一种在酒糟中提取植物油的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环保污物处理技术领域，具体的涉及一种利用物理、化学、生物以及以上三种方式不同组合联用的方法从酒糟中提取植物油的加工工艺。
【背景技术】
[0002]酒精行业通过微生物发酵各类谷物(小麦，高粱，玉米等)来获得酒精。发酵液经酒精提取后，剩余的液体称为酒糟液。酒糟液有机物含量高，如直接排放不但造成环境污染，而且浪费大量资源。因此，酒精制造业的治理与综合利用被国家列为2010规划的可持续发展主攻方向及关键技术之一。因酒糟含有大量的水分，目前主要进行烘干处理，作为饲料原料加以利用。
[0003]目前酒糟液的加工工艺，见图1，主要包括:1)使用离心或是板框挤压的方法进行固液分离，得到的固体部分称为滤渣，而液体部分则称为滤液。2)滤液的固形物含量较低(2 _10%)，需要经过进一步通过高温蒸馏浓缩为酒糟浓浆。3)然后酒糟浓浆和滤渣重新混合进行干燥处理，使水分含量低于10%，以便作为饲料(DDGS)进行储存。这种工艺耗能高，而且最终产物(酒糟饲料)的价值低，使得整体经济效益不佳。
[0004]中国专利00101787.X公开了一种《酒糟中提取玉米毛油的方法》，其是将玉米制造酒精所产生的酒糟经离心分离、蒸发干燥、造粒、烘干预热、浸出、蒸发、汽提、碱练水洗、沉降、脱水、过滤等工序提取毛油，多为物理方法，只适用于玉米造酒精连续化生产企业中，其工艺设备复杂，导致能耗大，毛油分离效率及产量也有待提高。
[0005]PCT申请200880006756X公开了一种《改性的脱出油干酒糟谷物产品及其制备方法》，其工艺复杂且能耗大，目的在于脱油干酒糟谷物产品，而不在于脱油效率和脱油产量。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种在酒糟中提取附加价值高的植物油的加工工艺，解决现有技术工艺耗能高，而且最终产物(酒糟饲料)的价值低，使得整体经济效益不佳的问题，通过物理、化学、生物以及以上三种方式不同组合联用的方法来获取酒糟中的高附加值的植物油，并提高植物油的分离效率，及提高植物油提取产量。
[0007]本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:一种在酒糟中提取植物油的工艺，包括，I)使用离心或是板框挤压的方法进行固液分离，得到滤渣和滤液，2)滤液通过高温蒸馏浓缩为酒糟浓浆，3)然后酒糟浓浆和滤渣重新混合进行干燥处理，使水分含量低于10%，作为饲料DDGS进行储存；其特征在于，加入了酒糟浓浆之后的植物油分离工艺系统I来提取酒糟中的植物油，具体为:酒糟浓浆被送到植物油分离装置来分离和获取高附加值的植物油，去油后的酒糟浓浆和滤渣进行重新混合进行干燥处理，使得水分含量低于10%，作为饲料进行储存；还包括在植物油分离步骤之前对酒糟浓浆的预处理工艺系统2，来提高在植物油的分离效率，浓浆预处理包括:I)对酒糟进行加温来破坏油水乳浊液，使得接下来的油分离更为有效，加热的温度处于60到100摄氏度之间；加热的时间处于5分钟到120分钟之间；2)加入化学破乳剂来破坏油水乳浊液，从而提高接下来的油分离步骤，所述的化学破乳剂是氢氧化钠或乙醇或丙三醇，加入的范围是在酒糟浓浆总量的1%到20%之间；3)调节酒糟浓浆的pH值来提高油分离的效率，浓浆的pH值处于2到9之间。
[0008]上述的一种在酒糟中提取植物油的工艺，所述的植物油的分离过程选用叠片式离心机或螺旋式离心机分离或是静置沉降分离。
[0009]上述的一种在酒糟中提取植物油的工艺，所述浓浆预处理方法可以单独使用或联合使用。
[0010]上述的一种在酒糟中提取植物油的工艺，所述浓浆预处理方法也可以单独或联合使用对酒糟滤液进行预处理，来提高植物油的分离效率。
