一种水乳复合型终止剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种终止剂，尤其设及一种水乳复合型终止剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] PVC(聚氯己締)是塑料大家族中的重要一员。其聚合的主流技术是悬浮聚合。悬 浮聚合中的重要一环是链终止反应。而终止剂的好坏直接影响着终止反应的进行和聚氯己 締最终产品质量的高低。
[0003] 聚氯己締终止剂的主要作用在于聚合反应达到一定转化率时及时终止反应，从而 减少聚氯己締分子中不稳定结构的比例，提高树脂的热稳定性，改善树脂的塑化性能，避免 和减少自由基对聚氯己締分子的攻击，显著提高聚氯己締树脂的白度和抗老化能力。
[0004] 在我国悬浮法聚氯己締生产中，八十年代使用双酪A终止剂，九十年代使用 ATSC，但是该两种终止剂都具有很强的毒性，对环境和操作员工会造成较大的伤害，并且， 其所制的聚氯己締产品在使用过程中会缓慢释放出毒性，会对使用者造成损害，影响了其 使用安全性因此，随着聚氯己締产品应用领域的不断发展，人们正在寻求更加环保的高效 终止剂。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了提供一种水乳复合型终止剂及其制备方法，可W在聚合反应 达到一定的转化率时及时的终止反应；生产成本也比同类型的低。
[0006] 为了实现W上目的，本发明采用的技术方案为：一种水乳复合型终止剂，它是由 下列原料按下述质量份制成；4. 8-14. 4份水、0. 1-0. 3份乳化剂0P-10,0. 1-0. 3份分散剂 B-72, 5-15份终止剂料。
[0007] 较佳实施情况下，它是由下列原料按下述质量份制成；8份水、0.2份的乳化剂 0P-10、0. 2份的分散剂B-72和9份的终止剂料。
[0008] 较佳实施情况下，所述的终止剂料由下列原料按下述质量份制成；2-6份抗氧剂 DLTDP、2-6份抗氧剂T50U3-9份a-甲基苯己締、3-9份稳定剂。
[0009] 较佳实施情况下，所述的终止剂料由下列原料按下述质量份制成；4份抗氧剂 DLTDP、4份抗氧剂T50U6份a-甲基苯己締、6份稳定剂。
[0010] 较佳实施情况下，所述的稳定剂由下列原料按下述质量份制成；3. 8-11. 4份的异 辛酸、1. 1-3. 3份的氧化锋、1. 5-4. 5份的10#白油、3. 6-10. 8份的二辛醋。
[0011] 较佳实施情况下，所述的稳定剂由下列原料按下述质量份制成；8份的异辛酸、 2. 2份的氧化锋、3份的10#白油、7. 2份的二辛醋。
[0012] 上述水乳复合型终止剂的制备方法，其生产步骤为： 1) 稳定剂配制； 2) 终止剂料配制； 3) 乳化。
[0013] 较佳实施情况下，稳定剂的配制步骤为： 1) 当反应蓋内胆温度为35-43C时，向蓋内加入异辛酸，然后开启揽拌机，开始升温； 2) 当反应蓋内胆温度达到60°C时，将氧化锋倒入反应蓋，且继续升温； 3) 当内胆温度升至80°C时，用抽料累抽入二辛醋； 4) -10°C盐水降温，当内胆温度降至60°C时，用抽料累抽入白油，且继续降温至50°C 时，开启揽拌机揽拌，lOmin后停止揽拌，得到稳定剂。
[0014] 较佳实施情况下，终止剂料的配制步骤为： 1) 将稳定剂加入反应蓋中，当反应蓋内胆温度为40°c时，向蓋内加入a-甲基苯己締 后开始升温，并开启揽拌机； 2) 当反应蓋内胆温度达到60°C时，依次加入抗氧剂T501和抗氧剂化TDP，停止升温，继 续揽拌lOmin，开盐水降温至40°C得到终止剂料。
[0015] 较佳实施情况下，所述的乳化步骤为： 1) 向乳化蓋内加入水和分散剂B-72,开启乳化累进行乳化，时间为10~20min; 2) 加入乳化剂0P-10继续乳化，时间为5~lOmin; 3) 用抽料累抽入终止剂料，继续揽拌乳化，时间为40min，停止乳化累，得到水乳复合型 终止剂。
[0016] 本发明的有益效果： 1、加入了乳化剂，用乳化的水溶液代替油溶液，同时加入有扩散剂，加入PVC反应蓋 中时，可W快速的的扩散开，进而达到投入反应蓋后立即终止的效果，同时相比现有的终止 剂，整个终止过程的总时长减少l-2min。
[0017] 2、不需要添加溶剂油，进而可W降低成本，大约每吨可W降低300-500的成本。
[001引 3、稳定剂中加入了 10#白油，可W大大的提高反应后的PVC的白度。
[0019] 4、加入了抗氧剂化TDP和抗氧剂T501，可W提高生产出来的PVC的抗老化性，进而 可W提高PVC的使用寿命。
