一种玉米淀粉乳水解工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于葡萄糖加工工艺领域，尤其涉及一种玉米淀粉乳水解工艺。
【背景技术】
[0002]葡萄糖又称为玉米葡糖、玉蜀黍糖，甚至简称为葡糖，是自然界分布最广且最为重要的一种单糖，它是一种多羟基醛。纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味但甜味不如蔗糖，宜溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。水溶液旋光向右，故亦称“右旋糖”。葡萄糖在生物学领域具有重要地位，是活细胞的能量来源和新陈代谢中间产物。同时，葡萄糖在糖果制造业和医药领域有着广泛应用。
[0003]小儿正常生长发育的营养素，以糖、蛋白质及脂肪三大要素为最重要。糖类(碳水化合物)是供应体内热量的主要来源。葡萄糖是一种单糖，进入体内可被直接利用。I?6个月的婴儿，食物中的糖类主要是乳糖和少许淀粉。4个月后含淀粉食物逐渐增加，到I岁时胃肠道消化淀粉的各种酶系统逐渐完善，能迅速将其水解为葡萄糖，并在小肠吸收进入血液。吸收后可直接供给能量，或以糖原形式贮存，过量的可变成脂肪。
[0004]长期的、科学合理的服用，对一个民族身体素质的提高是不言而喻的，据日本一资料统计，二战后日本青少年的平均身高增长了 14.8cm，这与他们在食品、药品制造中科学合理的使用葡萄糖酸微量元素是密不可分的。在我国，大家熟知的葡萄糖酸钙的针剂、片剂和葡萄糖酸锌口服液都具有重要的生理功能、治疗功能。
[0005]玉米淀粉是提取葡萄糖的重要原料，玉米淀粉分子是由成千上万个葡萄糖单元(C6H1005)连接而成，而水解过程是将淀粉乳中的淀粉分子水解成单个的葡萄糖分子。如果水解过程做的不好，不但后续工序过滤困难，甚至会由于大分子糊精的存在让结晶和离心分离变得非常困难甚至无法结晶。最终无法得到纯度高的葡萄糖。
[0006]淀粉乳的水解工艺主要包括液化步骤以及糖化步骤，主要是利用液化酶先随机将淀粉分子切成平均7?8个葡萄糖分子单元的短链分子，再依靠大量的糖化酶逐个与短链分子结合后逐次把葡萄糖单元一个一个水解下来。然而使用这种方法，为了防止糖化后期的副反应，糖化结束后需要用蒸汽升温灭糖化酶，从而增加了生产成本。
【发明内容】
[0007]本发明针对上述的淀粉乳的水解工艺过程中，需要利用蒸汽升温消灭糖化酶等技术问题，提出一种设计合理、工艺简单、成本低廉且无须利用蒸汽升温消灭糖化酶的一种玉米淀粉乳水解工艺。
[0008]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种玉米淀粉乳水解工艺，包括液化过程以及糖化过程，其中，所述液化过程包括以下步骤:
[0009]a、同时向配料罐中添加玉米淀粉乳以及相当于玉米淀粉乳1/3体积的液化酶，在添加过程中加温酶化，加温至110°c并维持I分钟；
[0010]b、待a步骤结束后，然后将配料罐内的液体输送到维持罐内闪蒸降温到95°C并维持20分钟；
[0011]c、然后将维持罐内的液体输送到蒸汽罐内，再用蒸汽加热升温到135°C维持15秒；
[0012]d、待c步骤结束后，将蒸汽罐罐内的液体输送到液化罐内并闪蒸降温到93°C，再输送降温的过程中同时喷射添加相当于a步骤中玉米淀粉乳2/3体积的液化酶进行酶化，液化罐内温度维持93°C并90分钟，结束后，得到液化淀粉乳。
[0013]所述糖化过程包括以下步骤:
[0014]e、将d步骤得到的液化淀粉乳输送到糖化罐内，同时加入糖化酶，糖化酶的放入量应，按每克淀粉乳20U的量加入，并维持温度在60°C，PH4.5状态下，搅拌反应60h，最终得到糖化液。
[0015]作为优选，所述步骤a中玉米淀粉乳添加时流量为99169Kg/h。
[0016]作为优选，所述步骤a中液化酶添加时流量为5.0L/h。
[0017]作为优选，所述液化酶为耐高温液化酶。
[0018]作为优选，述步骤d中液化酶添加时流量为8.9L/h。
[0019]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
[0020]本发明通过改变传统的水解工艺，省去原有的消灭糖化酶的过程，从而降低了生产成本，同时提高了葡萄糖占总糖的比例DX值，水解液(糖化液)的DX平均值应达到96.5%以上。
【具体实施方式】
[0021]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，本实施例提供了玉米淀粉乳水解工艺的详细步骤以及所要注意的事项:
[0024]材料为加工好的玉米淀粉乳、液化酶以及糖化酶。
[0025]首先同时向配料罐中添加玉米淀粉乳以及相当于添加玉米淀粉乳1/3体积的液化酶，在添加过程中配料罐要逐步升温，当升温至110°C，保持该温度并维持I分钟(为了使玉米淀粉与液化酶充分混合，在添加时，应当控制玉米淀粉乳与液化酶的流量，经过大量试验发现，玉米淀粉乳的流量保持在99169Kg/h、液化酶的流量保持在5.0L/h能够使玉米淀粉乳与液化酶充分，考虑到普通酶的活性随着温度的升高而降低，而酶活力的下降会带来两个方面的危害，一是影响水解效果，再是增加生产中酶的消耗量，故在本实施例中使用耐高温液化酶)；
[0026]然后将配料罐内的液体通过泵输送到维持罐内并利用空气冷却器闪蒸降温到95°C并维持20分钟；再将维持罐内的液体输送到蒸汽罐内，再用蒸汽加热升温到135°C维持15秒；
[0027]待上述步骤结束后，将蒸汽罐罐内的液体输送到液化罐内并闪蒸降温到93°C，再输送降温的过程中同时喷射添加相当于最初添加玉米淀粉乳2/3体积的液化酶进行酶化，液化罐内温度维持93°C并90分钟，结束后，得到液化淀粉乳。
[0028]在上述过程中，应注意第二次添加液化酶的供料泵和以及用于传输玉米淀粉乳的供料泵因物料粘度较高，可以选择转子泵或电机配大一号的离心泵。第一次添加液化酶的供料泵因粘度较低，普通离心泵最好，不可误认