一种高阻燃等级硅胶的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硅胶原料，具体涉及一种UL94阻燃等级5VB、5VA级硅胶的制备方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，硅胶原料由于其性能优越，被广泛应用在各个行业，但是通用的硅胶原料接近火焰时，虽然不会立即燃烧，但一旦着火就会持续燃烧下去。通用硅胶只能达到UL94阻燃等级中的HB级，阻燃硅胶产品阻燃等级能达到UL94阻燃级别中V_2、V_l、V-0级。对于阻燃性能要求极高的领域，阻燃级别要求达到UL94阻燃等级5VB、5VA。这种低阻燃级别的硅胶的应用受到限制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，针对现有技术的上述局限，提供一种高阻燃等级硅胶的制备方法，采用本方法制成的硅胶，阻燃性能好、阻燃等级高，可使用于阻燃要求高的工业杂件、电线电缆等行业。
[0004]提供一种高阻燃等级硅胶的制备方法，高阻燃等级硅胶采用如下原料的份数混合制成:原料A:甲基乙稀基娃橡月父；原料B:甲基乙稀基娃橡父；原料C:沉淀白炭黑；原料D:轻基娃油；原料E:_■甲基_■乙氧基娃烧；原料F:硬脂酸锋；原料G:硬脂酸；原料H:甲基硅油；原料1:氢氧化铝；原料J:锡酸锌；原料K:乙烯基三甲氧基硅烷；原料L:钼金水；原料M:苯丙三氮唑；原料N:氧化铁；原料P:氧化镁；少量原料Q:硫化剂；制备步骤如下:
分三大步骤进行制备:
一、制备娃胶:
1)先在密炼机中投入20份原料A、80份原料B，搅拌5分钟；
2)分次投入45份原料C，第一次投入原料C总量的三分之一，再投入2.7份原料D、0.9份原料E、0.15份原料F、0.15份原料G、5份原料H ；
3)将上述原料混料成团后，再平均分三至五次投入余下三分之二量的原料C，每投一次原料C，必需混料成团后再投入下一次原料C ；
4)以上原料混料成团后，升温炼胶；
5)温度升至100°C后，抽真空60分钟；
6)出料，开炼均匀，下辊，静置待用；
二、制备阻燃母料:
1)在密炼机中投入50份原料A、50份原料B，搅拌5分钟；
2)分次投入200份原料I，第一次投入200份总量的三分之一，再投入2份原料K；
3)将上述原料混料成团后，再分三至五次平均投入余下三分之二量的原料I，每次必需混料成团后才能投下一次原料I ;
4)将以上原料混料成团后，升温炼胶；
5)温度升至100°C后，抽真空30分钟； 6)出料，开炼均匀，下辊，静置待用；
三、将硅胶与阻燃母料进行拼胶
1)先在密炼机中投入硅胶100份，搅拌5分钟；
2)再在密炼机中投入阻燃母料200份，搅拌5分钟；
3)再投入0.62份原料L、3份原料M、3份原料N、
3份原料P ；0.1份原料Q ;将上述混料成团后，升温捏合60分钟；
4)出料，开炼均匀，下辊，过滤后制得高阻燃等级硅胶。
[0005]高阻燃等级硅胶采用如下原料的份数混合制成:原料A:甲基乙烯基硅橡胶30-40份；原料B:甲基乙烯基硅橡胶60-70份；原料C:沉淀白炭黑24份；原料D:羟基硅油1.4份；原料E:二甲基二乙氧基硅烷0.5份；原料F:硬脂酸锌0.3份；原料G:硬脂酸0.3份；原料H:甲基硅油5份；原料1:氢氧化铝85-95份；原料J:锡酸锌20-30份；原料K:乙烯基三甲氧基硅烷0.9份；原料L:钼金水0.2-0.7份；原料M:苯丙三氮唑I份；原料N:氧化铁I份；原料P:氧化镁I份；原料Q:硫化剂I份。
[0006]在上述高阻燃等级硅胶的制备方法中，高阻燃等级硅胶采用如下原料的份数混合制成:原料A:甲基乙烯基硅橡胶30份；原料B:甲基乙烯基硅橡胶60份；原料C:沉淀白炭黑24份；原料D:羟基硅油1.4份；原料E:二甲基二乙氧基硅烷0.5份；原料F:硬脂酸锌0.3份；原料G:硬脂酸0.3份；原料H:甲基硅油5份；原料1:氢氧化铝85份；原料J:锡酸锌20份；原料K:乙烯基三甲氧基硅烷 0.9份；原料L:钼金水0.2份；原料M:苯丙三氮唑I份；原料N:氧化铁I份；原料P:氧化镁I份；原料Q:硫化剂I份。
