一种基于有机动植物原材料的小分子活性肽分离纯化系统的制作方法

1.本发明涉及肽或蛋白质制备设备技术领域，尤其涉及一种基于有机动植物原材料的小分子活性肽分离纯化系统。


背景技术：

2.来自不同有机动植物自然资源的小分子活性肽具有针对性补充机体器官组织蛋白、增强机体免疫力、抗肿瘤、降血压及抗氧化等多重作用，且具有膜透过性好、药效活性强，口服生物利用度高、机体组织消化转运及吸收合成快速、充分等众多优点，尤其伴随着抗肿瘤、降血压等肽类药物的研发及上市，使得小分子活性肽尤其是食源性活性肽越来越受到人们的关注，以期研发出易于吸收且毒副作用小的活性小分子肽类药物或强化营养补充剂类功能性食品。
3.有机动植物原材料的小分子活性肽包括如牛骨胶原蛋白肽、卵清蛋白肽或胸腺蛋白肽（小牛胸腺提取物）等等，其中牛骨胶原蛋白肽是存在牛骨中，这些物质由于在骨头中无法迅速被提取出来，所以通过物理方法、化学方法进行提取；卵清蛋白肽多数都是通过以下步骤来完成：鸡蛋蛋白
→
碱脱脂
→
酶解
→
过滤
→
脱色
→
脱盐
→
浓缩
→
喷雾干燥，用了大量的碱脱脂，既带来了严重的环境污染，又破坏了蛋白质的成分；胸腺蛋白肽提取一般包括组织细胞破碎、离心分离、超滤、浓缩等过程，提取分离过程智能化往往也不高。背景技术的前述论述仅意图便于理解本发明。此论述并不认可或承认提及的材料中的任一种公共常识的一部分。
4.为了解决本领域普遍存在检测精度差、提纯手段差、效率低、智能程度不高、不能连续生产等等问题，作出了本发明。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，针对目前所存在的不足，提出了一种基于有机动植物原材料的小分子活性肽分离纯化系统。
6.为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：一种基于有机动植物原材料的小分子活性肽分离纯化系统，所述活性肽分离纯化系统包括检测模块、存储模块、提纯模块、回流模块，所述存储模块用于对酶解后的原材料进行存储，所述检测模块用于对所述提纯模块的提纯状态进行检测；所述提纯模块用于对酶解后的动植物原材料进行提纯；所述回流模块用于将所述提纯模块前一次提纯的澄清液回转至提纯模块中，并使所述提纯模块对前一次的澄清液再次进行提纯，以获得洁净的澄清液；所述检测模块包括提纯检测单元、评估单元，所述提纯检测单元用于对所述提纯模块的提纯状态进行检测，所述评估单元根据所述提纯检测单元的数据，对提纯的状态进行评估，所述提纯检测单元设置在所述提纯模块的外周上，以对所述提纯模块的提纯过程
中的澄清液进行检测；所述提纯检测单元包括基准光传感器、光源、透射光传感器、第一固定座、第二固定座、以及转动构件，所述透射光传感器和基准光传感器同时设置在第一固定座上，所述光源设置在第二固定座上，所述转动构件对所述第一固定座和所述第二固定座的位置进行调整；其中，所述光源和所述基准光传感器分别设置在提纯模块的第一检测腔、第二检测腔、第三检测腔中，且位于第一检测腔、第二检测腔、第三检测腔的两侧相互正对设置；所述评估单元根据下式计算基准光传感器、透射光传感器扫描一次所述第一检测腔、第二检测腔、第三检测腔的光线强度均值tn：式中，lighti为第i个扫描点的光线强度值，满足：式中，mli为第i个扫描点处的所述光源照射在检测腔时，所述透射光传感器接收到的光照强度信号值，jli为第i个扫描点处的所述光源照射在检测腔时，基准光传感器接收到的光照强度信号值，kt0为所述光源没有照射在检测腔时，所述透射光传感器接收到的光照强度信号值，kb0为所述光源没有照射在检测腔时，基准光传感器接收到的光照强度信号值， tran_zero为光源直接散射在检测腔上的最大透射光强，其值由采用的光源和检测腔的材质决定；并根据每次扫描的光线强度均值tn计算20次扫描的总平均值s