[0020] 5、乳液复合型终止剂的原料采用的都是无毒无害的原料，且其化学反应之后也不 会产生有害原料，使生产出来的PVC无毒无副作用。
[0021] 6、制作工艺十分精细，原料的加入基本上是一种一种的加入，该样可W防止多种 原料一起加入进去产生不可预知的化学反应，进而影响到生产出来的乳液复合型终止剂的 质量。
[0022] 、在制作过程中，每一步的温度和时间都是严格控制的，该样可W保证生产出来乳 液复合型终止剂的一致性很高，降低偶然现象的发生，保证生产出来的精品率大大提高。
【具体实施方式】
[0023] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实 施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节W便于充分理解本发明。但是本 发明能够W很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可W在不违背本发明 内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0024] W下是具体实施例。
[0025] 实施例1 ; 一种水乳复合型终止剂，它是由下列原料按下述质量份制成；4. 8份水、0. 3份乳化剂 0P-10,0. 3份分散剂B-72,15份终止剂料；其中终止剂料是由2份抗氧剂化TDP、6份抗氧 剂T50U9份a-甲基苯己締、9份稳定剂混合而成；其中稳定剂是由3. 8份的异辛酸、3. 3 份的氧化锋、4. 5份的10#白油、10. 8份的二辛醋混合而成。
[0026] 上述水乳复合型终止剂的制备方法，包括W下工艺步骤： 1) 当反应蓋内胆温度为35°C时，向蓋内加入3. 8份异辛酸，然后开启揽拌机，开始升 温； 2) 当反应蓋内胆温度达到6(TC时，将3. 3份氧化锋倒入反应蓋，且继续升温； 3) 当内胆温度升至80°C时，用抽料累抽入10. 8份二辛醋； 4) -10摄氏度盐水降温，当内胆温度降至60°C时，用抽料累抽入4. 5份白油，且继续降 温至50°C时，开启揽拌机揽拌，lOmin后停止揽拌，得到稳定剂； 5) 取步骤4)制作出来的9份稳定剂加入另一个反应蓋中，当反应蓋内胆温度为40°C 时，向蓋内加入9份a-甲基苯己締，然后开始升温，并开启揽拌机； 6) 当反应蓋内胆温度达到60°C时，依次加入6份抗氧剂T501和2份抗氧剂化TDP，停 止升温，继续揽拌lOmin，-10°C盐水降温至40°C，得到终止剂料； 7) 向乳化蓋内加入4. 8份水和0. 3份分散剂B-72,开启乳化累进行乳化，时间为 lOmin； 8) 加入0. 3份乳化剂0P-10继续乳化，时间为5min; 9) 用抽料累抽入步骤6)制作出来的15份终止剂料，继续揽拌乳化，时间为40min，停 止乳化累，得到水乳复合型终止剂。
[0027] 实施例2; 一种水乳复合型终止剂，它是由下列原料按下述质量份制成；8份水、0. 2份乳化剂 0P-10,0. 2份分散剂B-72,9份终止剂料；其中终止剂料是由4份抗氧剂化TDP、4份抗氧剂 T50U6份a-甲基苯己締、6份稳定剂混合而成；其中稳定剂是由8份的异辛酸、2. 2份的 氧化锋、3份的10#白油、7. 2份的二辛醋混合而成。
[0028] 上述水乳复合型终止剂的制备方法，包括W下工艺步骤： 1) 当反应蓋内胆温度为40°C时，向蓋内加入8份异辛酸，然后开启揽拌机，开始升温； 2) 当反应蓋内胆温度达到60°C时，将2. 2份氧化锋倒入反应蓋，且继续升温； 3) 当内胆温度升至80°C时，用抽料累抽入7. 2份二辛醋； 4) -10°C盐水降温，当内胆温度降至60°C时，用抽料累抽入3份白油，且继续降温至 50°C时，开启揽拌机揽拌，lOmin后停止揽拌，得到稳定剂； 5) 取步骤4)制作出来的6份稳定剂加入另一个反应蓋中，当反应蓋内胆温度为40°C 时，向蓋内加入6份a-甲基苯己締，然后开始升温，并开启揽拌机； 6) 当反应蓋内胆温度达到60°C时，依次加入4份抗氧剂T501和4份抗氧剂化TDP，停 止升温，继续揽拌lOmin，-10°C盐水降温至40°C，得到终止剂料； 7) 向乳化蓋内加入8份水和0. 2份分散剂B-72,开启乳化累进行乳化，时间为15min; 8) 加入0. 2份乳化剂0P-10继续乳化，时间为lOmin; 9) 用抽料累抽入步骤6)制作出来的9份终止剂料，继续揽拌乳化，时间为40min，停止 乳化累，得到水乳复合型终止剂。
[002引 实施例3 ; 一种水乳复合型终止剂，它是由下列原料按下述质量份制成；14. 4份水、0. 1份乳化剂 0P-10,0. 1份分散剂B