一种物理吸附制取植物油的方法
【技术领域】
[0001]本发明属油脂加工技术领域，具体涉及一种物理吸附制取植物油的方法。
【背景技术】
[0002]目前植物油的精炼加工主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等工艺。胶体物质、游离脂肪酸和水分子的存在是影响油脂品质和稳定性的主要因素，而传统精炼技术主要以化学精炼为主，工业上常用的脱胶技术包括水化脱胶、酸法脱胶等，常用的脱酸技术主要是碱炼脱酸，虽然植物油经化学精炼能达到食用标准，然而这些方法存在一定的缺陷，如存在能耗高、炼耗高、品质低、有害成分残留等问题，难以满足企业和消费者对绿色产品、环保技术的需求理念。
[0003]吸附分离是一种重要的分离技术，主要以多孔固体颗粒物质为吸附剂，这种吸附剂一般具有大的比表面积或可以与吸附质形成化学键的基团，从而利用物理或化学吸附作用对物质进行分离。吸附分离现已应用于油脂加工工业中，主要用于油脂的吸附精炼技术，包括吸附脱胶、吸附脱酸、吸附脱色、吸附脱水等。
[0004]吸附材料的选择是吸附分离技术的关键，现已广泛研宄的应用于油脂吸附精炼的材料主要包括膨润土、蒙脱石、稻壳灰、种子壳等，选择能够同时进行油脂脱除工艺的通用型食用级材料，可以使得油脂精炼效率、精炼后处理程序得到更大的提高。海泡石是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物，斜方晶系或单斜晶系，一般呈块状、土状或纤维状集合体，收缩率低、可塑性好、比表面大、吸附性强，同时还具有脱色、隔热、绝缘、抗腐蚀、抗福射及热稳定等性能。
【发明内容】
[0005]本发明目的在于提供一种物理吸附制取植物油的方法，该物理吸附方法操作简单方便、时间短、效率高、炼耗低、环境友好、产品品质好、加工助剂可循环利用等优点。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案为:
[0007]一种物理吸附制取植物油的方法，包括如下步骤:
[0008]I)清理:挑选新鲜的油籽，选择清理设备分离除去等异物；
[0009]2)调质:调节清理后油籽的水分和温度；
[0010]3)压榨:采用机械压榨机对物料进行压榨，获得压榨饼和毛油；
[0011]4)物理吸附脱胶:采用海泡石脱胶剂对毛油进行脱胶处理，分离后获得脱胶油；所述海泡石脱胶剂选取食用级海泡石，以2mol/L?lOmol/L浓度的H2S04、HC1、HNO3的任意一种，对海泡石进行酸化处理，海泡石与酸溶液的质量比为1:10?1:20，微波处理功率400W?1000W，酸化时间为8min?20min完毕，然后将海泡石反应物水洗至pH为4?5，烘干、研磨过100?200目筛子得到海泡石脱胶剂；
[0012]5)物理吸附脱酸:采用海泡石脱酸剂对脱胶油进行脱酸处理，分离后获得脱酸油；所述海泡石脱酸剂选取食用级海泡石，重复上步对海泡石的酸化处理，然后用质量浓度为5%?20%的NaOH对酸化海泡石进行碱化处理，海泡石与碱溶液的质量比为1:8?1:18，超声波处理功率300W?1200W，时间为1min?30min，过滤去除碱液，干燥、研磨过100?200目筛子得到海泡石脱酸剂；
[0013]6)物理吸附脱色:采用海泡石脱色剂对脱酸油进行脱色处理，分离后获得脱色油；所述海泡石脱色剂选取食用级海泡石，在100°c?200°C条件下焙烤活化Ih?2h ;然后用0.5mol/L?2mol/L的H2S04、HCl或順03酸溶液酸化处理，海泡石与酸溶液的质量比为1:10?1:20，酸化温度为80?120°C，酸化时间为Ih?2h，海泡石反应物水洗至pH为4?5，干燥、研磨过100?200目筛子得到海泡石脱色剂；
[0014]7)物理吸附脱水:将采用海泡石脱水剂对脱色油进行脱水处理，分离后获得脱水油；所述海泡石脱水剂选取食用级海泡石，将其置于300°C?500°C马弗炉中煅烧2?4h，干燥既得；
