10~20重量份； 降温至75~78 °C时加入尿素40~65重量份和二甘醇20~40重量份； 降温至40°C时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10~10. 5 ; 降温至35 °C时，放料； 2) 、配制甲醛捕捉剂 将氨基脲盐酸盐5重量份溶于12~15重量份的水中；结晶醋酸钠7~8重量份溶于 5~7重量份二甲基甲酰胺中；将两溶液混合均匀；用氢氧化钠溶液调节pH值7. 5~8 ; 3) 、配制浸渍树脂 将配制的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、尿苯二甲酸5~8重量份、配制的甲醛捕捉 剂10~15重量份混合均匀，控制浸渍树脂固化时间为4~7分钟。
8. -种浸渍耐磨纸或浸渍表层纸生产方法，生产过程包括将耐磨原纸或表层原纸通过 浸渍树脂浸渍和干燥，其特征在于，浸渍树脂的生产包括以下步骤： 1)、配制三聚氰胺甲醛树脂 将37wt%甲醛810~860重量份、水330~350重量 份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节pH值为9~9. 5 ; 加入三聚氰胺700重量份，升温至80~82°C，保持pH值9~9. 5 ; 升温至95~97°C，保温10~15分钟，保持pH值9~9. 5 ; 在95°C温度下保温至胶样在20°C水中出现浑浊状，用涂-4杯测量黏度为14~14. 5S， pH值9以上； 降温至82~85°C，加入尿素30~40重量份，保温，至涂-4杯测量黏度14. 5~15S ; 加入几内酰胺10~20重量份； 降温至75~78 °C时加入尿素40~65重量份和二甘醇20~40重量份； 降温至40°C时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10~10. 5 ; 降温至35 °C时，放料； 2) 、配制甲醛捕捉剂 将氨基脲盐酸盐5重量份溶于12~15重量份的水中；结晶醋酸钠7~8重量份溶于 5~7重量份二甲基甲酰胺中；将两溶液混合均匀；用氢氧化钠溶液调节pH值7. 5~8 ; 3) 、配制浸渍树脂 将配制的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、尿苯二甲酸5~8重量份、配制的甲醛捕捉 剂10~15重量份，0. lwt%~0. 3wt%的脱模剂混合，搅拌均匀，控制浸渍树脂固化时间为 4~7分钟。
9. 一种浸渍平衡纸生产方法，生产过程包括将平衡原纸通过浸渍树脂浸渍和干燥，其 特征在于，浸渍树脂的生产包括以下步骤： 1) 、配制三聚氰胺甲醛树脂 将37wt%甲醛810~860重量份、水330~350重量 份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节pH值为9~9. 5 ; 加入三聚氰胺700重量份，升温至80~82°C，保持pH值9~9. 5 ; 升温至95~97°C，保温10~15分钟，保持pH值9~9. 5 ; 在95°C温度下保温至胶样在20°C水中出现浑浊状，用涂-4杯测量黏度为14~14. 5S， pH值9以上； 降温至82~85°C，加入尿素30~40重量份，保温，至涂-4杯测量黏度14. 5~15S ; 加入几内酰胺10~20重量份； 降温至75~78 °C时加入尿素40~65重量份和二甘醇20~40重量份； 降温至40°C时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10~10. 5 ; 降温至35 °C时，放料； 2) 、配制甲醛捕捉剂 将氨基脲盐酸盐5重量份溶于12~15重量份的水中；结晶醋酸钠7~8重量份溶于 5~7重量份二甲基甲酰胺中；将两溶液混合均匀；用氢氧化钠溶液调节pH值7. 5~8 ; 3) 、配制浸渍树脂 将配制的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、尿苯二甲酸5~8重量份、配制的甲醛捕捉 剂10~15重量份、0. lwt%~0. 3wt%的脱模剂混合，搅拌均匀，控制浸渍树脂固化时间为 4~7分钟。
