等现象，因解决了上述问题，反应生产平稳，不易 出现反应波动导致反应器实际温度偏离设定值同时环管反应器夹套水温度降低、劳伦斯泵 功率突增等异常现象，降低了过渡料产生的几率，明显减少过渡料产量，同时，高活性的催 化剂可以在较高生产负荷下引发生产反应，从而专用料生产的转化效率显著提高。
[0020]乙烯：纯度彡 99. 20% C2H2彡 5X1(T6 C0 彡 1X1(T6 02^ 2X10-6 H20 彡 1X1CT6 C0S 彡 0? 02XKT6。
[0021] 1-己烯：纯度彡 98. 5 % H20 彡 20X 1(T6 C0 彡 5X 1CT6 单烯烃多98. 5 % 异构a烯烃< 1% 正构非a烯烃< 1% 正构a烯烃彡96% 过氧化物< 1 X 10_6 硫< 1 X 10_6。 异丁烷：纯度彡95. 0% 乙炔彡2 X 10_6 总硫彡1 X 10_6 总烯烃彡 100XKT6 水彡 20X1(T6 02彡 5XKT6。
[0022] 实施例1 乙烯己烯共聚乙烯树脂的制备： 稀释剂异丁烷始终处于循环状态，将单体乙烯和1-己烯分别注入环管反应器中，并加 抗静电剂ASA和经活化的NTR-975型铬系催化剂进行反应，反应温度92. 8°C，乙烯进料量 38t/h，1-己烯加入量1440 kg/h，催化剂加料量149kg/h，异丁烷加料量38. Okg/h，抗静电 剂0. 39kg/h，反应至反应产物的熔体流动速度为11. 9g/10min和密度为0. 937~0. 939kg/ m3时，停止反应，获得乙烯己烯共聚聚乙烯树脂。
[0023] 土工膜吹塑材料的原料(重量份）： 乙稀己稀共聚聚乙稀树脂 99. 55份 抗氧剂 0. 45份 其中抗氧剂是四[0 _(3, 5-二叔丁基-4羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
[0024] 土工膜吹塑材料的制备方法： 按上述配比，将乙烯己烯共聚聚乙烯树脂和抗氧剂混匀后，加入混炼机挤出颗粒至冷 却水中，获得颗粒状聚乙烯产品土工膜吹塑材料。其中，混炼机混炼时，调节混炼机第二段 筒体温度为225°C，第三段筒体温度为230°C，第四段筒体温度为240°C，五段筒体温度为 245°C，第六段筒体温度为250°C，第七段筒体温度为265°C ;加热混炼机的导热油温度为 260°C。冷却水的温度为70°C，颗粒冷却水流量为650m3/h。
[0025] 实施例2 乙烯己烯共聚乙烯树脂的制备： 稀释剂异丁烷始终处于循环状态，将单体乙烯和1-己烯分别注入环管反应器中，并加 抗静电剂ASA和经活化的NTR-975型铬系催化剂进行反应，反应温度93. 7°C，乙烯进料量 38t/h，1-己烯加入量1897 kg/h，催化剂加料量169kg/h，异丁烷加料量38. 6kg/h，抗静电 剂0. 56kg/h，反应至反应产物的熔体流动速度为12. 3g/10min和密度为0. 938kg/m3时，停 止反应，获得乙烯己烯共聚聚乙烯树脂。
[0026] 土工膜吹塑材料的原料(重量份）： 乙稀己稀共聚聚乙稀树脂 99. 70份 抗氧剂 0. 30份 其中抗氧剂是四[0 _(3, 5-二叔丁基-4羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
[0027] 土工膜吹塑材料的制备方法： 按上述配比，将乙烯己烯共聚聚乙烯树脂和抗氧剂混匀后，加入混炼机挤出颗粒至冷 却水中，获得颗粒状聚乙烯产品土工膜吹塑材料。其中，混炼机混炼时，调节混炼机第二段 筒体温度为225°C，第三段筒体温度为230°C，第四段筒体温度为240°C，五段筒体温度为 245°C，第六段筒体温度为250°C，第七段筒体温度为270°C ;加热混炼机的导热油温度为 260°C。冷却水的温度为68°C，颗粒冷却水流量为650m3/h。
[0028] 实施例3 乙烯己烯共聚乙烯树脂的制备： 稀释剂异丁烷始终处于循环状态，将单体乙烯和1-己烯分别注入环管反应器中，并加 抗静电剂ASA和经活化的NTR-975型铬系催化剂进行反应，反应温度95. 2°C，乙烯进料量 36t/h，1-己烯加入量2059 kg/h，催化剂加料量198kg/h，异丁烷加料量36kg/h，抗静电剂 0. 36kg/h，反应至反应产物的熔体流动速度为12. 6g/10min和密度为0. 937kg/m3时，停止 反应，获得乙烯己烯共聚聚乙烯树脂。
[0029] 土工膜吹塑材料的原料(重量份）： 乙稀己稀共聚聚乙稀树脂 99. 80份 抗氧剂 0. 20份 其中抗氧剂是四[0 _(3, 5-二叔丁基-4羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
