阻燃型聚氨酯柔性磨料提供了可靠保证，为在石化行业易燃易爆场合的应用提高了保证；消除了传统海绵磨料生产工艺中，水和预聚体混合时，它是几乎不可能控制的化学反应，化学反应速度极快、工艺控制要求高的缺点，可能导致混炼挤出机排放管的不必要的堵塞；
2、采用预聚物、磨料加热工艺时，本发明的工艺无需配套冷却设备，而传统工艺则需要对水和纤维素纤维的混合物进行冷却处理，进而控制化学反应速度，因而简化了生产工艺，公用工程设备投资有效降低；
3、满足聚氨酯柔性磨料质量控制要求的前提下，简化了混合设备及其工艺要求；
4、在保留纤维素纤维的优点的同时，扩大了纤维素纤维的选择面，如为选用憎水性纤维素纤维、化学纤维创造了条件。
【附图说明】
[0044]图1是本发明的一种阻燃纤维型柔性喷磨材料制备方法工艺流程示意图；
图1中:58-阻燃剂，59-纤维素纤维，60-吸水聚合物储罐，61-预聚物储罐，62-磨料储罐，63-混炼挤出机，64-养护室，65-破碎机，66-造粒机，67-筛分机，68-大颗粒海绵磨料，69-预期尺寸海绵磨料，70-储料器，71-计量输送螺旋，72-容积式螺杆泵，73-磨料计量输送螺旋，74-混合机，75-混合机出料螺旋，76-加热器，77-输送带，78-聚乙烯薄膜，79-细长面包状海绵磨料，80-控制器，81-磨料加热元件，82-磨料加热器，83-预聚物加热元件，84-预聚物加热器。
【具体实施方式】
[0045]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0046]实施例1:
如图1所示，本发明的一种阻燃纤维型柔性介质喷磨制备方法工艺流程示意图。该柔性喷磨材料制备工艺中，预聚物采用甲苯二异氰酸酯，纤维素纤维采用憎水性纤维素纤维，磨料采用二氧化铝，吸水性聚合物采用充分吸湿的聚甲基丙烯酸吸水树脂，阻燃剂采用硼酸盐阻燃剂(FB)。所述的磨料颗粒、预聚物、充分吸湿的吸水性聚合物、阻燃剂、纤维素纤维重量比分别为78%、18%,2.98%,0.02%、1%。所述的预聚物、纤维素纤维、阻燃剂在预聚物储罐61中均匀混合后，经预聚物加热元件83加热至约38°C后，经容积式螺杆泵72送至混合机74，与磨料储罐62中经磨料加热元件81加热至约37.8°C、由磨料计量输送螺旋73送出的磨料在混合机74中均匀混合，再与充分吸湿的吸水性聚合物60在混炼挤出机63中均匀混合，形成包括完整纤维素纤维在内的阻燃聚氨酯海绵磨料。由混炼挤出机63的排放接管挤出细长的面包状海绵磨料79，由一移动的输送带77运送。由于面包状聚氨酯海绵磨料最初是具有粘性的，可选用聚乙烯塑料膜78作为细长的面包状聚氨酯海绵磨料和输送带之间的隔离物，以防面包状聚氨酯海绵磨料粘在输送带上，允许生成的细长的面包状聚氨酯海绵磨料在输送带上停留足够的时间以待最终加工处理。在输送带77的尾部，将细长的面包状海绵磨料连同下面的塑料膜切成更短的小面包厚片，收集起来送入养护室64充分时间养护后，通过破碎机65进行粉碎成更小的小块，如4*8*10cm，再经造粒机66将其破碎成更小的颗粒，所得的颗粒由另一个输送带输送至筛分机67，依据尺寸筛分颗粒得到非常均匀尺寸的最终海绵磨料颗粒69。筛分机筛出的超过尺寸的颗粒68返回至造粒机进一步减小尺寸，同时也移走可单独使用的小尺寸颗粒。经筛分得到的预期尺寸海绵磨料69颗粒储存在桶、包、盒子或其他合适的容器以便运输。
[0047]作为优选，设有加热器76:预聚物、纤维素纤维、阻燃剂、磨料和高吸湿的吸水性聚合物引入混炼挤出机63，通过启动包覆于混炼挤出机63输送螺旋外壳的加热器76，加热混合物，使吸水性聚合物释放出吸收的水并引发化学反应，化学反应释放的热量促使吸水性聚合物继续释放出吸收的水参与化学反应，化学反应自发进行，此时可以停用加热器76。
[0048]控制器80用于控制和操作泵、计量输送螺旋和系统部件的混合控制，因其每个都有各自不同的速度控制，流速、温度和混合时间都可依据所预期的组分要求调整。
