一种再生橡胶专用控味矿物补强材料的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种再生橡胶除味剂的的生产方法，具体涉及一种再生橡胶专用控味 矿物补强材料的生产方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会的发展，橡胶产品围绕着各个领域比如工业、日用、医疗、汽车等和人类 的生活密不可分。由于橡胶是一种相对紧缺的资源，因此妥善处理好废旧橡胶，使废旧橡胶 回收再利用，解决废旧橡胶污染环境的问题，对人民的生存环境具有极为深远的积极意义 和现实意义。
[0003] 但是以橡胶制品中已硫化的边角废料或制品为原料经过脱硫加工而成的再生橡 胶，在加工和使用中橡胶本身和各种添加剂如硫化剂等会释放出来各种气味，这严重影响 了再生橡胶的使用范围。因此，研宄再生橡胶的异味臭味去除方法和试剂，提高再生橡胶制 品的环保水平，扩大再生橡胶制品的应用范围，成为迫在眉睫的问题。
[0004] CN103756008A (公开日为2014年04月30日）公开了一种橡胶塑料除味剂，由下 列重量百分比的成分混合组成：沸石18%~25% ;方解石8%~10% ;电气石5%~15% ; 白云石6%~11% ;余量的麦饭石；将原材料按照重量百分比混合并搅拌均匀，研磨成细度 为10微米原材料，按照配比混合搅拌、高温活化后，经冷却筛选而成。
[0005] 虽然上述现有技术公开了一些橡胶塑料除味剂，能够满足一定的需要，但这些仍 存在一定的缺陷：比如除味维持时间短，在再生橡胶中添加量为1-1. 5%。时，在室温条件下 除味维持时间为116天。
[0006] 因此，对于再生橡胶除味剂存在进一步的改进和优化需求，这也是该技术领域内 的研宄热点和重点之一，更是本发明得以完成的动力和出发点所在。
【发明内容】
[0007] 为了克服现有技术存在的除味维持时间短的技术问题，本发明人在进行了大量的 深入研宄之后，从而完成了本发明。
[0008] 本发明通过以下技术方案实现，具体而言，涉及一种再生橡胶专用控味矿物补强 材料的生产方法，包括如下步骤：
[0009] 步骤一，将凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高岭土原矿晾晒至水分重量含量< 20%后进行 混合，用破碎机粗碎成颗粒混合物，向所述颗粒混合物喷水，用三辊机进行挤压成片状粘土 混合物；
[0010] 步骤二，将所述片状粘土混合物堆放超过15天，晾晒至水分重量含量< 20%，然 后将晚晒后的片状粘土混合物和水放入不镑钢打楽池，加八偏憐酸纳和含疏基偶联剂，打 浆，乳化机高速剪切，高压均质机处理，获得乳浊液；
[0011] 步骤三，将所述乳浊液通过旋流分级后，离心机脱水，获得饼料；
[0012] 步骤四，将所述饼料利用回转窑在200°C以内进行烘干至水分重量含量< 1%，然 后破碎，加入硬脂酸，混匀，磨粉，超细粉碎，得到再生橡胶专用控味补强材料。
[0013] 优选的，步骤一中，晾晒后的凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高岭土原矿按照重量比8 : 1 : 1进行混合。
[0014] 优选的，步骤一中，所述颗粒混合物的颗粒直径为3±lmm。
[0015] 优选的，步骤一中，向所述颗粒混合物喷水调至水分重量含量为40±2%。
[0016] 优选的，步骤一中，所述三辊机的间距写2mm。
[0017] 优选的，步骤二中，所述晾晒后的片状粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不 锈钢打浆池。
[0018] 优选的，步骤二中，所述六偏磷酸钠的用量相当于所述晾晒后的片状粘土混合物 重量的1%，所述含巯基偶联剂的用量相当于所述晾晒后的片状粘土混合物重量的3%。
[0019] 优选的，步骤二中，所述乳化机高速剪切的时间为2小时。
[0020] 优选的，步骤二中，所述高压均质机处理的压力为80MPa。
