消泡桨及搅拌装置和发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌结构技术领域，具体而言，涉及一种消泡桨及搅拌装置和发酵罐。


背景技术：

2.在生物、医药、食品、化工等行业中，两种或两种以上的液体在反应过程中产生的泡沫容易导致出现溢料现象，从而影响反应质量。常见的物理消泡方式，例如在快速旋转搅拌过程中，桨叶直接碰撞来打碎泡沫或者桨叶将泡沫甩出造成泡沫间挤压及部分甩碰到其他件侧壁上来打碎泡沫，以起到消泡的作用。
3.然而，在长时间的液体反应过程中，桨叶形状尺寸有限，被打碎的泡沫也有限，不能有效的消除泡沫和阻止溢料现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消泡桨及搅拌装置和发酵罐，以在一定程度上解决现有技术中存在的消泡性能较差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种消泡桨，包括固定盘、至少两个桨叶和至少一个消泡刺；
7.所述桨叶和所述消泡刺分别与所述固定盘固定连接，且所述桨叶和所述消泡刺沿所述固定盘的周向间隔设置；
8.沿所述固定盘的径向，所述消泡刺的长度大于所述桨叶的长度，且所述消泡刺远离所述固定盘的一端呈尖状。
9.在上述任一技术方案中，可选地，所述消泡刺包括消泡基部和消泡尖状部；
10.所述消泡尖状部通过所述消泡基部与所述固定盘连接；
11.所述消泡尖状部的截面沿所述固定盘的径向逐步减少；
12.所述消泡基部的截面沿所述固定盘的径向保持不变。
13.在上述任一技术方案中，可选地，所述消泡基部的形状为棱柱体，所述消泡尖状部的形状为棱锥体；
14.或者，所述消泡基部的形状为圆柱体，所述消泡尖状部的形状为圆锥体。
15.在上述任一技术方案中，可选地，所述消泡刺的截面沿所述固定盘的径向逐步减少；
16.所述消泡刺的形状为棱锥体或者圆锥体。
17.在上述任一技术方案中，可选地，所述消泡刺的至少一个表面设置有多个凸起和/或多个凹槽；多个所述凸起沿所述固定盘的径向依次设置；多个所述凹槽沿所述固定盘的径向依次设置；
18.或者，所述消泡刺的外周设置有螺纹结构。
19.在上述任一技术方案中，可选地，多个所述凸起和/或多个所述凹槽在所述消泡刺
的表面形成锯齿状或者波浪状；
20.在所述固定盘的厚度方向上，所述消泡刺的两个表面均设置有所述凸起和/或所述凹槽。
21.在上述任一技术方案中，可选地，所述桨叶、所述消泡刺和所述固定盘一体成型；或者，所述桨叶和所述消泡刺分别通过焊接、粘接或者螺钉连接在所述固定盘上；
22.所述桨叶、所述消泡刺与所述固定盘的材质相同或者不同；
23.所述桨叶的材质为塑料或者金属；
24.所述消泡刺的材质为塑料或者金属；
25.所述固定盘的材质为塑料或者金属；
26.所述消泡刺的最大厚度小于等于所述固定盘的厚度；
27.多个所述桨叶沿所述固定盘的周向均匀分布，和/或，多个所述消泡刺沿所述固定盘的周向均匀分布；
28.所述桨叶的数量为两个、三个或者四个，所述消泡刺的数量为两个、三个、四个或者五个；
29.所述固定盘设置有中心通孔；
30.所述桨叶上设置有若干个桨叶尖刺。
31.一种搅拌装置，包括搅拌轴和消泡桨；
32.所述消泡桨固定连接在所述搅拌轴的上端；
33.所述消泡桨在所述搅拌轴上的高度位置能够调节或者不能调节。
34.一种发酵罐，包括搅拌轴和消泡桨；
35.所述消泡桨连接在所述搅拌轴的上端。
36.在上述任一技术方案中，可选地，所述消泡刺的长度小于所述发酵罐的罐内半径；
37.所述搅拌轴上连接有搅拌桨叶，所述消泡桨位于所述搅拌桨叶的上方。
38.本实用新型的有益效果主要在于：
39.本实用新型提供的消泡桨及搅拌装置和发酵罐，通过每对桨叶呈中心对称设置和每对消泡刺呈中心对称设置，以提高在快速旋转搅拌过程中消泡桨转动的稳定性，避免或者减少因消泡桨不稳定转动而导致新的泡沫出现；通过设置至少一对消泡刺，且消泡刺的长度大于桨叶的长度，消泡刺远离固定盘的一端呈尖状，可在快速旋转搅拌过程中提高与泡沫接触的面积，极大提高了消泡性能，可有效消除泡沫，进而可有效阻止溢料现象。
40.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
