一种液压橡胶软管蓝色外层胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种液压橡胶软管蓝色外层胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 蓝色液压橡胶管以其靓丽的外观颜色一直深受客户的青睐。但由于蓝色外胶缺少 炭黑的补强，造成其物理性能低下，耐磨性及耐老化和抗紫外光的性能差。具体表现在，蓝 色液压管如果长时间在室外或阳光下使用，其靓丽的蓝色将逐渐暗，甚至最终变成黑色；并 且耐臭氧老化性差，时间一长外表就会出现龟裂；尤其是其耐磨性及抗撕裂性能更差，一旦 受到撞击或摩擦，就会造成胶料的脱落或磨损，这大大的影响了蓝色液压橡胶管的使用寿 命。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，本发明提供一种液压橡胶软管蓝色外层胶 及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 一种液压橡胶软管蓝色外层胶，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶 65-70、丁腈橡胶木质素共混胶30-35、纳米氧化锌3-4、硬脂酸1-2、防老剂SP-C2-4、防老 剂D1-2、微晶蜡CY-2 2-3、增硬补强树脂JT-10A5-8、酞青蓝颜料2-3、偶联剂Si69 2-3、钛 白粉15-20、粘合剂RS4-6、紫外线吸收剂MR1-2、白炭黑25-30、轻质碳酸钙40-45、二辛脂 20-25、硫磺2-4、促进剂CBS1-2、硫化剂DTDM1-3、粘合剂A3-5。
[0005] 一种液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶 木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺， 所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺共分二步， 第一步密炼机塑炼密炼机中加入丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶以 及增硬补强树脂JT-10A及偶联剂Si69,控制密炼机转速为30-35转/分，待密炼机温度升 为118-122°C时即排胶； 第二步采用开炼机进行薄通塑炼工艺调整开炼机前后辊筒升温到55~60°C，并调小 前后两辊筒的距离为0.5-lmmm，加入经密炼机预混胶，进行精细塑炼，要求五包三卷后，调 大前后两辊筒的距离为5-8mm，下片停放20-25小时后进入下道工序； 所述混炼工艺共分二段， 第一段密炼工艺 (1) 调整密炼机转速为25-30转/分，升上顶栓，加入经塑炼和停放后的橡胶原材料、纳 米氧化锌、硬脂酸、防老剂SP-C、防老剂D、防老剂NBC、粘合剂RS、抗臭氧赌、酞青蓝颜料、钛 白粉、紫外线吸收剂MR，密炼2-3分钟； (2) 加入一半的白炭黑、轻质碳酸钙，密炼2-3分钟； (3) 加入其余的白炭黑、轻质碳酸钙及全部的二辛脂，密炼4~5分钟后排胶，下片，冷 却，停放12-15小时，供下道工艺用，全程温度控制在100-120°C ; 第二段加磺工艺 (1) 调整密炼机转速为25-30转/分，加入经第一段混炼后胶料、硫磺、促进剂CBS、促 进剂DTDM和粘合剂A，密炼1-2分钟，排胶，排胶温度控制在80-90°C ; (2) 开炼机五包三卷工序后下4-6mm的片冷却停放待用。
[0006] 本发明采用普通的橡胶材料，加入特殊的增硬补强材料及抗老化和抗紫外线助 剂，并采用特殊的加工工艺混炼而成。由此材料制成的蓝色橡胶管外层胶物理性能优良，其 耐老化性能和紫外线效果得到显著的提高，并且耐磨性及抗撕裂性能也得了很大的改善， 由此做成的蓝色液压橡胶管符合行业指标，值得一提的是木质素本是造纸行业的废黑液的 提取物，采用这一材料可以改善液压管蓝色橡胶的物理性能及耐磨性能，这样既达到变废 为宝的目的又保护了环境。
【具体实施方式】[0007] 实施例1 一种液压橡胶软管蓝色外层胶，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶 65-70、丁腈橡胶木质素共混胶30-35、纳米氧化锌3-4、硬脂酸1-2、防老剂SP-C2-4、防老 剂D1-2、微晶蜡CY-2 2-3、增硬补强树脂JT-10A5-8、酞青蓝颜料2-3、偶联剂Si69 2-3、钛 白粉15-20、粘合剂RS4-6、紫外线吸收剂MR1-2、白炭黑25-30、轻质碳酸钙40-45、二辛脂 20-25、硫磺2-4、促进剂CBS1-2、硫化剂DTDM1-3、粘合剂A3-5。