t
：所述评估单元根据每次扫描的光线强度均值tn和20次扫描的总平均值s
t
计算洁净指数cleann：式中，λ为调整指数，其值与转动构件的转动偏差有关，满足：，
△
e为转动构件最大允许的位置偏差值，其值根据转动构件参数直接确定；若洁净指数cleann低于设定的洁净监控阈值，则触发所述回流模块将提纯模块前一次提纯的澄清液在提纯模块中多次回转提纯，直到洁净指数cleann满足洁净监控阈值后，进入脱色提纯工序。
7.可选的，所述第一检测腔、第二检测腔和第三检测腔分别配置有一个所述转动构
件，所述转动构件包括转动轨道、一组转动座、限位环和转动驱动机构，每个所述检测腔的外侧均包围设置有所述转动轨道，且所述转动轨道与对应的所述检测腔同轴设置，一组所述转动座与一个所述转动轨道滑动连接，并基于所述转动驱动机构驱动一组所述转动座沿着所述转动轨道滑动，所述限位环用于对一组所述转动座之间的距离进行限位；其中，一组所述固定座分别设置在一组所述转动座上。
8.可选的，所述存储模块包括存储单元和支撑单元，所述存储单元用于对酶解的原材料进行存储，所述支撑单元用于对所述存储单元进行支撑；其中，所述存储单元包括透明的存储罐、以及清洗构件，所述存储罐用于存储酶解后的原材料，所述清洗构件用于对使用后的存储罐进行清洗；其中，所述清洗构件包括若干个清洗头、增压泵、支撑环、以及连接管道，各个所述清洗头沿着所述支撑环的长度方向等间距的分布，所述增压泵用于对供应的清洗液进行增压，并通过连接管道将增压的清洗液传输至各个所述清洗头上。
9.可选的，所述提纯模块包括离心单元、二次过滤单元、以及三次过滤单元，所述离心单元将酶解后的原材料进行离心，以过滤掉杂质获得较少杂质的初次澄清液，当初次澄清液未达到洁净监控阈值时转至所述二次过滤单元，二次过滤单元用于对经过所述离心单元离心后的初次澄清液进行二次过滤，以获得洁净度更高的二次澄清液，当二次澄清液未达到洁净监控阈值时转至所述三次过滤单元，所述三次过滤单元用于对二次过滤单元过滤的未达到洁净监控阈值的二次澄清液进行三次过滤，以获得洁净度更高的三次澄清液；其中，所述离心单元将离心后的所述初次澄清液存放在所述第一检测腔中，所述二次过滤单元将过滤后的所述二次澄清液存放在所述第二检测腔中，所述三次过滤单元将过滤后的所述三次澄清液存放在所述第三检测腔中；所述离心单元包括离心网、支撑座、离心甩动构件，所述支撑座向内凹陷形成存放酶解的原材料的存放腔，所述离心网设置在所述存放腔的底壁，以将酶解的原材料进行固液分离，所述离心甩动构件与所述支撑座驱动连接，以将所述存放腔中的澄清液和杂质在离心力的作用下实现固液分离；其中，所述离心网与所述存放腔可拆卸连接。
10.可选的，所述回流模块包括传输单元、第一回流管道、第二回流管道、第一电子控制阀、以及第二电子控制阀，所述传输单元用于将未达到洁净监控阈值的初次澄清液从离心单元传输至二次过滤单元中、以及将未达到洁净监控阈值的二次澄清液从二次过滤单元对应的第二检测腔中传输至三次过滤单元中，以获取杂质更少的三次澄清液，所述第一回流管道设置在第一检测腔和二次过滤单元之间，以将所述第一检测腔中的初次澄清液传输至所述二次过滤单元的第二检测腔中，所述第二回流管道设置在第二检测腔和三次过滤单元之间，以将所述第二检测腔中的二次澄清液传输至第三检测腔中；所述第一电子控制阀用于对所述第一回流管道的通行进行通断控制，所述第二电子控制阀用于对所述第二回流管道的通行进行通断控制。