42.图1-图10为本实用新型实施例提供的消泡桨的八种结构示意图；
43.图11为本实用新型实施例提供的发酵罐的结构示意图(图中未显示发酵罐的罐
体)；
44.图12为本实用新型实施例提供的发酵罐的局部结构示意图。
45.图标：100-消泡桨；110-固定盘；120-桨叶；130-消泡刺；131-消泡基部；132-消泡尖状部；140-中心通孔；200-搅拌轴；300-搅拌桨叶。
具体实施方式
46.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。
47.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
51.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
53.实施例
54.本实施例提供一种消泡桨及搅拌装置和发酵罐；请参照图1-图12，图1-图10为本实施例提供的消泡桨的八种不同的结构示意图；其中图1所示的消泡桨，其消泡刺130的截面先保持不变，后从里端向外端逐渐变小，桨叶120的数量为6个，消泡刺130的数量为2个，消泡基部131的形状为棱柱体，消泡尖状部132的形状为棱锥体；图2所示的消泡桨，其消泡刺130的截面从里端向外端逐渐变小，桨叶120的数量为6个，消泡刺130的数量为2个，消泡刺130的形状为棱锥体，如四棱锥；图3所示的消泡桨，其消泡刺130的形状与图1所示的消泡
刺130的形状相同，桨叶120的数量为4个，消泡刺130的数量为4个；图4所示的消泡桨，其消泡刺130呈四棱锥体，且消泡刺130的上下两个表面设置有凹凸状结构，凹凸状结构为多个凹槽形成的波浪结构，桨叶120的数量为6个，消泡刺130的数量为2个；图5所示的消泡桨，其消泡刺130呈四棱锥体，且消泡刺130的上下两个表面设置有凹凸状结构，凹凸状结构为多个凸起形成的波浪结构，桨叶120的数量为6个，消泡刺130的数量为2个；图6所示的消泡桨，桨叶120的数量为6个，消泡刺130的数量为1个；图7所示的消泡桨，桨叶120的数量为3个，消泡刺130的数量为3个；图8所示的消泡桨，其消泡刺130呈圆锥体，且消泡刺130的外周设置有凹凸状结构，凹凸状结构为螺纹结构；图9所示的消泡桨，消泡刺130的最大厚度小于固定盘110的厚度；图10所示的消泡桨，消泡刺130的最大厚度等于固定盘110的厚度。
55.图11为本实施例提供的发酵罐的结构示意图，为了更加清楚的显示结构，图中未显示发酵罐的罐体；图12为本实施例提供的发酵罐的局部结构示意图，为了更加清楚的显示结构，发酵罐的罐体采用半剖视图。
56.本实施例提供的消泡桨，可用于搅拌装置上，例如用于生物、医药、食品、化工等行业的发酵罐的搅拌装置。
57.参见图1-图12所示，所述消泡桨，包括固定盘110、至少两个桨叶120和至少一个消泡刺130。例如，桨叶120的数量为两个、三个或者四个，或者其他数量。例如，消泡刺130的数量为一个、两个、三个、四个或者五个，或者其他数量。
58.桨叶120和消泡刺130分别与固定盘110固定连接，且桨叶120和消泡刺130沿固定盘110的周向间隔设置。
59.沿固定盘110的径向，消泡刺130的长度大于桨叶120的长度，且消泡刺130远离固定盘110的一端呈尖状。
60.可选地，为了较好的保证消泡桨100在转动时的稳定性，桨叶120成对设置，且每对桨叶120呈中心对称设置；也即每对桨叶120关于固定盘110的轴心中心对称设置。通过每对桨叶120呈中心对称设置，以提高消泡桨100在转动时的稳定性。例如桨叶120的数量为一对、两对或者其他数量。
61.可选地，为了较好的保证消泡桨100在转动时的稳定性，消泡刺130成对设置，且每对消泡刺130呈中心对称设置；也即每对消泡刺130关于固定盘110的轴心中心对称设置。通过每对消泡刺130呈中心对称设置，以提高消泡桨100在转动时的稳定性。例如消泡刺130的数量为两对、三对或者其他数量。