10. -种强化木地板，由依次叠放的浸渍平衡纸、高密度纤维板、浸渍装饰纸、浸渍耐磨 纸或浸渍表层纸，一并送入热压机中，在温度为200~205°C、压力为3~SMPa的条件下热 压28~35s后成型，经分切、养生平衡处理、开槽榫而制得，其特征在于 ： 所述浸渍平衡纸由平衡原纸经添加有〇. lwt%~0. 3wt%脱模剂的浸渍树脂浸渍和干燥 后制得；所得浸渍平衡纸的浸胶量为120%~150%，挥发物含量为5wt%~8wt%、预固化度为 30% ~50% ; 所述浸渍装饰纸由装饰原纸经浸渍树脂浸渍和干燥后，用所述浸渍树脂在其背面进 行至少一次涂布和干燥后制得，所述浸渍装饰纸的浸胶量为105%~120%，挥发物含量为 5wt%~8wt%、预固化度为10%~20%，背面干胶层的厚度为0? 03mm~0? 05mm ； 所述浸渍耐磨纸或浸渍表层纸由耐磨原纸或表层原纸经添加有〇. lwt%~0. 3wt%脱模 剂的浸渍树脂浸渍和干燥后制得；所得浸渍耐磨纸或浸渍表层纸的浸胶量为180%~200%， 挥发物含量为5wt%~8wt%、预固化度为30%~50% ; 所述浸渍树脂组分包括三聚氰胺甲醛树脂、尿苯二甲酸、甲醛捕捉剂，经以下步骤制 得： 1) 、配制三聚氰胺甲醛树脂 将37wt%甲醛810~860重量份、水330~350重量 份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9~9. 5 ; 加入三聚氰胺700重量份，升温至80~82°C，保持pH值9~9. 5 ; 升温至95~97°C，保温10~15分钟，保持pH值9~9. 5 ; 在95°C温度下保温至胶样在20°C水中出现浑浊状，用涂-4杯测量黏度为14~14. 5S， pH值9以上； 降温至82~85°C，加入尿素30~40重量份，保温，至涂-4杯测量黏度14. 5~15S ; 加入几内酰胺10~20重量份； 降温至75~78 °C时加入尿素40~65重量份和二甘醇20~40重量份； 降温至40°C时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10~10. 5 ; 降温至35 °C时，放料； 2) 、配制甲醛捕捉剂 将氨基脲盐酸盐5重量份溶于12~15重量份的水中；结晶醋酸钠7~8重量份溶于 5~7重量份二甲基甲酰胺中；将两溶液混合均匀；用氢氧化钠溶液调节pH值7. 5~8 ; 3) 、配制浸渍树脂 将配制的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、尿苯二甲酸5~8重量份、配制的甲醛捕捉 剂10~15重量份混合均匀，控制浸渍树脂固化时间为4~7分钟。
【专利摘要】浸渍树脂、浸渍胶膜纸及其制造方法、强化木地板。浸渍树脂组分包括三聚氰胺甲醛树脂、尿苯二甲酸、甲醛捕捉剂。三聚氰胺甲醛树脂由甲醛810～860重量份、水330～350重量份、三聚氰胺700重量份、首次加入尿素30～40重量份、几内酰胺10～20重量份保温，二次加入尿素40～65重量份、二甘醇20～40重量份、氢氧化钠制得；甲醛捕捉剂用氨基脲盐酸盐5重量份溶于12～15重量份的水中，结晶醋酸钠7～8重量份溶于5～7重量份二甲基甲酰胺中，两溶液混合后制得；浸渍树脂由三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、尿苯二甲酸5～8重量份、甲醛捕捉剂10～15重量份配制；浸渍胶膜纸用原纸经浸渍树脂浸渍和干燥后制得；强化木地板由浸渍胶膜纸和高密度纤维板热压后制得。
【IPC分类】D21H27-00, D21H17-51, D21H17-07, C08K5-21, C08G12-40, E04F15-02, C08L61-32, C08K5-098
【公开号】CN104744888
【申请号】CN201310730527
【发明人】符兴义, 蒋昌玉
【申请人】湖南圣保罗木业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月26日