[0030] 土工膜吹塑材料的制备方法： 按上述用量，将乙烯己烯共聚聚乙烯树脂和抗氧剂混匀后，加入混炼机挤出颗粒至冷 却水中，获得颗粒状聚乙烯产品土工膜吹塑材料。其中，混炼机混炼时，调节混炼机第二段 筒体温度为225°c，第三段筒体温度为230°C，第四段筒体温度为240°C，五段筒体温度为 245°C，第六段筒体温度为250°C，第七段筒体温度为265°C ;加热混炼机的导热油温度为 260°C。冷却水的温度为68°C，颗粒冷却水流量为650m3/h。
[0031] 实施例4 乙烯己烯共聚乙烯树脂的制备： 稀释剂异丁烷始终处于循环状态，将单体乙烯和1-己烯分别注入环管反应器中，并加 抗静电剂ASA和经活化的NTR-975型铬系催化剂进行反应，反应温度96. 7°C，乙烯进料量 37t/h，1-己烯加入量1668 kg/h，催化剂加料量242kg/h，异丁烷加料量37. 8kg/h，抗静电 剂0. 38kg/h，反应至反应产物的熔体流动速度为12. 2g/10min和密度为0. 939kg/m3时，停 止反应，获得乙烯己烯共聚聚乙烯树脂。
[0032] 土工膜吹塑材料的原料(重量份）： 乙稀己稀共聚聚乙稀树脂 99. 52份 抗氧剂 0. 48份 其中抗氧剂是四[0 _(3, 5-二叔丁基-4羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
[0033] 土工膜吹塑材料的制备方法： 按上述用量，将乙烯己烯共聚聚乙烯树脂和抗氧剂混匀后，加入混炼机挤出颗粒至冷 却水中，获得颗粒状聚乙烯产品土工膜吹塑材料。其中，混炼机混炼时，调节混炼机第二段 筒体温度为225°C，第三段筒体温度为230°C，第四段筒体温度为240°C，五段筒体温度为 245°C，第六段筒体温度为250°C，第七段筒体温度为260°C ;加热混炼机的导热油温度为 260°C。冷却水的温度为68°C，颗粒冷却水流量为650m3/h。
[0034] 实施例5 乙烯己烯共聚乙烯树脂的制备： 稀释剂异丁烷始终处于循环状态，将单体乙烯和1-己烯分别注入环管反应器中，并加 抗静电剂ASA和经活化的NTR-975型铬系催化剂进行反应，反应温度97. 3°C，乙烯进料量 35t/h，1-己烯加入量1788 kg/h，催化剂加料量189kg/h，异丁烷加料量35. 9kg/h，抗静电 剂0. 36kg/h，反应至反应产物的熔体流动速度为12. 5g/10min和密度为0. 938kg/m3时，停 止反应，获得乙烯己烯共聚聚乙烯树脂。
[0035] 土工膜吹塑材料的原料(重量份）： 乙稀己稀共聚聚乙稀树脂 99. 50份 抗氧剂 0. 50份 其中抗氧剂是四[0 _(3, 5-二叔丁基-4羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
[0036] 土工膜吹塑材料的制备方法： 按上述用量，将乙烯己烯共聚聚乙烯树脂和抗氧剂混匀后，加入混炼机挤出颗粒至冷 却水中，获得颗粒状聚乙烯产品土工膜吹塑材料。其中，混炼机混炼时，调节混炼机第二段 筒体温度为225°C，第三段筒体温度为230°C，第四段筒体温度为240°C，五段筒体温度为 245°C，第六段筒体温度为250°C，第七段筒体温度为270°C ;加热混炼机的导热油温度为 260°C。冷却水的温度为60°C，颗粒冷却水流量为650m3/h。
[0037] 实施例6 乙烯己烯共聚乙烯树脂的制备： 稀释剂异丁烷始终处于循环状态，将单体乙烯和1-己烯分别注入环管反应器中，并加 抗静电剂ASA和经活化的NTR-975型铬系催化剂进行反应，反应温度95. 8°C，乙烯进料量 36t/h，1-己烯加入量2013 kg/h，催化剂加料量210kg/h，异丁烷加料量38kg/h，抗静电剂 0. 38kg/h，反应至反应产物的熔体流动速度为12. 2g/10min和密度为0. 938kg/m3时，停止 反应，获得乙烯己烯共聚聚乙烯树脂。
[0038] 土工膜吹塑材料的原料(重量份）： 乙稀己稀共聚聚乙稀树脂 99. 65份 抗氧剂 0. 35份 其中抗氧剂是四[0 _(3, 5-二叔丁基-4羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
[0039] 土工膜吹塑材料的制备方法： 按上述用量，将乙烯己烯共聚聚乙烯树脂和抗氧剂混匀后，加入混炼机挤出颗粒至冷 却水中，获得颗粒状聚乙烯产品土工膜吹塑材料。其中，混炼机混炼时，调节混炼机第二段 筒体温度为225°C，第三段筒体温度为230°C，第四段筒体温度为240°C，五段筒体温度为 24