电缆用高阻燃耐腐蚀橡胶套及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电缆用橡胶套的生产制造领域，具体地，涉及一种电缆用高阻燃耐腐 蚀橡胶套及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶类材料因其具有较好的柔韧性和弹性，因而在电缆护套的使用中极为广泛， 且橡胶类材料还可以根据实际情况调整其使用性能。但是因其大多是挤出后经硫化后成 型，这种硫化工艺复杂，设备占用空间大，一般厂家不具备该生产能力，尤其此类工艺对内 部的绝缘材料要求苛刻，若绝缘材料选择不合适，在胶套挤制完后进行硫化时，因硫化时温 度较高，且管道较长，极易造成绝缘层熔化粘连，进而失去绝缘性能。
[0003] 因此，提供一种加工方便，加工后性能良好，具有良好的耐油、高弹、柔软、高阻燃 且耐腐蚀的电缆用高阻燃耐腐蚀橡胶套及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中高弹、柔韧性等使用性能 良好的橡胶套的加工工艺复杂，且加工要求苛刻的问题，从而提供一种加工方便，加工后性 能良好，具有良好的耐油、高弹、柔软、高阻燃且耐腐蚀的电缆用高阻燃耐腐蚀橡胶套及其 制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种电缆用高阻燃耐腐蚀橡胶套的制备方法， 其中，所述制备方法包括：
[0006] (1)将氯磺化聚乙烯和环氧树脂混合熔炼，得到混合物Ml;
[0007] (2)向混合物Ml中加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂和促进剂后进行熔炼，得 到混合物M2 ;
[0008] ⑶将混合物M2挤出成型，得到胶套雏形；
[0009] (4)将胶套雏形进行辐照，得到电缆用高阻燃耐腐蚀橡胶套；其中，
[0010] 相对于1〇〇重量份的所述氯磺化聚乙烯，所述环氧树脂的用量为5-40重量份，所 述氧化锌的用量为5-20重量份，所述氧化镁的用量为3-15重量份，所述硬脂酸的用量为 1-10重量份，所述防老剂的用量为0. 1-5重量份，所述促进剂的用量为0. 1-5重量份。
[0011] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的电缆用高阻燃耐腐蚀橡胶 套。
[0012] 通过上述技术方案，本发明通过将氯磺化聚乙烯、环氧树脂、氧化锌、氧化镁、硬脂 酸、防老剂和促进剂以一定比例进行混合后熔炼，将熔炼后的混合物挤出成型，再将上述挤 出成型后的胶套雏形通过辐照，从而使得制得的胶套依然具有良好的耐油、高弹、柔软、高 阻燃且耐腐蚀的使用性能，且不需要后期进行高温硫化，从而避免了操作工艺的复杂，实现 了简便易操作的效果。
[0013] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0014] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0015] 本发明提供了一种电缆用高阻燃耐腐蚀橡胶套的制备方法，其中，所述制备方法 包括：
[0016] (1)将氯磺化聚乙烯和环氧树脂混合熔炼，得到混合物Ml;
[0017] (2)向混合物Ml中加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂和促进剂后进行熔炼，得 到混合物M2 ;
[0018] ⑶将混合物M2挤出成型，得到胶套雏形；
[0019] (4)将胶套雏形进行辐照，得到电缆用高阻燃耐腐蚀橡胶套；其中，
[0020] 相对于100重量份的所述氯磺化聚乙烯，所述环氧树脂的用量为5-40重量份，所 述氧化锌的用量为5-20重量份，所述氧化镁的用量为3-15重量份，所述硬脂酸的用量为 1-10重量份，所述防老剂的用量为0. 1-5重量份，所述促进剂的用量为0. 1-5重量份。
[0021] 上述设计通过将氯磺化聚乙烯、环氧树脂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂和促进 剂以一定比例进行混合后熔炼，将熔炼后的混合物挤出成型，再将上述挤出成型后的胶套 雏形通过辐照，从而使得制得的胶套依然具有良好的耐油、高弹、柔软、高阻燃且耐腐蚀的 使用性能，且不需要后期进行高温硫化，从而避免了操作工艺的复杂，实现了简便易操作的 效果。当然，在本发明中，所述防老剂和所述促进剂可以为本领域常规使用的防老剂和促进 剂类型，例如，所述防老剂可以为6-乙氧基-2, 2,4_三甲基-1，2-二氢化喹啉（防老剂AW)、 2, 2,4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体（防老剂RD)和N-苯基-0-萘胺（防老剂D)等，所 述促进剂可以为三乙醇胺和三乙烯二胺等，本领域所使用的防老剂和促进剂均可以使用， 在此不作赘述。
[0022] 为了使制得的橡胶套具有更好的耐油、高弹、柔软、高阻燃且耐腐蚀等使用性能， 在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述氯磺化聚乙烯，所述环氧树 脂的用量为15-25重量份，所述氧化锌的用量为10-15重量份，所述氧化镁的用量为8-12 重量份，所述硬脂酸的用量为3-7重量份，所述防老剂的用量为1-3重量份，所述促进剂的 用量为1 _3重量份。
[0023] 所述氯磺化聚乙烯可以为本领域常规使用的氯磺化聚乙烯类型，例如，在本发明 的一种优选的实施方式中，为了使制得的橡胶套具有更好的高阻燃及耐腐蚀等性能，所述 氯磺化聚乙烯可以选择为重均分子量为80000-120000,密度为1. 07-1. 28的氯磺化聚乙 '烯。
[0024] 所述环氧树脂可以为本领域常规使用的环氧树脂类型，例如，在本发明的一种优 选的实施方式中，为了使得制得的橡胶套的使用性能更好，所述环氧树脂可以为双酚A型 环氧树脂。当然，其他类型的环氧树脂也可以使用，在此不一一举例说明。
[0025] 为了使得在熔炼过程中便于熔炼，在本发明的一种优选的实施方式中，所述氧化 锌和所述氧化镁可以选择粒径不大于〇. 5_的类型。
[0026] 步骤（1)中的熔炼过程可以按照本领域常规采用的熔炼方式进行操作，熔炼温度 可以不作限定，当然，为了使得熔炼效果更好，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤（1) 中的熔炼温度可以设置为150-350°C。
[0027]同样地，为了使制得的胶套具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实 施方式中，步骤（2)中的熔炼温度可以设置为180-400°C。
[0028] 步骤（4)中的辐照过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发 明的一种优选的实施方式中，步骤（4)中的辐照射线可以采用高能粒子射线。
[0029] 所述高能粒子射线可以为本领域常规使用的高能粒子射线类型，例如，在本发明 的一种更为优选的实施方式中，所述高能粒子射线可以选择为0射线。
[0030] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的电缆用高阻燃耐腐蚀橡胶 套。
[0031] 以下将通过实