[0049]虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉本领域专业的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，可作各种简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种阻燃纤维型柔性喷磨材料制备方法，其特征在于: 混合预聚物、纤维素纤维、充分吸湿的吸水性聚合物、阻燃剂和磨料；用上述吸水性聚合物释放出来的水催化预聚物并由此发生化学反应；加工处理上述反应混合物形成包括完整纤维素纤维在内的阻燃聚氨酯海绵磨料，再造粒上述海绵磨料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 所述的预聚物与纤维素纤维、阻燃剂预先混合后，再与充分吸湿的吸水性聚合物、磨料均匀混合。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 所述的预聚物与纤维素纤维、阻燃剂预先混合后，再依次与磨料、充分吸湿的吸水性聚合物均匀混合。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 所述的预聚物与纤维素纤维、阻燃剂预先混合、加热后，再与加热的磨料、充分吸湿的吸水性聚合物均匀混合。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 所述的预聚物与纤维素纤维、阻燃剂预先混合、加热后，再依次与加热的磨料、充分吸湿的吸水性聚合物均匀混合。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于: 所述的预聚物与纤维素纤维、阻燃剂预先混合、加热至约37.8°C后，再依次与加热至约37.8°C的磨料、充分吸湿的吸水性聚合物均匀混合。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 所述的纤维素纤维是指亲水性纤维素纤维、憎水性纤维素纤维或化学纤维，纤维素纤维的尺寸范围在15?200微米。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于: 所述的磨料颗粒、预聚物、充分吸湿的吸水性聚合物、阻燃剂、纤维素纤维重量比分别为 78%、18%、2.98%、0.02%、1%。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于: 所述的磨料与偶联剂均匀混合后，再与预聚物、充分吸湿的吸水性聚合物、纤维素纤维、阻燃剂均匀混合。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 设有加热器(76): 通过启动包覆于混炼挤出机出3)输送螺旋外壳的加热器(76)，加热混合物，使吸水性聚合物释放出吸收的水并引发化学反应，化学反应释放的热量促使吸水性聚合物继续释放出吸收的水参与化学反应，化学反应自发进行，此时停用加热器(76)，加热器(76)起引发化学反应的作用。
【专利摘要】本发明涉及一种阻燃纤维型柔性喷磨材料制备方法，采用预聚物、纤维素纤维、充分吸湿的吸水性聚合物、阻燃剂和磨料均匀混合装置，用上述吸水性聚合物释放出来的水催化预聚物并由此发生化学反应，加工处理上述反应混合物形成包括完整纤维素纤维在内的柔性喷磨材料，再造粒上述柔性喷磨材料。该工艺能有效控制化学反应速度，消除传统柔性喷磨材料生产工艺的缺点，提高了柔性喷磨材料的闪点，为其石化行业易燃易爆场所的应用提供了保证。
【IPC分类】B29B9-06, C08L75-04, C08J9-08, C08G18-10, C08L1-02, C08K5-521, C08G18-30, C08J5-14, C08K13-02, C09K3-14, C08G101-00
【公开号】CN104592534
【申请号】CN201510030416
【发明人】朱利洪, 王海波, 丁琳, 王为华, 洪汛平, 梁斌
【申请人】南京瑞柯徕姆环保科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月21日