11.可选的，所述二次过滤单元包括第一增压构件、第一过滤膜、以及用户存储所述初次澄清液的第一容纳罐、第二检测腔，所述第一容纳罐的底壁设置有供所述初次澄清液通行的第一通行缝，其中，所述第一过滤膜设置在所述第一容纳罐的底壁上，以实现对初次澄清液中的杂质滤除，所述第一增压构件对所述第一容纳罐进行增压，使所述初次澄清液能
快速的排出以得到二次澄清液；其中，所述第二检测腔用于存储过滤得到的二次澄清液。
12.可选的，若经过二次过滤单元过滤的二次澄清液还未达到洁净监控阈值，则将所述二次澄清液通过回流模块回转至三次过滤单元中进行过滤以得到三次澄清液。
13.可选的，所述二次过滤单元设置在所述离心单元的正下方。
14.可选的，所述离心网的可过滤的目数根据过滤的酶解的原材料的性质进行选用。
15.可选的，所述第一检测腔、所述第二检测腔和所述第三检测腔均为同一型号。
16.本发明所取得的有益效果是：1. 通过提纯检测单元和提纯模块相互配合，使得提纯模块根据提纯检测单元的数据动态调整提纯过滤的次数，以保证获得的澄清液更加的洁净；2.通过回流模块与提纯检测单元相互配合，使得回流模块根据提纯检测单元的结果，将不合格的澄清液回流至提纯模块中进行多次过滤，极大提升了提纯过程的智能性；3. 通过检测模块对澄清液进行检测，以获得澄清液的提纯状态；4. 通过二次过滤单元和三次过滤单元的相互配合，促使澄清液逐步被纯化，保证最终形成的澄清液达到设定的标准，也提升了整个系统纯化的高效性和精准性；5. 通过调整构件对减振部的位置进行调整，以促使减振部与支撑座的距离能够调整，以防止支撑座晃动过大引起的倾覆或外溢。
附图说明
17.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
18.图1为本发明的整体方框示意图。
19.图2为本发明的第一检测腔与提纯检测单元的结构示意图。
20.图3为图3中a-a处的剖视的结构示意图。
21.图4为本发明的提纯检测单元的结构示意图。
22.图5为本发明的第一检测腔与提纯检测单元的检测场景示意图。
23.图6为图5中b处的放大示意图。
24.图7为本发明的存储模块与离心单元的剖视示意图。
25.图8为图7中c处的放大示意图。
26.图9为本发明的二次过滤单元的剖视示意图。
27.图10为本发明的三次过滤单元的剖视示意图。
28.图11为本发明的减振构件、调整构件和支撑座的结构示意图。
29.图12为本发明的存储模块与离心单元、二次过滤单元、三次过滤单元的结构示意图。
30.附图标号说明：1、第一检测腔；2、限位环；3、转动座；4、转动轨道；5、光源；6、透射光传感器；7、基准光传感器；8、调整杆；9、减振弹簧；10、减振杆；11、连接管道；12、酶解的原材料；13、固定杆；14、甩动座；15、第一施压泵；16、第一施压管道；17、第一容纳罐；18、第二检测腔；19、第一过滤膜；20、第二容纳罐；21、第二过滤膜；22、第三检测腔；23、第二施压泵；24、第二施压管道；25、支撑座；26、支撑环；27、清洗头；28、传动轴；29、离心网；30、接触板。
具体实施方式
31.以下是通过特定的具体实施例来说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
32.实施例一。
