一种聚酰胺缩聚反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚酰胺的制备领域，尤其涉及一种聚酰胺缩聚反应装置。
【背景技术】
[0002]聚酰胺树脂，简称PA，为主链上具有酰胺键的聚合体。可由二元胺与二元酸缩聚、内酰胺开环聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的种类不同可得到多种聚酰胺树脂。按相对分子量的大小大致将其分为高分子聚酰胺树脂和低分子聚酰胺树脂。
[0003]高分子聚酰胺树脂，即人们熟知的尼龙或锦纶，由直链脂肪族二元酸和二元胺构成，主要用于制备合成纤维和工程塑料，开发和研宄工艺比较完整的一类聚酰胺树脂。低分子聚酰胺树脂由二聚酸与二元胺或多元胺进行缩聚反应后得到，又称二聚酸聚酰胺树脂。按其性质可分为两大类:非反应性或中性聚酰胺以及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生产油墨、热熔性胶粘剂以及涂料。
[0004]目前，产生聚酰胺使用的缩聚反应釜其加热系统大都为电加热，由于加热温度控制性差，导致加热温度过高或过低，从而严重影响产品质量。用导热油加热如公布号为CN103100361A的专利申请所述的一种导热油加热反应釜系统，通过采用循环导热，保证反应釜的恒温。但是，这种加热方法需要循环系统始终处在工作状态，才能保证反应釜温度的恒定，自动化程度低。而且，该专利申请的技术方案中导热夹套外设有保温层虽能起到一定的隔热效果，但是，由于部分反应要求温度较高，会使得热量穿透隔热层散发出来，也会存在灼伤工作人员的危害，缺乏靠近后报警的功能。
[0005]本发明针对现在技术的不足，提供一种自动控制反应温度、提高操作安全性及具有自动报警功能的聚酰胺缩聚反应装置。
[0006]本发明采用以下技术手段解决上述技术问题的:一种聚酰胺缩聚反应装置包括缩聚釜、滴加装置、第一列管冷凝器以及第一导气管；所述第一列管冷凝器通过所述第一导气管与所述缩聚釜的内部空腔相连通，所述滴加装置包括储液罐、导液管以及阀门；所述导液管的一端与所述储液罐的出料口相连通，所述导液管的另一端延伸至所述缩聚釜的内部空腔中，所述阀门设置在所述导液管上；所述第一列管冷凝器中设置有第一折流板，所述第一折流板与所述第一列管冷凝器中的冷凝管相连；所述缩聚釜包括缩聚釜体以及缩聚釜盖，所述缩聚釜体包括内罐体与外罐体，所述外罐体上开设有第一进油口以及第一出油口 ；所述内罐体与所述外罐体之间的空腔处储存有油液，所述釜盖上开设有第四进料口 ；所述缩聚装置还包括自动控温装置，所述自动控温装置包括温度传感器、循环油管、循环泵、电子阀以及储油箱；所述温度传感器设置在所述外罐体上，所述循环泵以及所述电子阀均设置在所述循环油管上；所述储油箱上开设有第二进油口以及第二出油口，所述循环油管包括进油管以及出油管；所述第一进油口与所述第二出油口通过所述进油管相连通，所述第一出油口与所述第二进油口通过所述出油管相连通。
[0007]优选地:所述缩聚装置还包括隔热保护套，所述缩聚釜套设在所述隔热保护套中。
[0008]优选地:所述循环泵设置在所述进油管上，所述电子阀设置在所述出油管上。
[0009]优选地:所述循环泵上还设置有功率调节器。
[0010]优选地:所述隔热保护套的外侧设置有非接触式感应报警装置。
[0011]优选地:所述非接触式感应报警装置包括红外传感器、处理器以及声光报警装置；所述红外传感器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装置的输入端相连。
[0012]本发明的优点在于:在缩聚装置中设置自动控温装置，通过温度传感器发出的信号来控制电子阀的开启或关闭，实现缩聚釜内的油液与储油箱中油液的循环，达到自动保温的效果。通过在循环泵上设置功率调节器，来调节循环的速率。通过在隔热保护套上设置红外传感器，当有工作人员靠近釜体时，红外传感器发出信号，经处理器处理后，驱动声光报警装置报警，提高工作人员的安全性。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例的结构框图。
[0014]图2为本发明实施例中聚合装置的结构示意图。