[0021] 优选的，步骤四中，所述硬脂酸的用量相当于所述烘干后的饼料重量的1%。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的生产方法通过采用价格 低廉的凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高岭土原矿作为原料，并通过粉碎、挤压、打浆、高速剪切，高 压均质，分级，离心脱水、烘烤、破碎、磨粉等一系列步骤的优化，尤其是加含巯基偶联剂进 行打浆，从而获得再生橡胶专用控味补强材料。本发明采用的矿物易得，成本低，操作步骤 简单，容易控制，而且除味维持时间长，方便使用，适于在工业上大规模应用。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明 的保护范围。
[0024] 实施例1
[0025] 本实施例涉及一种再生橡胶专用控味矿物补强材料的生产方法，由如下步骤组 成：
[0026] 步骤一，将凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高岭土原矿晾晒至水分重量含量20%后按照重 量比8 : 1 : 1进行混合，用破碎机粗碎成颗粒直径为2mm的颗粒混合物，向颗粒混合物喷 水调至水分重量含量为40%，用间距2mm的三辊机进行挤压成片状粘土混合物；
[0027] 步骤二，将片状粘土混合物堆放超过15天，晾晒至水分重量含量10%，然后将晾 晒后的片状粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不锈钢打浆池，加相当于晾晒后的片状 粘土混合物重量1%的六偏磷酸钠和相当于晾晒后的片状粘土混合物重量3%的含巯基偶 联剂（Y -巯基丙基三甲氧基硅烷），打浆，乳化机高速剪切2小时，80MPa高压均质机处理， 获得乳浊液；
[0028] 步骤三，将乳浊液通过旋流分级后，离心机脱水，获得饼料；
[0029] 步骤四，将饼料利用回转窑在200°C以内进行烘干至水分重量含量< 1%，然后破 碎，加入相当于烘干后的饼料重量1 %的硬脂酸，混匀，磨粉，超细粉碎，得到再生橡胶专用 控味补强材料。
[0030] 实施例2
[0031] 本实施例涉及一种再生橡胶专用控味矿物补强材料的生产方法，由如下步骤组 成：
[0032] 步骤一，将凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高岭土原矿晾晒至水分重量含量15%后按照重 量比8 : 1 : 1进行混合，用破碎机粗碎成颗粒直径为3mm的颗粒混合物，向颗粒混合物喷 水调至水分重量含量为41 %，用间距1mm的三辊机进行挤压成片状粘土混合物；
[0033] 步骤二，将片状粘土混合物堆放超过15天，晾晒至水分重量含量15%，然后将晾 晒后的片状粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不锈钢打浆池，加相当于晾晒后的片状 粘土混合物重量1%的六偏磷酸钠和相当于晾晒后的片状粘土混合物重量3%的含巯基偶 联剂（Y -巯基丙基三甲氧基硅烷），打浆，乳化机高速剪切2小时，80MPa高压均质机处理， 获得乳浊液；
[0034] 步骤三，将乳浊液通过旋流分级后，离心机脱水，获得饼料；
[0035] 步骤四，将饼料利用回转窑在200°C以内进行烘干至水分重量含量< 1%，然后破 碎，加入相当于烘干后的饼料重量1 %的硬脂酸，混匀，磨粉，超细粉碎，得到再生橡胶专用 控味补强材料。
[0036] 实施例3
[0037] 本实施例涉及一种再生橡胶专用控味矿物补强材料的生产方法，由如下步骤组 成：
[0038] 步骤一，将凹凸棒粘土、伊蒙粘土、高岭土原矿晾晒至水分重量含量10%后按照重 量比8 : 1 : 1进行混合，用破碎机粗碎成颗粒直径为4mm的颗粒混合物，向颗粒混合物喷 水调至水分重量含量为42%，用间距2mm的三辊机进行挤压成片状粘土混合物；
[0039] 步骤二，将片状粘土混合物堆放超过15天，晾晒至水分重量含量20%，然后将晾 晒后的片状粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不锈钢打浆池，加相当于晾晒后的片状 粘土混合物重量1%的六偏磷酸钠和