一种4a沸石浆料生产洗衣粉的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种洗衣粉的生产方法，特别涉及以4A沸石浆料生产洗衣粉的方法。
【背景技术】
[0002] 目前工业上生产无磷洗衣粉不可避免的要添加如下原料：去污剂、4A沸石和碱； 上述原料在水溶液中充分混匀并经喷雾干燥最终制得成品。其中4A沸石用于软水助剂，也 用作吸附剂、脱水剂和催化剂。碱用于中和酸性去污剂，调节pH。
[0003] 由于产品需要经喷雾干燥后制得，因此在生产时，往往添加粉末状的4A沸石以减 少带入多余的水分。中国专利CN103865678A公开了一种在洗衣粉原料中添加4A沸石粉 料混匀后再喷雾干燥的方法，但是这样4A沸石在生产过程中先经混料浆化、晶化后喷雾干 燥制备为粉料，后期混入洗衣粉原料(湿料)，混合均匀后再行喷雾干燥，造成了工序上的浪 费，并且在制备4A沸石时使用的水量，无法在后续工序中使用，也造成了水资源的浪费。专 利CN103113996A中公开了 4A沸石粉料与其它洗衣粉粉料在滚筒中直接混合制备洗衣粉的 工艺，但是由于使用的是粉料，一是不易混合均匀，增加劳动强度；二是容易造成粉尘污染， 危害操作者健康。专利CN102676326B公开了一种以4A沸石料浆制备浆状洗涤剂的方法， 但是浆状洗涤剂的含水量远远高于洗衣粉成品，因此对4A沸石浆料的要求不高，允许在操 作时，带入较多水分；然而在制备洗衣粉时，前期水分的增多加大后期喷雾干燥的成本和资 源浪费，因此将该工艺直接应用于洗衣粉的制备并不可行。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种使用4A沸石料浆直接制备洗衣粉的生产方法，该方法中改进 了 4A沸石的制备工艺，在不影响4A沸石料浆流动性的情况下显著提高其的固容，因此可 直接应用于后期洗衣粉制备的工序，并且由于使用的是4A沸石料浆，后续工序中无需添加 碱，并减少了整个工序中水的使用，具有显著的提高效率、降低成本、节约资源、环境友好的 特点。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明的技术方案包括： 一种4A沸石浆料生产洗衣粉的方法包括如下步骤： 步骤一：以工业氢氧化错和碱混合，使Na20/Al203的摩尔比为1:1. 3~2. 0，A1 203的含量 不低于l〇〇g/L，加热使上述原料充分溶解，得到铝酸钠溶液； 步骤二：将铝酸钠溶液与液体水玻璃混匀，使混合浆中Si02/Al20 3=l. 5~2. 5 (质量比)， 经常规浆化、晶化步骤，过滤得到4A沸石浆料； 步骤三：配置不含碱性成分及4A沸石的洗衣粉原料； 步骤四：将步骤二制得的4A沸石料浆与步骤三制得的洗衣粉原料充分混匀，喷雾干燥 后得到洗衣粉。
[0006] 进一步的，本发明步骤二中的液体水玻璃通过如下步骤制备：固体水玻璃中加入 水，加热溶解，过滤得到液体水玻璃；其中固定水玻璃的模数为2. 5~3. 0,液体水玻璃中Si02 浓度为15-20%。
[0007] 进一步的，本发明步骤一中所述的碱为氢氧化钠或氢氧化钠溶液。
[0008] 进一步的，本发明所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度不低于30%。
[0009] 进一步的，本发明步骤三中所述碱性成分为碳酸氢钠、碳酸钠或碳酸氢钠。
[0010] 进一步的，本发明Na20/Al203的摩尔比为1:1. 3~1. 5。
[0011] 进一步的，本发明A1203的含量为100~150g/L。
[0012] 进一步的，本发明步骤二中Si02/Al203=l. 7~2. 0 (质量比)。
[0013] 与现有技术相比，本发明取得的积极效果在于： 本发明通过控制原料中A1203的量，提高后期浆料中4A沸石的固容；通过控制Na 20/ A1203的摩尔比，一方面提高4A沸石料浆的流动性，另一方面最大效率的利用其中的碱，节 约洗衣粉混合工序中碱的使用。
