2] 本试验所述高混机的底部电机带动机组混料锅内桨叶转动，使混合时的物料呈现 对流作用，在高混机的热混锅内设置刮料板，在高混机的混料锅的内壁设有一个偏导器，偏 导器与混料锅的内壁平行设置，且偏导器与混料锅的内壁间距为1公分，所述的偏导器是 户型弧形的，形成90°~120°之间进行往复式旋转。
[0053] 试验三：一种PLA树脂增韧改性材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的：一、 称量：称取70kg聚乳酸、2kg低温改质增韧剂、1. 2kg表面活性剂、0. 3kg加工助剂、2kg耐热 老化剂、0. 2kg抗氧剂、6kg填充剂、18kg增塑剂和0. 3kg润滑剂；二、混合：首先将步骤一称 取的6kg填充剂和1. 2kg表面活性剂加入搅拌机中，在温度为80°C下预混合lOmin，再向搅 拌机中加入将步骤一称取的70kg聚乳酸、18kg增塑剂、2kg低温改质增韧剂、0. 2kg抗氧剂 和0. 3kg润滑剂，并将搅拌温度从80°C升温至KKTC，在温度为KKTC下搅拌混合8min，得 到混合物；三、密炼挤出：将步骤三得到的混合物与步骤一称取的0. 3kg加工助剂和2kg耐 热老化剂依次加入高混机中，并在温度为110°C下搅拌混合8min，经过平行双螺杆挤出机 依次进行挤出、拉伸、冷却制粒得到PLA树脂增韧改性材料；所述的平行双螺杆挤出机在挤 出过程中，从料口到口模处的工艺温度分别为：1区：135~140°C、2区：140~150°C、3区： 150~160°C、4 区：165~170°C、5 区：170~175°C、6 区：175~180°C，熔体压力为6MPa。
[0054] 本试验步骤一中所述的填充剂为超细碳酸钙。
[0055] 本试验步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
[0056] 本试验步骤一中所述的表面活性剂为三羟基丙烷。
[0057] 本试验步骤一中所述的耐热老化剂为过氧化二异丙苯。
[0058] 本试验步骤一中所述的增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。
[0059] 本试验步骤一中所述的抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯。
[0060] 本试验步骤一中所述的低温改质增韧剂为乙烯丙烯酸缩水甘油酯。
[0061] 本试验步骤一中所述的加工助剂为甲基苯乙烯。
[0062] 本试验所述的高混机的容积为500L。
[0063] 本试验所述高混机的底部电机带动机组混料锅内桨叶转动，使混合时的物料呈现 对流作用，在高混机的热混锅内设置刮料板，在高混机的混料锅的内壁设有一个偏导器，偏 导器与混料锅的内壁平行设置，且偏导器与混料锅的内壁间距为1公分，所述的偏导器是 户型弧形的，形成90°~120°之间进行往复式旋转。
[0064]表1
【主权项】
1. 一种PLA树脂增韧改性材料，其特征在于PLA树脂增韧改性材料按重量份数由57~ 70份聚乳酸、2~4. 5份低温改质增韧剂、I.O~1. 4份表面活性剂、0. 1~0. 4份加工助剂、 1~3份耐热老化剂、0. 1~0. 4份抗氧剂、5~8份填充剂、18~25份增塑剂和0. 1~0. 3 份润滑剂制备而成。
2. 根据权利要求1所述的一种PLA树脂增韧改性材料，其特征在于所述的填充剂为超 细碳酸钙、超细滑石粉或胶体二氧化硅；所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或乙撑双硬脂 酸酰胺；所述的表面活性剂为三羟基丙烷或乙烯二醇；所述的耐热老化剂为过氧化二异丙 苯；所述的增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯或乙酰柠檬酸三乙酯。
3. 根据权利要求1所述的一种PLA树脂增韧改性材料，其特征在于所述的抗氧剂为抗 氧剂1010/抗氧剂168混合物或硫代二丙酸二月桂酯，其中所述的抗氧剂1010/抗氧剂168 混合物由抗氧剂1010和抗氧剂168按抗氧剂1010与抗氧剂168的质量比1:1混合而成。
