一种聚氯乙烯树脂管材专用料工艺聚合釜生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种聚氯乙烯树脂管材专用料工艺聚合釜设备领域，尤其是一种聚氯乙烯树脂管材专用料工艺聚合釜生产装置。


背景技术：

2.公知的，聚氯乙烯树脂的生产工艺已经十分成熟，随着规模的扩大，其生产装置也逐渐大型化，行业中使用的pvc聚合釜多为70m3、105m3，在生产大型化后其反应过程中所需的换热量也相应增加，聚氯乙烯树脂管材专用料生产工艺中，对于不同型号pvc的生产所要求的换热量也有所不同，同时在聚合反应过程中由于含有氯乙烯气相物质通过不同的注水工艺，增加了聚合釜喷头装置，而喷头在生产过程中易堵塞，造成注水效果不理想，基于此，需要保证喷头的完好性。目前检维修人员在更换聚合釜注水喷头前，需在空釜状态下，底部升温2-3次通氮气置换，拆备用孔取样分析合格后拆注水管线、更换喷头；待注水喷头更换、安装完毕，试流量正常后，聚合釜通氮气打气压至0.4mpa，向聚合釜内注水至釜压达11mpa，保压30min，现场人员检查无漏点，中控显示无明显压力下降趋势后，釜顶放空泄压至0.35mpa，现场人员排放打压用水，水排尽后进行聚合釜底部升温2-3次置换、气相单体需进行1-2次置换、涂壁、液相单体置换后方可正常使用。目前存在的问题是：在置换过程中，打压用水量大，浪费严重，且置换时间长，严重影响生产进度；费时费力，较大的增加了操作人员及维修人员的劳动强度，且存在大量安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种操作方便、减少整体置换聚合釜造成的经济损失和能耗损失、安全可靠的一种聚氯乙烯树脂管材专用料工艺聚合釜生产装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种聚氯乙烯树脂管材专用料工艺聚合釜生产装置，此装置包括自下而上的依次连接的聚合釜、聚合釜喷头、注水切断阀、支管、喷头更换密封装置、接管、法兰管架；所述喷头更换密封装置在支管和法兰管架中间，所述喷头更换密封装置由法兰、外管、密封装置法兰、密封装置法兰套筒、密封装置套筒、浮封环、密封装置套筒组成。所述密封装置法兰套筒、密封装置套筒、浮封环、密封装置套筒在外管内部。
6.所述聚合釜内有聚合釜喷头，所述聚合釜喷头上部有注水切断阀。
7.所述注水切断阀上部设置有支管，与注水切断阀法兰相连。
8.所述喷头更换密封装置支管通过法兰相连。
9.所述法兰管架内有接管。
10.所述外管与法兰、密封装置法兰相连，其内设置有密封装置套筒、浮封环。
11.所述密封装置法兰内设置有密封装置法兰套筒，所述法兰内设置有密封装置套筒。
12.本实用新型的有益效果为：一种聚氯乙烯树脂管材专用料工艺聚合釜生产装置，
所述喷头更换密封装置在支管和法兰管架中间，可以不用全部拆除待维修或更换喷头部分；所述外管与法兰、密封装置法兰相连，其内设置有密封装置套筒、浮封环，所述密封装置法兰内设置有密封装置法兰套筒，所述法兰内设置有密封装置套筒起到良好的密封作用，可以减少置换、保证釜内压力维持正常。在检修后无须使用大量水进行打压，避免水资源的浪费，同时可以根据生产进行局部置换，减少了置换时间；提高了生产效率，减轻了操作人员及维修人员的劳动强度，提升了安全稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图1中，1为聚合釜；2为聚合釜喷头；3为注水切断阀；4为支管；5为喷头更换密封装置；6为接管；7为法兰管架。
15.图2为本实用新型的附图1中的喷头更换密封装置结构示意图。
16.图2中，51为法兰 ；52为外管；53为密封装置法兰；54为密封装置法兰套筒；55为密封装置套筒；56为浮封环；57为套筒。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例且不限于本实用新型。
18.参照附图1-2，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、减少整体置换聚合釜造成的经济损失和能耗损失、安全可靠的一种聚氯乙烯树脂管材专用料工艺聚合釜生产装置。
19.为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
20.一种聚氯乙烯树脂管材专用料工艺聚合釜生产装置，此装置包括自下而上的依次连接的聚合釜1、聚合釜喷头2、注水切断阀3、支管4、喷头更换密封装置5、接管6、法兰管架7；所述喷头更换密封装置5在支管4和法兰管架7中间，所述喷头更换密封装置5由法兰51、外管52、密封装置法兰53、密封装置法兰套筒54、密封装置套筒55、浮封环56、密封装置套筒57组成。所述密封装置法兰套筒54、密封装置套筒55、浮封环56、密封装置套筒57在外管52内部。
21.所述聚合釜1内有聚合釜喷头2，所述聚合釜喷头2上部有注水切断阀3。
22.所述注水切断阀3上部设置有支管4，与阀3法兰相连。
23.所述喷头更换密封装置支管4通过法兰相连。
24.所述法兰管架7内有接管6。
25.所述外管52与法兰51、密封装置法兰53相连，其内设置有密封装置套筒55、浮封环56。
26.所述密封装置法兰53内设置有密封装置法兰套筒54，所述法兰51内设置有密封装置套筒57。
27.本实用新型的有益效果为：一种聚氯乙烯树脂管材专用料工艺聚合釜生产装置，所述喷头更换密封装置5在支管4和法兰管架7中间，可以不用全部拆除待维修或更换喷头
部分；所述外管52与法兰51、密封装置法兰53相连，其内设置有密封装置套筒55、浮封环56，所述密封装置法兰53内设置有密封装置法兰套筒54，所述法兰51内设置有密封装置套筒57起到良好的密封作用，可以减少置换、保证釜内压力维持正常。在检修后无须使用大量水进行打压，避免水资源的浪费，同时可以根据生产进行局部置换，减少了置换时间；提高了生产效率，减轻了操作人员及维修人员的劳动强度，提升了安全稳定性。
28.基于上述实用新型工作原理及工作方式：
29.结合本实用新型的结构及工作原理，对装置的工作方式作如下说明：通过支管4、喷头更换密封装置5、接管6、法兰管架7及密封装置法兰套筒54、密封装置套筒55、浮封环56、密封装置套筒57的相互配合，对注水切断阀3后部分进行整体密封，在无需整体置换聚合釜的情况下，聚合釜喷头2通过喷头更换密封装置5后进行拆装和更换。
30.所述喷头更换密封装置5在支管4和法兰管架7中间，可以不用全部拆除待维修或更换喷头部分；聚合釜1出料回收至微正压状态后，中控通知现场人员可以进行聚合釜喷头2拆装、更换作业。现场人员作业拆除密封装置上方管线法兰，将入釜接管6、法兰管架7向外拔出，直至聚合釜喷头2位于注水切断阀3下方后，中控人员关闭注水切断阀3，现场人员拆除注水切断阀3上方法兰，拆除喷头更换密封装置5整体后更换聚合釜喷头2，聚合釜喷头2更换完毕，重装法兰，开冲洗水手阀置换喷头更换密封装置5，其内部结构密封良好，只须对其下部分局部置换，置换完毕后聚合釜喷头2更换作业完成。根据生产进行局部置换，减少了置换时间；提高了生产效率，减轻了操作人员及维修人员的劳动强度，提升了安全稳定性。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中的“自下至上”、“中心”、上”、“下”、
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左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造成操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰是为了更好地说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。