33.根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实施例提供一种基于有机动植物原材料的小分子活性肽分离纯化系统，所述活性肽分离纯化系统包括检测模块、存储模块、提纯模块、回流模块，所述存储模块用于对酶解后的原材料进行存储，所述检测模块用于对所述提纯模块的提纯状态进行检测；所述提纯模块用于对酶解后的动植物原材料进行提纯；所述回流模块用于将所述提纯模块前一次提纯的澄清液回转至提纯模块中，并使所述提纯模块对前一次的澄清液再次进行提纯，以获得洁净的澄清液；所述活性肽分离纯化系统还包括处理器，所述处理器分别与所述检测模块、存储模块、提纯模块、回流模块控制连接，并基于所述处理器对检测模块、存储模块、提纯模块、回流模块进行集中控制；其中，当原材料被酶解后，将其存储在所述存储模块中，并转移至所述提纯模块对酶解后的原材料进行提纯处理，以获得较高纯度的澄清液；可选的，所述存储模块包括存储单元和支撑单元，所述存储单元用于对酶解的原材料12进行存储，所述支撑单元用于对所述存储单元进行支撑；其中，所述存储单元包括透明的存储罐、以及清洗构件，所述存储罐用于存储酶解后的原材料，所述清洗构件用于对使用后的存储罐进行清洗；其中，所述清洗构件包括若干个清洗头27、增压泵、支撑环26、以及连接管道11，各个所述清洗头27沿着所述支撑环26的长度方向等间距的分布，所述增压泵用于对供应的清洗液进行增压，并通过连接管道11将增压的清洗液传输至各个所述清洗头27上；通过清洗构件对所述存储罐进行清洗，能有效防止前一次遗留的残液造成污染；当所述存储模块中酶解的原材料12进入所述提纯模块中后，则通过所述提纯模块将原材料中的杂质和液体进行分离；可选的，所述提纯模块包括离心单元、二次过滤单元、以及三次过滤单元，所述离心单元将酶解后的原材料进行离心，以过滤掉杂质获得较少杂质的初次澄清液，当初次澄清液未达到洁净监控阈值时转至所述二次过滤单元，二次过滤单元用于对经过所述离心单元离心后的初次澄清液进行二次过滤，以获得洁净度更高的二次澄清液，当二次澄清液未达到洁净监控阈值时转至所述三次过滤单元，所述三次过滤单元用于对二次过滤单元过滤的未达到洁净监控阈值的二次澄清液进行三次过滤，以获得洁净度更高的三次澄清液；其中，所述离心单元将离心后的所述初次澄清液存放在所述第一检测腔中，所述二次过滤单元将过滤后的所述二次澄清液存放在所述第二检测腔中，所述三次过滤单元将
过滤后的所述三次澄清液存放在所述第三检测腔中；所述提纯模块还包括第一检测腔，所述第一检测腔用于存储所述离心单元离心过滤后的初次澄清液；所述离心单元设置在所述提纯模块的第一检测腔中，以承接所述存储罐中已经酶解的所述原材料，并对所述酶解的原材料12进行离心，以将杂质和液体进行分离，在本实施例中，所述原材料可以包括动物、以及植物；在对酶解的原材料12进行提纯的过程中，将所述存储罐中的原材料导入所述离心单元中，并通过所述离心单元对酶解后的原材料进行离心，以提取初次澄清液；其中，上述的初次澄清液中存在杂质，因而需要多次过滤才可获得较高纯度的澄清液；其中，所述离心单元包括离心网29、支撑座25、离心甩动构件，所述支撑座向内凹陷形成存放酶解的原材料的存放腔，所述离心网29设置在所述存放腔的底壁，以将酶解的原材料进行固液分离，所述离心甩动构件与所述支撑座驱动连接，以将所述存放腔中的澄清液和杂质在离心力的作用下实现固液分离；其中，所述离心网29与所述存放腔可拆卸连接。
34.所述离心甩动构件包括固定杆13、传动轴28、甩动座14、甩动驱动机构，所述固定杆13用于对所述甩动座14进行支撑，所述固定杆13的一端与所述甩动座14连接，所述固定杆13的另一端与第一检测腔的内壁进行连接，所述传动轴28的一端与所述支撑座25同轴设置，所述传动轴28的另一端与所述甩动驱动机构驱动连接，以带动所述支撑座25、以及设置在所述支撑座25上的离心网29进行转动，使得原材料在离心力的作用下将原材料的杂质和所述澄清液进行分离；所述甩动驱动机构设置在所述甩动座14上；其中，所述第一检测腔用于存储离心后的初次澄清液；当所述离心甩动构件将酶解的原材料12中的杂质和液体进行分离后得到初次澄清液，通过所述检测模块对所述初次澄清液进行检测，以获得所述初