62.本实施例中所述消泡桨100，通过每对桨叶120呈中心对称设置和每对消泡刺130呈中心对称设置，以提高在快速旋转搅拌过程中消泡桨100转动的稳定性，避免或者减少因消泡桨100不稳定转动而导致新的泡沫出现；通过设置至少一对消泡刺130，且消泡刺130的长度大于桨叶120的长度，消泡刺130远离固定盘110的一端呈尖状，可在快速旋转搅拌过程中提高与泡沫接触的面积，极大提高了消泡性能，可有效消除泡沫，进而可有效阻止溢料现象。
63.可选地，桨叶120上设置有若干个桨叶尖刺；例如桨叶120上设置桨叶尖刺的数量为1个、2个、5个或者其他数量。通过设置桨叶尖刺，以在消泡桨100旋转时可以更有效的划破、扎破或打碎泡沫，进而可有效消除泡沫，阻止出现溢料现象。本实施例中，在转动过程中，桨叶尖刺不能碰到发酵罐的罐内任何器件外壁，以保证消泡桨100的正常搅拌。
64.本实施例的可选方案中，消泡刺130包括相对应的外端和里端，消泡刺130的里端与固定盘110固定连接。本实施例中，消泡刺130的截面可以从里端向外端逐渐变小，也可以先保持消泡刺130的截面不变，后从里端向外端逐渐变小。
65.例如，参见图2所示，本实施例的可选方案中，消泡刺130的截面沿固定盘110的径向逐步减少；也即消泡刺130的截面从里端向外端逐渐变小。
66.可选地，消泡刺130的形状为棱锥体或者圆锥体，或者其他形状。
67.例如，参见图1和图3所示，消泡刺130包括消泡基部131和消泡尖状部132。
68.消泡尖状部132通过消泡基部131与固定盘110连接。
69.消泡尖状部132的截面沿固定盘110的径向逐步减少。
70.消泡基部131的截面沿固定盘110的径向保持不变。也即消泡刺130的截面先保持不变，后从里端向外端逐渐变小。
71.参见图1所示，本实施例的可选方案中，消泡基部131的形状为棱柱体，消泡尖状部132的形状为棱锥体。
72.或者，消泡基部131的形状为圆柱体，消泡尖状部132的形状为圆锥体。
73.参见图4和图5所示，本实施例的可选方案中，消泡刺130的至少一个表面设置有多个凸起和/或多个凹槽；也即，消泡刺130的至少一个表面设置有多个凸起或者多个凹槽，或者消泡刺130的至少一个表面设置有多个凸起和多个凹槽。通过在消泡刺130的表面设置凸起和凹槽，在一定程度上提高了消泡刺130与泡沫的接触面积，可在消泡桨100旋转时更有效的划破、扎破或打碎泡沫，可有效消除泡沫，进而可有效阻止出现溢料现象。
74.可选地，多个凸起沿固定盘110的径向依次设置；可选地，多个凸起沿固定盘110的径向依次均匀设置。
75.可选地，多个凹槽沿固定盘110的径向依次设置；可选地，多个凹槽沿固定盘110的径向依次均匀设置。
76.可选地，多个凸起和/或多个凹槽在消泡刺130的表面形成锯齿状或者波浪状，或者其他形状。通过消泡刺130的至少一个表面设置有锯齿状或者波浪状结构，以在消泡桨100旋转时可以更有效的划破、扎破或打碎泡沫，进而可有效消除泡沫，阻止出现溢料现象。
77.可选地，在固定盘110的厚度方向上，消泡刺130的两个表面均设置有凸起和/或凹槽。也即，在固定盘110的厚度方向上，消泡刺130的两个表面均设置有凸起或者凹槽，或者消泡刺130的两个表面均设置有凸起和凹槽。
78.参见图8所示，本实施例的可选方案中，消泡刺130的外周设置有螺纹结构。通过消泡刺130的外周采用螺纹结构，以在消泡桨100旋转时可以更有效的划破、扎破或打碎泡沫，进而可有效消除泡沫，阻止出现溢料现象。
79.本实施例的可选方案中，桨叶120、消泡刺130和固定盘110一体成型；或者，桨叶120和消泡刺130分别通过焊接、粘接或者螺钉连接在固定盘110上；本领域技术人员还可以采用其他方式连接桨叶120、消泡刺130和固定盘110。
80.本实施例的可选方案中，桨叶120、消泡刺130与固定盘110的材质相同或者不同；可选地，桨叶120、消泡刺130与固定盘110采用相同的材质，以便于消泡桨100的生产加工。
81.本实施例的可选方案中，桨叶120的材质为塑料或者金属，或者其他材质。
82.本实施例的可选方案中，消泡刺130的材质为塑料或者金属，或者其他材质。
83.本实施例的可选方案中，固定盘110的材质为塑料或者金属，或者其他材质。
84.本实施例的可选方案中，消泡刺130的最大厚度小于等于固定盘110的厚度，以便于消泡桨100的生产加工。如图9所示，消泡刺130的最大厚度小于固定盘110的厚度；如图10所示，消泡刺130的最大厚度等于固定盘110的厚度。