4. 根据权利要求1所述的一种PLA树脂增韧改性材料，其特征在于所述的低温改质增 韧剂为乙稀丙稀酸缩水甘油醋或Elvaroy1820。
5. 根据权利要求1所述的一种PLA树脂增韧改性材料，其特征在于所述的加工助剂为 0-甲基苯乙烯或甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。
6. -种PLA树脂增韧改性材料的制备方法，其特征在于PLA树脂增韧改性材料的制备 方法是按以下步骤完成的：一、称量：按重量份数称量57~70份聚乳酸、2~4. 5份低温改 质增韧剂、I. 〇~1. 4份表面活性剂、0. 1~0. 4份加工助剂、1~3份耐热老化剂、0. 1~0. 4 份抗氧剂、5~8份填充剂、18~25份增塑剂和0. 1~0. 3份润滑剂；二、混合：首先将步 骤一称取的5~8份填充剂和I. 0~1. 4份表面活性剂加入搅拌机中，在温度为80°C下预 混合lOmin，再向搅拌机中加入将步骤一称取的57~70份聚乳酸、18~25份增塑剂、2~ 4. 5份低温改质增韧剂、0. 1~0. 4份抗氧剂和0. 1~0. 3份润滑剂，并将搅拌温度从80°C 升温至85~100°C，在温度为85~100°C下搅拌混合6min~8min，得到混合物；三、密炼挤 出：将步骤三得到的混合物与步骤一称取的0. 1~0. 4份加工助剂和1~3份耐热老化剂 依次加入高混机中，并在温度为100~120°C下搅拌混合6min~8min，经过平行双螺杆挤 出机依次进行挤出、拉伸、冷却制粒得到PLA树脂增韧改性材料；所述的平行双螺杆挤出机 在挤出过程中，从料口到口模处的工艺温度分别为：1区：135~140°C、2区：140~150°C、 3 区：150 ~160°C、4 区：165 ~170°C、5 区：170 ~175°C、6 区：175 ~180°C，熔体压力为 2MPa~lOMPa。
7. 根据权利要求6所述的一种PLA树脂增韧改性材料的制备方法，其特征在于步骤一 中所述的填充剂为超细碳酸钙、超细滑石粉或胶体二氧化硅；步骤一中所述的润滑剂为季 戊四醇硬脂酸酯或乙撑双硬脂酸酰胺；步骤一中所述的表面活性剂为三羟基丙烷或乙烯二 醇；步骤一中所述的耐热老化剂为过氧化二异丙苯；步骤一中所述的增塑剂为乙酰柠檬酸 三丁酯或乙酰柠檬酸三乙酯。
8. 根据权利要求6所述的一种PLA树脂增韧改性材料的制备方法，其特征在于步骤一 中所述的抗氧剂为抗氧剂1010/抗氧剂168混合物或硫代二丙酸二月桂酯，其中所述的抗 氧剂1010/抗氧剂168混合物由抗氧剂1010和抗氧剂168按抗氧剂1010与抗氧剂168的 质量比1:1混合而成。
9. 根据权利要求6所述的一种PLA树脂增韧改性材料的制备方法，其特征在于步骤一 中所述的低温改质增韧剂为乙稀丙稀酸缩水甘油醋或Elvaroy1820。
10.根据权利要求6所述的一种PLA树脂增韧改性材料的制备方法，其特征在于步骤一 中所述的加工助剂为〇-甲基苯乙烯或甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。
【专利摘要】一种PLA树脂增韧改性材料及其制备方法，它涉及一种PLA材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有PLA材料存在耐热性差、柔韧性差和抗冲击性差的问题。一种PLA树脂增韧改性材料按重量份数由聚乳酸、低温改质增韧剂、表面活性剂、加工助剂、耐热老化剂、抗氧剂、填充剂、增塑剂和润滑剂制备而成；制备方法：一、称量；二、先将填充剂和表面活性剂预混合，再加入聚乳酸、增塑剂、低温改质增韧剂、抗氧剂和润滑剂混合；三、将混合物与加工助剂和耐热老化剂依次加入高混机中搅拌混合，经过平行双螺杆挤出机依次进行挤出、拉伸、冷却制粒得到PLA树脂增韧改性材料。本发明主要用于制备PLA树脂增韧改性材料。
【IPC分类】C08K5-103, C08K3-26, C08K5-11, C08K5-1515, B29B9-06, C08L67-04, B29C47-92, C08K13-02
【公开号】CN104817834
【申请号】CN201510253197
【发明人】刘振雷, 郭照军, 郭宇
【申请人】哈尔滨盛洋塑胶材料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月18日