次澄清液的提纯状态，若不能满足纯度要求（未达到洁净监控阈值），则通过所述二次过滤单元对所述初次澄清液进行二次过滤提纯操作得到二次澄清液；可选的，所述离心网29的可过滤的目数根据过滤的酶解的原材料12的性质进行选用，并根据提纯的材质的不同，由操作者更换或者选用相匹配的离心网29；所述二次过滤单元包括第二检测腔18，第二检测腔18用于存储所述二次过滤单元过滤后的二次澄清液；所述三次过滤单元包括第三检测腔22，所述第三检测腔22用于存储所述三次过滤单元过滤后的三次澄清液；其中，所述检测模块包括提纯检测单元、评估单元，所述提纯检测单元用于对所述提纯模块的提纯状态进行检测，所述评估单元根据所述提纯检测单元的数据，对提纯的状态进行评估，所述提纯检测单元分别设置在提纯模块的离心单元对应的第一检测腔1、提纯模块的二次过滤单元对应的第二检测腔18、以及提纯模块的三次过滤单元对应的第三检测腔的外周；所述提纯检测单元包括基准光传感器7、光源5、透射光传感器6、第一固定座、第二固定座以及转动构件，所述透射光传感器6和基准光传感器7设置在第一固定座上，所述光源5设置在第二固定座上，所述转动构件对所述第一固定座和所述第二固定座的位置进行调整；其中，所述光源5和所述基准光传感器7分别设置在提纯模块的第一检测腔、第二检测腔、第三检测腔中，且位于每个检测腔的两侧相互正对设置；
另外，所述提纯检测单元还包括滑动构件，所述滑动构件用于对所述基准光传感器7和所述透射光传感器6之间间距进行调整，其中，所述滑动构件包括滑动轨道、滑动座和滑动驱动机构，所述滑动座与所述滑动轨道滑动连接，且所述滑动驱动机构设置在所述滑动座上，并驱动所述滑动座沿着所述滑动轨道的朝向进行滑动；所述滑动轨道设置在所述第一固定座上，且所述滑动轨道的轨道方向与所述转动构件的转动轨道4的方向平行；其中，所述透射光传感器6固定在所述第一固定座上；所述基准光传感器7设置在所述滑动座上，并在所述滑动驱动机构的带动下沿着所述滑动轨道的方向进行滑动，以实现对所述基准光传感器7与所述透射光传感器6之间的间距进行调整；所述评估单元根据下式计算基准光传感器、透射光传感器扫描一次所述第一检测腔、第二检测腔、第三检测腔的光线强度均值tn：式中，lighti为第i个扫描点的光线强度值，满足：式中，mli为第i个扫描点处的所述光源照射在第一检测腔、第二检测腔和第三检测腔时，所述透射光传感器接收到的光照强度信号值，jli为第i个扫描点处的所述光源照射在第一检测腔、第二检测腔和第三检测腔时，基准光传感器接收到的光照强度信号值，kt0为所述光源没有照射在第一检测腔、第二检测腔和第三检测腔时，所述透射光传感器接收到的光照强度信号值，kb0为所述光源没有照射在第一检测腔、第二检测腔和第三检测腔时，基准光传感器接收到的光照强度信号值， tran_zero为光源直接散射在检测腔上的最大透射光强，其值由采用的光源和第一检测腔、第二检测腔和第三检测腔的材质决定；并根据每次扫描的光线强度均值tn计算20次扫描的总平均值s
t
：所述评估单元根据每次扫描的光线强度均值tn和20次扫描的总平均值s
t
计算洁净指数cleann：式中，λ为调整指数，其值与转动构件的转动偏差有关，满足：，
△
e为转动构件最大允许的位置偏差值，其值根据转动构件固有参数直接确定；若洁净指数cleann低于设定的洁净监控阈值，则触发所述回流模块将提纯模块前一次提纯的澄清液在提纯模块中多次回转提纯，直到洁净指数cleann满足洁净监控阈值
后，进入脱色提纯工序。