85.参见图1-图7所示，本实施例的可选方案中，多个桨叶120沿固定盘110的周向均匀分布，以提高在快速旋转搅拌过程中消泡桨100转动的稳定性，有利于提高消泡性能。
86.参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，多个消泡刺130沿固定盘110的周向均匀分布，以提高在快速旋转搅拌过程中消泡桨100转动的稳定性，有利于提高消泡性能。
87.参见图1-图7和图11所示，本实施例的可选方案中，固定盘110设置有中心通孔140。该中心通孔140用于配合搅拌轴200，固定盘110通过中心通孔140与搅拌轴200连接。
88.可选地，搅拌轴200的轴线与固定盘110的轴线、中心通孔140的轴线共线，以提高在快速旋转搅拌过程中消泡桨100转动的稳定性，有利于提高消泡性能。
89.本实施例还提供一种搅拌装置，包括搅拌轴200和上述任一实施例所述的消泡桨100。
90.消泡桨100固定连接在搅拌轴200的上端。
91.消泡桨100在搅拌轴200上的高度位置能够调节或者不能调节。例如，消泡桨100在搅拌轴200上的高度位置不能调节，可通过消泡桨100焊接、粘接等方式固定在搅拌轴200上。例如，消泡桨100在搅拌轴200上的高度位置能够调节，可通过消泡桨100螺钉连接等方式固定在搅拌轴200上，可采用手动调节消泡桨100在搅拌轴200上的高度，以调节消泡桨100在搅拌轴200上的位置。
92.本实施例所述搅拌装置，通过消泡桨100的每对桨叶120呈中心对称设置和每对消泡刺130呈中心对称设置，以提高在快速旋转搅拌过程中消泡桨100转动的稳定性，避免或者减少因消泡桨100不稳定转动而导致新的泡沫出现；通过设置至少一对消泡刺130，且消泡刺130的长度大于桨叶120的长度，消泡刺130远离固定盘110的一端呈尖状，可在快速旋转搅拌过程中提高与泡沫接触的面积，极大提高了消泡性能，可有效消除泡沫，进而可有效阻止溢料现象。
93.本实施例提供的搅拌装置，包括上述的消泡桨100，上述所公开的消泡桨100的技术特征也适用于该搅拌装置，上述已公开的消泡桨100的技术特征不再重复描述。本实施例中所述搅拌装置具有上述消泡桨100的优点，上述所公开的所述消泡桨100的优点在此不再重复描述。
94.参见图11和图12所示，本实施例还提供一种发酵罐，包括搅拌轴200和上述任一实施例所述的消泡桨100；还可以包括上述的搅拌装置。
95.消泡桨100连接在搅拌轴200的上端，且消泡桨100设置在发酵罐内部液体的上端。
96.本实施例所述发酵罐，通过消泡桨100的每对桨叶120呈中心对称设置和每对消泡刺130呈中心对称设置，以提高在快速旋转搅拌过程中消泡桨100转动的稳定性，避免或者减少因消泡桨100不稳定转动而导致新的泡沫出现；通过设置至少一对消泡刺130，且消泡刺130的长度大于桨叶120的长度，消泡刺130远离固定盘110的一端呈尖状，可在快速旋转搅拌过程中提高与泡沫接触的面积，极大提高了消泡性能，可有效消除泡沫，进而可有效阻止溢料现象。
97.本实施例提供的发酵罐，包括上述的消泡桨100，上述所公开的消泡桨100的技术特征也适用于该发酵罐，上述已公开的消泡桨100的技术特征不再重复描述。本实施例中所述发酵罐具有上述消泡桨100的优点，上述所公开的所述消泡桨100的优点在此不再重复描述。
98.参见图11和图12所示，本实施例的可选方案中，消泡刺130的长度小于发酵罐的罐内半径；以避免在转动过程中消泡刺130触碰发酵罐的罐壁，以保证消泡桨100的正常搅拌。本实施例中，在转动过程中，消泡刺130不能碰到发酵罐的罐内任何器件外壁，以保证消泡桨100的正常搅拌。
99.可选地，搅拌轴200上连接有搅拌桨叶300，消泡桨100位于搅拌桨叶300的上方。
100.可选地，搅拌桨叶300的数量为多个，消泡桨100位于最高搅拌桨叶300的上方。
101.可选地，消泡桨100位于发酵罐内液面以上的位置。
102.本实施例所述发酵罐，还可以替代为搅拌罐、反应罐或者其他罐。
103.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。