[0008] 一种液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶 木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺， 所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺共分二步， 第一步密炼机塑炼密炼机中加入丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶以 及增硬补强树脂JT-10A及偶联剂Si69,控制密炼机转速为30-35转/分，待密炼机温度升 为118-122°C时即排胶； 第二步采用开炼机进行薄通塑炼工艺调整开炼机前后辊筒升温到55~60°C，并调小 前后两辊筒的距离为0.5-lmmm，加入经密炼机预混胶，进行精细塑炼，要求五包三卷后，调 大前后两辊筒的距离为5-8mm，下片停放20-25小时后进入下道工序； 所述混炼工艺共分二段， 第一段密炼工艺 (1) 调整密炼机转速为25-30转/分，升上顶栓，加入经塑炼和停放后的橡胶原材料、纳 米氧化锌、硬脂酸、防老剂SP-C、防老剂D、防老剂NBC、粘合剂RS、抗臭氧赌、酞青蓝颜料、钛 白粉、紫外线吸收剂MR，密炼2-3分钟； (2) 加入一半的白炭黑、轻质碳酸钙，密炼2-3分钟； (3) 加入其余的白炭黑、轻质碳酸钙及全部的二辛脂，密炼4~5分钟后排胶，下片，冷 却，停放12-15小时，供下道工艺用，全程温度控制在100-120°C ; 第二段加磺工艺 (1)调整密炼机转速为25-30转/分，加入经第一段混炼后胶料、硫磺、促进剂CBS、促 进剂DTDM和粘合剂A，密炼1-2分钟，排胶，排胶温度控制在80-90°C ; (2)开炼机五包三卷工序后下4-6mm的片冷却停放待用。
[0009] 实施例2 一种液压橡胶软管蓝色外层胶，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶70kg、 丁腈橡胶木质素共混胶35 kg、纳米氧化锌4 kg、硬脂酸2 kg、防老剂SP-C4 kg、防老剂D2 kg、抗臭氧赌3 kg、增硬补强树脂JT-10A8kg、酞青蓝颜料3 kg、偶联剂Si69 3kg、钛白粉20 kg、粘合剂RS6 kg、紫外线吸收剂MR2 kg、白炭黑30 kg、轻质碳酸妈45 kg、二辛脂25 kg、 硫磺4 kg、促进剂CBS2 kg、硫化剂DTDM3 kg、粘合剂A5 kg。
[0010] 一种液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶 木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺， 所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺共分二步， 第一步，密炼机塑炼。密炼机中加入丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶以 及增硬补强树脂JT-10A及偶联剂Si69,控制密炼机转速为33转/分，待密炼机温度升为 120°C时即排胶； 第二步，采用开炼机进行薄通塑炼工艺。调整开炼机前后辊筒升温到60°C，并调小前后 两辊筒的距离为lmmm。加入经密炼机预混胶，进行精细塑炼，要求五包三卷后。调大前后两 辊筒的距离为5mm，下片停放24小时后进入下道工序； 所述混炼工艺共分二段， 第一段密炼工艺 (1) 调整密炼机转速为30转/分，升上顶栓，加入经塑炼和停放后的橡胶原材料、纳米 氧化锌、硬脂酸、防老剂SP-C、防老剂D、防老剂NBC、粘合剂RS、抗臭氧蜡、酞青蓝颜料、钛白 粉、紫外线吸收剂MR，密炼3分钟； (2) 加入一半的白炭黑、轻质碳酸钙，密炼3分钟； (3) 加入其余的白炭黑、轻质碳酸钙及全部的二辛脂，密炼5分钟后排胶，下片，冷却， 停放15小时，供下道工艺用，全程温度控制在120°C ; 第二段加磺工艺 (1) 调整密炼机转速为30转/分，加入经第一段混炼后胶料、硫磺、促进剂CBS、促进剂 DTDM和粘合剂A，密炼1~2分钟，排胶，排胶温度控制在90°C ; (2) 开炼机五包三卷工序后下4mm的片冷却停放待用。
[0011] 实施例3 一种液压橡胶软管蓝色外层胶，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶65kg、 丁腈橡胶木质素共混胶305kg、纳米氧化锌35kg、硬脂酸25kg、防老剂SP-C45kg、防老剂 D15kg、抗臭氧蜡35kg、增硬补强树脂JT-10A55kg、酞青蓝颜料35kg、偶联剂Si69 35kg、钛 白粉205kg、粘合剂RS45kg、紫外线吸收剂MR25kg、白炭黑255kg、轻质碳酸钙405kg、二辛脂 205kg、硫磺 45kg、促进剂 CBS25kg、硫化剂 DTDM35kg、粘合剂 A55kg。
[0012] 一种液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶 木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺， 所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