35.其中，设定的洁净监控阈值由操作者根据加工的原材料的纯化程度自行进行设定，这是本领域的技术人员所熟知的，因而在本实施例中，不再一一赘述；值得注意的是，脱色提纯工序是通过超滤膜技术实现脱色的，这是本领域的技术人员所熟知的技术手段，本领域的技术人员可以查询相关的技术手册获知该技术，因而在本实施例中不再一一赘述；可选的，所述第一检测腔、第二检测腔和第三检测腔分别配置有一个所述转动构件，所述转动构件包括转动轨道4、一组转动座3、限位环2和转动驱动机构，每个所述检测腔的外侧均包围设置有所述转动轨道，且所述转动轨道与对应的所述检测腔同轴设置，一组所述转动座3与一个所述转动轨道4滑动连接，并基于所述转动驱动机构驱动一组所述转动座沿着一个所述转动轨道4滑动，所述限位环2用于对一组所述转动座3之间的距离进行限位；其中，一组所述固定座（第一固定座和第二固定座）分别设置在一组所述转动座3上；其中，所述限位环2与一组所述转动座3的外壁进行连接，使得一组转动座3的位置始终处于相向设置的位置，从而实现所述光源射向所述第一检测腔、第二检测腔和所述第三检测腔的光线能够被所述基准光传感器7和所述透射光传感器6所感应；可选的，二次过滤单元用于将承接所述离心单元分离的所述初次澄清液，并对所述初次澄清液进行二次过滤得到二次澄清液；值得注意的是，当所述二次过滤单元过滤后得到的二次澄清液，还需通过纯度检测单元进行洁净指数cleann的检测，若还洁净监控阈值未达到洁净监控阈值，将二次过滤单元过滤的二次澄清液通过回流模块进行回流运输至所述三次过滤单元以获取三次澄清液，其中，所述三次过滤单元换用过滤效果更好的过滤膜进行过滤；所述二次过滤单元包括第一增压构件、第一过滤膜19、以及用户存储所述初次澄清液的第一容纳罐17、所述第二检测腔18，所述第一容纳罐17的底壁设置有供所述初次澄清液通行的第一通行缝，其中，所述第一过滤膜19设置在所述第一容纳罐17的底壁上，以实现对初次澄清液中的杂质滤除，所述第一增压构件对所述第一容纳罐17进行增压，使所述初次澄清液能快速的排出以得到二次澄清液，其中，所述第二检测腔18用于存储过滤得到的二次澄清液；所述第二检测腔18用于承接所述第一容纳罐17过滤后的二次澄清液，且所述纯度检测模块设置在所述第二检测腔18的外周；所述第一增压构件包括第一施压泵15，所述第一施压泵15用于对所述第一容纳罐17进行施压，以在所述第一容纳罐17中形成一个微压，促使所述初次澄清液能够快速的通过所述第一容纳罐17的所述第一过滤膜19；可选的，若经过二次过滤单元过滤的二次澄清液还未达到洁净监控阈值，则将所述二次澄清液通过回流模块回转至三次过滤单元中进行过滤以得到三次澄清液；可选的，所述二次过滤单元设置在所述离心单元的正下方，以承接所述离心单元离心后的初次澄清液，并对初次澄清液进行二次过滤；另外，所述三次过滤单元包括第二增压构件、第二过滤膜21、以及用户存储所述二次澄清液的第二容纳罐20、所述第三检测腔22，所述第二容纳罐20的底壁设置有供所述二次澄清液通行的第二通行缝，其中，所述第二过滤膜21设置在所述第二容纳罐20的底壁上，
以实现对二次澄清液中的杂质滤除，所述第二增压构件对所述第二容纳罐20进行增压，使所述二次澄清液能从所述第二容纳罐20快速的排出以得到三次澄清液；所述第三检测腔22用于承接所述第二容纳罐20过滤后的三次澄清液，且所述纯度检测模块设置在所述第三检测腔22的外周；其中，所述第二增压构件包括第二施压泵23和第二施压管道24，所述第二施压泵23通过第二施压管道24对所述第二容纳罐20进行施压，以在所述第二容纳罐20中形成一个微压，促使所述二次澄清液能够快速的通过所述第二过滤膜21；通过二次过滤单元和三次过滤单元的相互配合，促使澄清液逐步被纯化，保证最终形成的澄清液达到设定的标准，即达到洁净监控阈值，也提升了整个系统纯化的高效性和精准性；可选的，所述回流模块包括传输单元、第一回流管道、第二回流管道、第一电子控制