一种汽车燃油胶管外层胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶制品技术领域，更具体地说是一种汽车燃油胶管外层胶及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和 骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的 内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐 酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。胶管结构通常分为：内胶层、外胶层和 骨架层(或称中间层)。内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀；外胶层保护胶管内体不受外 界环境的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。
[0003] 汽车燃油胶管主要是连接发动机与空气滤清器、发动机与散热器系统、汽车空调 系统等。其作为进气系统的组成部分，离发动机较近，因此需要耐高温、耐油、耐腐蚀、耐老 化、耐低温等，其材料根据加工工艺的不同有许多种类，例如NBR 丁腈橡胶广泛用于真空制 动管，耐油性好含胶量高，但耐臭氧相对较差；EPDM三元乙丙橡胶用于汽车水管系列。如 散热器胶管、空调管等。
[0004] 然而，随着工业技术的不断提高，现有技术制得的橡胶管的耐高温、耐低温、耐磨、 环保等性能参数已经越来越不能满足其工业应用的要求。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种汽车燃油胶管外层胶及其制 备方法。
[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种汽车燃油胶管外层胶，以重量份计，由以下原料制成：天然乳胶30-40份、顺丁橡 胶10-20份、大蒜精油2-3份、硬脂酸3-5份、防老剂RD 2-4份、偶联剂Si69 2-4份、双酚A 不饱和聚酯树脂4-6份、丁二酸二异辛酯磺酸钠1-2份、氧化锌3-5份、碳化钛4-6份、废弃 型砂6-8份、铁矾土 2-4份、邻苯二甲酸二辛酯3-5份、硼化硅微粉4-6份、环氧大豆油2-4 份、改良添加剂6-8份；其中改良添加剂由以下重量份的原料制成：天然橡胶20-30份、氯 化丁基橡胶10-20份、黑土 6-8份、氢氧化钙8-10份、氧化聚乙烯蜡1-3份、镁强粉2-4份、 ABS高胶粉3-5份、4, 4' -二硫代二吗啉1-2份、磺化羊毛脂2-4份、纳米级二氧化钛3-5 份、聚丙二醇4-6份；制备方法为：将天然橡胶、氯化丁基橡胶、黑土、氢氧化钙混合，加热至 80-88°C，搅拌反应4-8分钟，再与聚丙二醇混合，搅拌反应3-6分钟，烘干粉碎成2-40 μ m 的颗粒；再将氧化聚乙烯蜡、纳米级二氧化钛、ABS高胶粉、磺化羊毛脂、4, 4' -二硫代二吗 啉混合，搅拌升温至70-80°C，再加入镁强粉，继续搅拌反应3-4分钟，烘干，分散研磨成 2-50 μ m的颗粒，即得。