[0014] 进一步的，通过控制固体水玻璃的参数，提高铝酸钠溶液的使用效率，使所有的物 料充分使用，不仅可进一步节约物料，降低成本；而且减少后期污水处理的难度。
[0015] 本发明在不影响4A沸石料浆流动性的情况下显著提高其固容，因此可直接应用 于后期洗衣粉制备的工序，并且由于使用的是4A沸石料浆，后续工序中无需添加碱，并减 少了整个工序中水的使用，具有显著的提高效率、降低成本、节约资源、环境友好的特点。
[0016] 本发明改变了现有无磷洗衣粉添加4A沸石的方法，直接以料浆形式添加4A沸石。 该方法投资少、见效快、成本低，可以大大降低无磷洗衣粉的生产成本。同时，降低了无磷洗 衣粉生产过程中添加无磷助剂4A沸石的劳动强度，避免了现有烘干4A沸石产品添加过程 中的粉尘污染，从而达到节能降耗、降本增效的目的。
【具体实施方式】
[0017] 为使本发明的上述目的，特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明的具 体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0018] 实施例1 Parti铝酸钠溶液的制备 取工业氢氧化铝，加入32%的NaOH溶液，使溶液中Na20和A120 3的摩尔比为1 :1. 3,并 混合均匀，在充分搅拌的条件下用蒸汽加热进行溶解，溶解完成后，用蒸馏水进行调配，使 得溶液中的A120 3浓度为120g/L。
[0019] Part2液体水玻璃的制备 将模数为2. 9的固体水玻璃加入蒸馏水，在反应釜中用蒸汽加热溶解，用蒸馏水调配 后，过滤得到Si02浓度为18%的合格液体水玻璃溶液。
[0020] Part3 4A沸石分子筛的制备 将parti制备的铝酸钠和part2制备的液体水玻璃，按照正常4A沸石生产的配比混 合，使混合浆中的Si02/Al203=l. 95,混合均匀后将胶体送入结晶罐，水蒸气加热至80°C使结 晶完全，即可得到合格的固含为290g/l的4A沸石料浆。
[0021] Part4洗衣粉原料的配制 按照十二烷基苯磺酸10重量份，聚氧乙稀月桂醚6重量份、蔗糖6重量份，硫酸钠15 重量份，羧甲基纤维素钠2重量份，柠檬酸钠1重量份混合制得洗衣粉原料。
[0022] Part5无磷洗衣粉助剂4A沸石料浆的添加 将Part3得到的4A沸石料浆和将Part4得到的洗衣粉原料，按照洗衣粉配比干基4A 沸石18%的比例，与洗衣粉其他原料搅拌混合，再喷雾干燥，即可得到合格的无磷洗衣粉。
[0023] 对所得到的无磷洗衣粉进行性能检测，测得4A沸石含量为18. 1%，去污能力为 1. 04 (与标准粉比)，pH为10. 4,泡沫为198mm，白度为95. 3。
[0024] 实施例2 Parti铝酸钠溶液的制备 取工业氢氧化铝，加入NaOH晶体和水，使溶液中Na20和A120 3的摩尔比为1 :1. 4,并混 合均匀；在搅拌的条件下用蒸汽加热进行溶解，溶解完成后，用蒸馏水进行调配，使得溶液 中的A120 3浓度为100g/l。
[0025] Part2液体水玻璃的制备 将模数为2. 7的固体水玻璃加入蒸馏水，在反应釜中用蒸汽加热溶解，用蒸馏水调配 后，过滤得到Si02浓度为16%的合格液体水玻璃溶液。
[0026] Part3 4A沸石分子筛的制备 将parti制备的铝酸钠和part2制备的液体水玻璃，按照正常4A沸石生产的配比混 合，使混合浆中的Si02/Al203=l. 90,混合均匀后将胶体送入结晶罐，水蒸气加热至85°C使结 晶完全，即可得到合格的固含为240g/l的4A沸石料浆。
[0027] Part4洗衣粉原料的配制 按照元明粉24重量份，脂肪醇聚氧乙稀醚硫酸50重量份，蛋白酶0. 4重量份，香精0. 2 重量份混合制得洗衣粉原料。
[0028] Part5无磷洗衣粉助剂4A沸石料浆的添加 将Part3得到的4A沸石料浆和将Part4得到的洗衣粉原料，按照洗衣粉配比干基4A 沸石15%的比例，与洗衣粉其他原料搅拌混合，再喷雾干燥，即可得到合格的