[0015]8)过滤:联用叶片式过滤机和袋式过滤机处理脱水油，过滤后将成品植物油密闭保存；
[0016]其中，步骤4、5、6、7中利用过后的海泡石再利用回收方法如下:向吸附后的海泡石中通入正己烧、石油醚的一种，循环处理Ih?2h，然后通入95%乙醇，再循环处理Ih?2h ;将反应物抽滤去除滤液，得到海泡石滤饼；将其置于300°C?500°C马弗炉中煅烧Ih?2h，然后将物料取出，进行研磨粉碎，粉碎粒度为100目?200目，干燥后即可再利用。
[0017]按上述方案，步骤I)所述的油籽为油菜籽、油茶籽、胡麻籽、葵花籽、核桃、紫苏、花生、芝麻、棉籽、大豆的任何一种。
[0018]按上述方案，步骤I)所述的清理设备为循环风选器、平面回转筛、重力分级机和磁力分选器的组合。
[0019]按上述方案，步骤2)所述的调质方法为:将油籽输送入密闭容器中，通入水蒸气持续搅拌调质后的籽实含水量为7.0wt %?12.0wt %，物料的温度控制在40°C?80 °C。
[0020]按上述方案，步骤3)所述的机械压榨机为液压榨油机、单螺旋榨油机、双螺旋榨油机、挤压膨化机的一种。
[0021]按上述方案，步骤4)所述的物理吸附脱胶操作参数为:海泡石脱胶剂添加量为毛油的0.5wt%~ 5wt%,搅拌速率为60转/min?300转/min，脱胶时间1min?60min，脱胶温度为5°C?60°C。
[0022]按上述方案，步骤5)所述的物理吸附脱酸操作参数为:海泡石脱酸剂添加量为脱胶油的0.5wt%? 5wt%，揽拌速率为60转/min?300转/min，脱酸时间1min?60min，脱酸温度为5°C?60°C。
[0023]按上述方案，步骤5)所述的海泡石脱酸剂另外的制备方法为:选取食用级海泡石，与固体NaOH以5:1?15:1的质量比进行充分研磨，研磨时间1min?30min制得；或者选取食用级海泡石，与固体NaOH以5:1?15:1的质量比在高速剪切的状态下充分混合均匀，转速8000转/min?12000转/min，剪切时间为20s?40s制得。
[0024]按上述方案，步骤6)所述的物理吸附脱色操作参数为:海泡石脱色剂添加量为脱酸油的0.5wt%? 5wt%，揽拌速率为60转/min?300转/min，脱色时间1min?60min，脱色温度为45°C?80°C，真空度为IkPa?5kPa。
[0025]按上述方案，步骤7)所述的物理吸附脱水操作参数为:海泡石脱水剂添加量为脱色油的0.5wt%? 5wt%，脱水时间1min?60min，脱水温度为5?40°C。
[0026]海泡石是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物，斜方晶系或单斜晶系，一般呈块状、土状或纤维状集合体，收缩率低、可塑性好、比表面大、吸附性强，同时还具有脱色、隔热、绝缘、抗腐蚀、抗辐射及热稳定等性能。因此我们选择食用级海泡石为原料应用于油脂物理精炼技术，对油脂进行吸附脱胶、吸附脱酸、吸附脱色和吸附脱水，同时对吸附后的海泡石进行再生处理，以使海泡石吸附材料得到进一步循环利用的价值。
[0027]本发明的有益效果是:本发明提供了一种物理吸附制取植物油的方法，选取食用级海泡石对植物油进行吸附脱胶、吸附脱酸、吸附脱色、吸附脱水的物理吸附精炼处理，以达到植物油的食用标准。这种精炼技术操作简单方便、能耗低、损耗小、油脂营养成分损失小、吸附材料可循环利用。
【具体实施方式】
[0028]以下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对权利要求保护范围的限制。
[0029]本发明物理吸附制取植物油的方法，过程如下:
[0030]I)清理:挑选新鲜的油籽，选择清理设备分离除去等异物；所述的油籽为油菜籽、油茶籽