[0007]在上述高阻燃等级硅胶的制备方法中，采用如下原料的份数制成:原料A:甲基乙烯基硅橡胶34份；原料B:甲基乙烯基硅橡胶66份；原料C:沉淀白炭黑24份；原料D:轻基硅油1.4份；原料E:二甲基二乙氧基硅烷0.5份；原料F:硬脂酸锌0.3份；原料G:硬脂酸0.3份；原料H:甲基硅油5份；原料1:氢氧化铝92份；原料J:锡酸锌23份；原料K:乙烯基三甲氧基硅烷0.9份；原料L:钼金水0.5份；原料M:苯丙三氮唑I份；原料N:氧化铁I份；原料P:氧化镁I份；原料Q:硫化剂I份。
[0008]在上述高阻燃等级硅胶的制备方法中，采用如下原料的份数制成:原料A:甲基乙烯基硅橡胶40份；原料B:甲基乙烯基硅橡胶70份；原料C:沉淀白炭黑24份；原料D:轻基硅油1.4份；原料E:二甲基二乙氧基硅烷0.5份；原料F:硬脂酸锌0.3份；原料G:硬脂酸0.3份；原料H:甲基硅油5份；原料1:氢氧化铝95份；原料J:锡酸锌30份；原料K:乙烯基三甲氧基硅烷0.9份；原料L:钼金水0.5份；原料M:苯丙三氮唑I份；原料N:氧化铁I份；原料P:氧化镁I份；原料Q:硫化剂I份。
[0009]本发明采用的上述原料中:原料A:甲基乙烯基硅橡胶A高分子量，主链较长，分子间作用力大，可有效提高硅橡胶的机械强度；原料B甲基乙烯基硅橡胶是低分子量，与高分子量生胶配合能提高硅胶脱模效果；原料C沉淀白炭黑粒径小，比表面积200-300m2/g，分散在硅橡胶中能进一步的提高硅橡胶的机械强度。原料D羟基硅油能够避免硅橡胶在储存放置过程中的结构化现象的发生。原料E:二甲基二乙氧基硅烷有效处理白炭黑表面达到浸润效果；原料F:硬脂酸锌可有效提高硅橡胶的脱模性能；原料G:硬脂酸可有效提高硅橡胶的脱模性能；原料H:甲基硅油能有效降低硅胶的硬度；原料1:氢氧化铝是阻燃剂填料，具有阻燃、消烟、改性、无毒等特性，经表面处理后阻燃、消烟效果更优；原料J:锡酸锌是多功能阻燃剂，具有阻燃、成炭、抑烟和防止熔滴生成等作用；原料K乙烯基三甲氧基硅烷是硅烷偶联剂，能大幅度提高增强胶料物理力学性能，并改善填料在胶料中的润湿性和分散性。原料L:钼金水可使硅橡胶具有优良的阻燃性。其作用机理是钼化合物在硅橡胶燃烧时，阻止生成促进降解的过渡络合物；另一方面是在硅橡胶高温裂解时，通过填料或氧化物的中间体固定一部分冷凝产物，形成绝缘性阻隔层。原料M:苯丙三氮唑可进一步抑制低分子质量环状聚硅氧烷的生成并增强阻隔层，提高硅橡胶的阻燃性。原料N:氧化铁具有阻燃协效剂作用；原料P:氧化镁具有阻燃协效剂作用，采用上述原料混合制得的硅胶原料具有优良的阻燃性能，可达到UL94阻燃等级的5VB、5VA级。
【具体实施方式】
[0010]提供一种高阻燃等级硅胶的制备方法，高阻燃等级硅胶采用如下原料的份数混合制成:原料A:甲基乙稀基娃橡月父；原料B:甲基乙稀基娃橡月父；原料C:沉淀白炭黑；原料D:轻基娃油；原料E:_■甲基_■乙氧基娃烧；原料F:硬脂酸锋；原料G:硬脂酸；原料H:甲基娃油；原料1:氢!氧化招；原料J:锡酸锋；原料K:乙稀基二甲氧基娃烧；原料L:钼金水；原料M:苯丙三氮唑；原料N:氧化铁；原料P:氧化镁；少量原料Q:硫化剂；制备步骤如下:
分为三大步骤进行制备:
一、制备娃胶:
1)先在密炼机中投入20份原料A、80份原料B，搅拌5分钟；
2)分次投入45份原料C，第一次投入原料C总量的三分之一，再投入2.7份原料D、0.9份原料E、0.15份原料F、0.15份原料G、5份原料H ；
3)将上述原料混料成团后，再平均分三至五次投入余下三分之二量的原料C，每投一次原料C，必需混料成团后再投入下一次原料C ；
4)以上原料混料成团后，升温炼胶；
5)温度升至100°C后，抽真空60分钟；
6)出料，开炼均匀，下辊，静置待用；
二、制备阻燃母料:
1)在密炼机中投入50份原料A、50份原料B，搅拌5分钟；
2)分次投入200份原料I，第一次投入200份原料总量的三分之一，再投入2份原料K；
3)将上述原料混料成团后，再分五次平均投入余下三分之二量的原料I，每次必需混料成团后才