[0015]图3为本发明实施例中中转釜的结构示意图。
[0016]图4为本发明实施例中离心分离装置的结构示意图。
[0017]图5为本发明实施例中管道切换过滤装置的结构示意图。
[0018]图6为本发明实施例中法兰的结构示意图。
[0019]图7为本发明实施例中缩聚装置的结构示意图。
[0020]图8为本发明实施例中过滤装置的结构示意图。
[0021]图9为本发明实施例中布料器的结构示意图。
[0022]图10为本发明实施例中造粒输送机构的结构示意图。
[0023]图11为本发明实施例中自动喷淋装置的结构示意图。
[0024]图12为本发明实施例中造粒分级出料机构的局部立体图。
[0025]图13为本发明实施例中造粒分级出料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0027]如图1所示，本实施例按工艺流程从前至后依次包括聚合装置、酸化釜、板框压滤机、中转釜、离心分离装置、薄膜蒸发器、分子蒸馏装置、管道切换过滤装置、缩聚装置、过滤装置以及造粒系统。
[0028]所述酸化釜、所述板框压滤机、所述薄膜蒸发器以及所述分子蒸馏装置均为现有设备。
[0029]如图2所示，聚合装置包括聚合釜101以及提料装置102，所述聚合釜101包括聚合釜体1011以及聚合釜盖1012，所述聚合釜盖1012上开设有第一进料口 1013。所述提料装置102包括储料罐1021、第一提升泵1022以及第一导料管1023。所述第一导料管1023的一端与所述第一进料口 1013相连，所述第一导料管1023的另一端与所述储料罐1021的出料口相连，所述第一提升泵1022设置在所述第一导料管1023上。
[0030]如图3所示，所述中转釜包括中转釜壳体401以及接触式自动报警系统402，所述中转釜壳体401上开设有第二进料口 403，所述接触式自动报警装置402包括第一液位传感器4021以及报警系统4022。所述第一液位传感器402悬挂在所述中转釜壳体401的内部空腔中，所述第一液位传感器4021发出感应信号驱动所述报警系统4022发出报警信号。
[0031]如图4所示，所述离心分离装置包括离心机、分离槽以及排水管503。所述离心机包括壳体5011、上盖5012、转鼓5013、轻相堰5014、重相堰5015。所述转鼓5013设置在所述壳体5011的正中心，所述轻相堰5014设置在所述转鼓5013顶部的开口区域，所述重相堰5015设置在所述上盖5012的底部。所述壳体5011上开设有第三进料口 5016、第一进水口 5017、轻相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三进料口 5016和所述第一进水口 5017位于所述轻相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上盖5012上开设有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110与所述排水管503相对接，所述排水管503上设置有第二提升泵504。所述分尚槽502设置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中设置有挡板5023，所述挡板5023的底部与所述分离槽502内壁的底部存在间隙。
[0032]所述转鼓5013的内壁上开设置有温度控制装置5021，所述温度控制装置包括感温器50211、电子加热器50212以及加热管50213，所述感温器50211的温度测试范围为(50-100) °C。经所述第一进水口 5017流入的水其温度范围为(85-95) °C，所述挡板5023焊接在所述分离槽502内部空腔的侧壁上，将所述分离槽分为第一空腔5021以及第二空腔5022。所述间隙为(1-5) cm，所述离心分离装置5还包括重相排出管505，所述重相排出管505上设置有第三提升泵506，所述重相排出管505的的一端与所述重相出口 5019相连通，所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505与所述重相出口 5019连接，所述分离槽设置有带驻动装置