取与上清液与5倍体积的95％乙醇混合，静置5h；
319.(6)二次离心：3200r/min，10min，取沉淀物备用；
320.(7)调节ph：刺槐豆胶溶解液中加氨水调节ph大于8；
321.(8)脱色：加入h2o2在40℃条件下2，后加热至80℃至溶液无气泡产生；
322.(9)除蛋白：加入蛋白酶并恒温搅拌30min，后升温使蛋白酶失活；
323.(10)离心：3200r/min，10min，取上清液；
324.(11)干燥：60℃干燥至无水分，并粉碎得成品；
325.其中，步骤2中料液比为：1：30，提取温度：80℃，处理电场强度为：15kv/cm，处理脉冲个数为：6个；步骤9中加入蛋白酶为木瓜蛋白酶，加入量为：1％，恒温温度为：60℃。
326.对实施例1至实施例10，对比例1和2进行刺槐豆胶粗品提取率进行计算，刺槐豆胶粗品提取率＝(二次离心沉淀物重量/刺槐豆粗粉重量)*100％，实际结果如表1所示：
327.表1刺槐豆胶粗品提取率
[0328][0329]
通过上表刺槐豆胶粗品得提取率可以发现，实施例9是提取刺槐豆胶得最优方案，且利用脉冲电场辅助提取刺槐豆胶能显著提高刺槐豆胶得提取率(明显高于对比例一的超声波辅助提取和对比例二的微波辅助提取)，实施例1中的料液比太低，导致刺槐豆胶溶解在水中的量少，所以提取率低；
[0330]
对实施例11至16，对比例三、四、五进行刺槐豆胶损失率和蛋白去除率进行计算，刺槐豆胶损失率＝(刺槐豆胶粗品溶液中刺槐豆胶的量-成品量)/刺槐豆胶粗品溶液中刺槐豆胶的量*100％；
[0331]
蛋白去除率＝蛋白沉淀量/刺槐豆胶粗品溶液中蛋白总量*100％；
[0332]
实际结果如表2和表3所示：
[0333]
表2蛋白质去除率
[0334][0335]
表3刺槐豆胶损失率
[0336][0337]
通过表2蛋白质去除率可以发现，实施例15是刺槐豆胶粗品溶液去蛋白的最优方案，且使用木瓜蛋白酶对刺槐豆胶的损失率低于sevage法、三氯乙酸法和使用胰蛋白酶，实施例11中由于温度达不到蛋白所需温度，导致酶活性低，所以蛋白去除率较低。
[0338]
对实施例17-20，对比例六，以及市售刺槐豆胶进行溶解性测试，测试结果如表4所示：
[0339]
表4刺槐豆胶溶解特性和透明度
[0340]
样品水中分散情况冷水溶解情况透光率(％)实施例17能均匀分散能溶解98实施例18能均匀分散能溶解98实施例19能均匀分散能溶解98实施例20能均匀分散能溶解98对比例六较少结块不分散不能溶解97市售产品较多结块不分散不能溶解60
[0341]
通过表4对比发现，上述实施例制得的精制刺槐豆胶不仅能在水中均匀分散，而且可以溶于冷水，透明度也要明显优于市售产品。
[0342]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。