[0011]上述的一种在酒糟中提取植物油的工艺，还包括了对酒糟液进行预处理工艺的系统3，来提高植物油在酒糟滤液中的分布比例，从而提高植物油提取产量；具体的酒糟液预处理工艺包括:1)在酒糟液中使用催化酶来破坏酒糟滤渣中的蛋白和纤维，使得更多的植物油被释放到酒糟滤液中；这些催化酶包括蛋白酶、纤维素酶以及半纤维素酶，所加的催化酶的含量范围在酒糟液总量的0.1%到20%之间；2)在酒糟液中使用酸性H2SO4或碱性化学物质NaOH使得更多的植物油被释放到酒糟滤液中。
[0012]上述的一种在酒糟中提取植物油的工艺，还包括了对酒糟滤渣进行处理的工艺系统4，来进一步提高植物油的产量；酒糟滤渣处理的工艺包括:I)在酒糟滤渣中加入催化酶；2)在酒糟滤渣中加入酸性或碱性化学物质，H2SO^NaOH,加入的化学物质的含量范围在酒糟滤渣总量的1%到20%之间；待反应完成后，利用离心的方法来分离滤渣中的固态物质和油水混合物；分离出来的油水混合物与酒糟滤液混合，通过蒸馏浓缩和油分离处理，从而进一步提高整个工艺植物油的分离产量。
[0013]上述的一种在酒糟中提取植物油的工艺，如果酒糟滤渣中的水分过少，可以加入一定量的水，使得催化剂或是化学物质与滤渣混合反应更为均匀。
[0014]上述的一种在酒糟中提取植物油的工艺，可以同时包括工艺系统1、系统2、系统3和系统4。
[0015]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明解决了现有技术工艺耗能高，而且最终产物(酒糟饲料)的价值低，使得整体经济效益不佳的问题，通过物理、化学、生物以及以上三种方式不同组合联用的方法来获取酒糟中的高附加值的植物油，并提高植物油的分离效率，及提高植物油提取产量。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术制作酒糟动物饲料(DDGS)的工艺流程图；
图2是本发明在现有技术图1中增加了提取植物油的工艺系统I的工艺流程图；
图3是本发明在图2的基础上增加了酒糟浓浆的预处理工艺系统2的工艺流程图，
图4是本发明在图3的基础上增加了酒糟液预处理工艺系统3的工艺流程图；
图5是本发明在图4的基础上增加了酒糟滤渣的处理工艺系统4的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提出的一种在酒糟中提取植物油的工艺【具体实施方式】、特征及其功效，详细说明如后。
[0018]参见图1-5，一种在酒糟中提取植物油的工艺，包括，I)使用离心或是板框挤压的方法进行固液分离，得到滤渣和滤液，2)滤液通过高温蒸馏浓缩为酒糟浓浆，3)然后酒糟浓浆和滤渣重新混合进行干燥处理，使水分含量低于10%，作为饲料DDGS进行储存，如图1 ;其特征在于，加入了酒糟浓浆之后的植物油分离工艺系统I来提取酒糟中的植物油，如图2，具体为:酒糟浓浆被送到植物油分离装置来分离和获取高附加值的植物油，去油后的酒糟浓浆和滤渣进行重新混合进行干燥处理，使得水分含量低于10%，作为饲料进行储存；还包括在植物油分离步骤之前对酒糟浓浆的预处理工艺系统2，来提高在植物油的分离效率，如图3，浓浆预处理包括:I)对酒糟进行加温来破坏油水乳浊液，使得接下来的油分离更为有效，加热的温度处于60到100摄氏度之间；加热的时间处于5分钟到120分钟之间；2)加入化学破乳剂来破坏油水乳浊液，从而提高接下来的油分离步骤，所述的化学破乳剂是氢氧化钠或乙醇或丙三醇，加入的范围是在酒糟浓浆总量的1%到20%之间；3)调节酒糟浓浆的PH值来提高油分离的效率，浓浆的pH值处于2到9之间。
[0019]上述的一种在酒糟中提取植物油的工艺，所述的植物油的分离过程选用叠片式离心机或螺旋式离心机分离或是静置沉降分离。
[0020]上述的一种在酒糟中提取植物油的工艺，所述浓浆预处理方法可以单独使用或联合使用。
[0021]上述的一种在酒糟中提取植物油的工艺，所述浓浆预处理方法也可以单独或联合使用对酒糟滤液进行预处理，来提高植物油的分离效率