[0007] -种汽车燃油胶管外层胶的制备方法，包括以下步骤： (1) 按重量份称取各原料； (2) 调整开炼机温度：调整开炼机温度到40-60°C，辊矩调整至0. 5mm以下，将天然乳 胶、顺丁橡胶在开炼机上塑练，五包三卷下片，停放5-9小时待用； (3) 调整密炼机温度：调整密炼机温度至70-90°C，转速35-45r/min，将天然乳胶、顺丁 橡胶共塑练胶及硬脂酸、双酚A不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、丁二酸二异辛酯磺酸 钠、防老剂RD在密炼机中混炼1-3分钟，再加入氧化锌、碳化钛、废弃型砂、铁矾土、改良添 加剂、硼化硅微粉、偶联剂Si69,密炼4-5分钟后排胶，排胶温度控制在80-100°C ; (4) 步骤（3)所得混炼胶加入大蒜精油、环氧大豆油混合均匀，送入开炼机中，开炼机 温度控制在40-60°C，辊矩控制在3-4毫米，出片，停放后压出，在145-153°C硫化60分钟即 得。
[0008] 本发明的优点在于： 本发明的汽车燃油胶管外层胶补强性能好，制得的胶管强度高、耐冲击韧性好，不易鼓 泡变形，耐高温、耐老化、耐燃油性能好、燃油渗透率低，改良添加剂的使用，在整体上提高 了胶管的性能，提高了胶管的使用寿命。
【具体实施方式】
[0009] 实施例1、一种汽车燃油胶管外层胶，以重量份计，由以下原料制成：天然乳胶30 份、顺丁橡胶10份、大蒜精油2份、硬脂酸3份、防老剂RD 2份、偶联剂Si69 2份、双酚A不 饱和聚酯树脂4份、丁二酸二异辛酯磺酸钠1份、氧化锌3份、碳化钛4份、废弃型砂6份、铁 矾土 2份、邻苯二甲酸二辛酯3份、硼化硅微粉4份、环氧大豆油2份、改良添加剂6份；其 中改良添加剂由以下重量份的原料制成：天然橡胶20份、氯化丁基橡胶10份、黑土 6份、氢 氧化钙8份、氧化聚乙烯蜡1份、镁强粉2份、ABS高胶粉3份、4, 4' -二硫代二吗啉1份、 磺化羊毛脂2份、纳米级二氧化钛3份、聚丙二醇4份；制备方法为：将天然橡胶、氯化丁基 橡胶、黑土、氢氧化钙混合，加热至80°C，搅拌反应-8分钟，再与聚丙二醇混合，搅拌反应6 分钟，烘干粉碎成5 μπι的颗粒；再将氧化聚乙烯蜡、纳米级二氧化钛、ABS高胶粉、磺化羊毛 脂、4, 4' -二硫代二吗啉混合，搅拌升温至70°C，再加入镁强粉，继续搅拌反应4分钟，烘干， 分散研磨成3 μπι的颗粒，即得。
[0010] 一种汽车燃油胶管外层胶的制备方法，包括以下步骤： (1) 按重量份称取各原料； (2) 调整开炼机温度：调整开炼机温度到40°C，辊矩调整至0. 5mm以下，将天然乳胶、顺 丁橡胶在开炼机上塑练，五包三卷下片，停放5小时待用； (3) 调整密炼机温度：调整密炼机温度至70°C，转速35r/min，将天然乳胶、顺丁橡胶共 塑练胶及硬脂酸、双酚A不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、丁二酸二异辛酯磺酸钠、防 老剂RD在密炼机中混炼1分钟，再加入氧化锌、碳化钛、废弃型砂、铁矾土、改良添加剂、硼 化硅微粉、偶联剂Si69,密炼4分钟后排胶，排胶温度控制在80°C ; (4 )步骤（3 )所得混炼胶加入大蒜精油、环氧大豆油混合均匀，送入开炼机中，开炼机温 度控制在40°C，辊矩控制在3毫米，出片，停放后压出，在145°C硫化60分钟即得。
[0011] 实施例2, 一种汽车燃油胶管外层胶，以重量份计，由以下原料制成：天然乳胶35 份、顺丁橡胶15份、大蒜精油2.5份、硬脂酸4份、防老剂RD 3份、偶联剂Si69 3份、双酚A 不饱和聚酯树脂5份、丁二酸二异辛酯磺酸钠 I. 5份、氧化锌4份、碳化钛5份、废弃型砂7 份、铁矾土 3份、邻苯二甲酸二辛酯4份、硼化硅微粉5份、环氧大豆油34份、改良添加剂7 份；其中改良添加剂由以下重量份的原料制成：天然橡胶25份、氯化丁基橡胶15份、黑土 7 份、氢氧化钙9份、氧化聚乙烯蜡2份、镁强粉3份、ABS高胶粉4份、4, 4' -二硫代二吗啉 1. 5份、磺化羊毛脂3份、纳米级二氧化钛4份、聚丙二醇5份；制备方法为：将天然橡胶、氯 化