阀、以及第二电子控制阀，所述传输单元用于将未达到洁净监控阈值的初次澄清液从离心单元传输至二次过滤单元中、以及将未达到洁净监控阈值的二次澄清液从二次过滤单元对应的第二检测腔中传输至三次过滤单元中，以获取杂质更少的三次澄清液，所述第一回流管道设置在第一检测腔和二次过滤单元之间，以将所述第一检测腔中的初次澄清液传输至所述二次过滤单元的第二检测腔中，所述第二回流管道设置在第二检测腔和三次过滤单元之间，以将所述第二检测腔中的二次澄清液传输至第三检测腔中；所述第一电子控制阀用于对所述第一回流管道的通行进行通断控制，所述第二电子控制阀用于对所述第二回流管道的通行进行通断控制。
36.值得注意的是，若二次过滤单元的过滤后的二次澄清液满足洁净监控阈值，直接回转至下一脱色提纯的工序；若二次过滤单元的过滤后的二次澄清液未满足洁净监控阈值，则回转至三次过滤单元中进行再次提纯，且当三次过滤单元的过滤后的三次澄清液满足洁净监控阈值，直接回转至下一脱色提纯的工序；另外，提纯的次数，也不局限于三次，本领域的技术人员可以根据实际需要或生产的需求自适应的调整，因而不再一一赘述；其中，二次过滤单元过滤的二次澄清液是否满足洁净监控阈值是根据所述提纯检测单元的评估结果进行确定；值得注意的是，在纯化的过程中，对酶解的原材料12制备小分子活性肽的过程中，过滤提纯的过程，可能超过三次，本领域的技术人员可以通过类比的方式选用或调整过滤的次数，这是本领域技术人员所熟知的，因而在本实施例中，不再一一赘述。
37.实施例二。
38.本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，还在在于所述离心单元还包括液位检测件、减振构件和调整构件，所述液位检测件用于对所述支撑座25内承载的液位高度进行检测，以获知所述支撑座25中的液位高度数据；所述减振构件用于对离心甩动构件的振动量进行减振，以防止离心甩动构件甩动过大引起倾覆外溢；所述调整构件用于对所述减振构件的位置进行调整；其中，所述减振构件和所述调整构件根据所述液位检测件检测的所述液位高度数据执行对所述支撑座25的减振，以确保所述支撑座25中的酶解后的原材料不会因为离心力
的作用而外溢；所述减振构件包括固定环、若干个减振弹簧9、若干个减振座、若干个接触板，各个所述减振弹簧9分别嵌套在所述减振座上，且各个所述减振弹簧9的一端与所述减振座的杆体连接，另一端朝向远离所述减振座的一侧悬空伸出并与所述接触板的一侧端面形成减振部；各个所述减振部沿着所述支撑座25的外周等间距分布，以对所述支撑座25进行减振限位；其中，所述减振构件在对所述支撑座25进行减振限位的过程中，所述接触板与所述支撑座25的外壁进行接触，使得所述支撑座25在转动的过程中不会偏移过度造成倾覆；所述支撑座25的外壁设置有若干个筋条，各个所述筋条沿着所述支撑座25的外周等间距的分布；另外，所述接触板采用硅橡胶材质并与所述支撑座25外壁的筋条进行连接，以缓冲支撑座25的振动；所述调整构件包括调整杆8、调整驱动机构、伸出检测件，所述伸出检测件用于对所述调整杆8的伸出长度进行检测，所述调整杆8的一端与所述减振杆10的连接，以调整所述减振杆10的位置，所述调整杆8的另一端与所述调整驱动机构驱动连接，以驱动所述调整杆8进行伸缩动作；在本实施例中，所述调整杆8设置为可伸缩式，并在所述调整驱动机构的驱动下实现伸缩动作；通过所述调整构件对所述减振部的位置进行调整，以促使所述减振部与所述支撑座25的距离能够调整，以防止所述支撑座25晃动过大引起的倾覆或外溢。
39.以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内，此外，随着技术发展其中的元素可以更新的。