0048] 增塑剂是由柠檬酸三辛酯、柠檬酸三正丁酯、环氧大豆油构成，柠檬酸三辛酯 0. 36kg，梓檬酸三正丁酯为0. 36kg，环氧大豆油为0. 18kg。
[0049] 所述抗氧化剂为熔融温度低于120°C的酚类化合物。
[0050]所述交联剂为活性氧值为10%，分解温度高于120°C的为双叔丁基过氧化二异丙 基苯。
[0051] 润滑剂为"X-F"腊-N' -N'-乙撑双脂酸1. 75kg和PE精腊5. 25kg。
[0052] 优选的，屏蔽料制备工艺，具体步骤如下：
[0053] 1)局部百级净化条件下，将交联剂与抗氧化剂按比例混合后，加热到130°C熔融 后，过300目筛使用；
[0054] 2)将过筛后的交联剂和抗氧化剂混合物与EVA、增塑剂、润滑剂按照配比置入高 速捏合机中加热进行高速搅拌；
[0055]3)将搅拌均匀的混合原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料；
[0056] 4)挤出造料的成品送入DCP喷淋塔中，进行DCP浸润处理；
[0057] 5)待DCP完全被造粒后的成品吸收后，下料包装。
[0058] 6)上述制备洁净级别为千级洁净车间。
[0059] 实施例3
[0060] -种66KV电缆用交联型半导电内屏蔽料和内屏蔽料，由基材、导电碳黑、增塑剂、 润滑剂、抗氧剂及交联剂组成，基材57kg、导电碳黑38kg、增粘剂lkg、润滑剂5kg、抗氧化剂 0.2kg，交联剂 2kg。
[0061] 上述屏蔽料，所述基材为EVA乳液，所述EVA为EVA-A701和EVA-A702。
[0062] 上述屏蔽料，所述EVA乳液中醋酸乙烯含量为95%。
[0063] 上述导电碳黑ASTM粒径30nm，灰份为0. 1 %，挥发度为0. 9%，孔隙率为80%， DBPA值为 120cc/100g。
[0064] 上述屏蔽料，增塑剂是由柠檬酸三辛酯、柠檬酸三正丁酯、环氧大豆油构成，柠檬 酸三辛酯〇. 44kg，朽1檬酸三正丁酯0. 44kg，环氧大豆油0. 12kg。
[0065] 上述屏蔽料，所述抗氧化剂为熔融温度低于120°C的酚类化合物。
[0066] 上述屏蔽料，所述交联剂为活性氧值为10%，分解温度高于120°C的为双叔丁基 过氧化二异丙基苯。
[0067] 上述屏蔽料，润滑剂为"X-F"腊-N' -N' -乙撑双脂酸1. 25kg和PE精腊3. 75kg。
[0068] 优选的，屏蔽料制备工艺，具体步骤如下：
[0069] 1)局部百级净化条件下，将交联剂与抗氧化剂按比例混合后，加热到130°C熔融 后，过300目筛使用；
[0070] 2)将过筛后的交联剂和抗氧化剂混合物与EVA、增塑剂、润滑剂按照配比置入高 速捏合机中加热进行高速搅拌；
[0071] 3)将搅拌均匀的混合原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料；
[0072] 4)挤出造料的成品送入DCP喷淋塔中，进行DCP浸润处理；
[0073] 5)待DCP完全被造粒后的成品吸收后，下料包装。
[0074] 6)上述制备洁净级别为千级洁净车间。
[0075] 实施例4
[0076] -种66KV电缆用交联型半导电内屏蔽料和内屏蔽料，由基材、导电碳黑、增塑剂、 润滑剂、抗氧剂及交联剂组成，基材57kg、导电碳黑38kg、增粘剂lkg、润滑剂5kg、抗氧化剂 0.2kg，交联剂 2kg。
[0077]上述屏蔽料，所述基材为EVA乳液，所述EVA为EVA250、EVA450、EVA-A701和 EVA-A702〇
[0078] 上述屏蔽料，所述EVA乳液中醋酸乙烯含量为95%。
[0079] 上述导电碳黑ASTM粒径30nm，灰份为0. 1 %，挥发度为0. 9%，孔隙率为80%， DBPA值为 120cc/100g。
[0080] 上述屏蔽料，增塑剂是由柠檬酸三辛酯、柠檬酸三正丁酯、环氧大豆油构成，柠檬 酸三辛酯〇. 44kg，朽1檬酸三正丁酯0. 44kg，环氧大豆油0. 12kg。
[0081] 上述屏蔽料，所述抗氧化剂为熔融温度低于120°C的酚类化合物。
[0082] 上述屏蔽料，所述交联剂为活性氧值为10%，分解温度高于120°C的为双叔丁基 过氧化二异丙基苯。
[0083] 上述屏蔽料，润滑剂为"X-F"腊-N' -N' -乙撑双脂酸1. 25kg和PE精腊3. 75kg。
[0084] 优选的，屏蔽料制备工艺，具体步骤如下：
[0085] 1)局部百级净化条件下，将交联剂与抗氧化剂按比例混合后，加热到130°C熔融 后，过300目筛使用；
[0086] 2)将过筛后的交联剂和抗氧化剂混合物与EVA、增塑剂、润滑剂按照配比置入高 速捏合机中加热进行高速搅拌；
[0087] 3)将搅拌均匀的混合原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料；
[0088] 4)挤出造料的成品送入DCP喷淋塔中，进行DCP浸润处理；
[0089] 5)待DCP完全被造粒后的成品吸收后，下料包装。
[0090] 6)上述制备洁净级别为千级洁净车间。
[0091] 实施例1-4的66KV电缆用交联型半导电内屏蔽料的主要指标如下表1所示。
[0092] 表1 66KV电缆用交联型半导电内屏蔽料的主要指标
[0093]
[0094] 从表1中可以看出，实施例1-4所得的非EVA基材35KV电缆用交联型半导电内屏 蔽料符合JB/T10738-2007标准规定中关于屏蔽料的性能要求，且加工性能优良；且具有很 优良的导电性能，体积电阻率更低，挤出电缆表面更好，具备环保性能，符合R0HS标准；随 着导电炭黑量的减少，20°C及90°C时的体积电阻率都随之上升，但指标范围之内；随着EVA 的加入量的增加，剥离强度都明显降低，有利于产品的使用。
[0095] 上述参照实施例对该屏蔽料及其制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限 定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化 和修改，应属本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种超光滑高压半导电内屏蔽料及其制备方法，由基材、导电碳黑、增塑剂、润滑剂、 抗氧剂及交联剂组成，其特征在于，按其重量份数计，基材55-60、导电碳黑36-40、增粘剂 0. 8-1、润滑剂2-7、抗氧剂0. 2-0. 3,交联剂1. 5-2 ; 所述基材为EVA乳液，所述EVA为EVA250、EVA450、EVA-A701和EVA-A702中的一种或 几种的混合物。2. 根据权利要求1所述一种超光滑高压半导电内屏蔽料及其制备方法，其特征在于屏 蔽料制备工艺的具体步骤： (1) 局部百级净化条件下，将交联剂与抗氧化剂按比例混合后，加热到120_130°C熔融 后，过300目筛使用； (2) 将过筛后的交联剂和抗氧化剂混合物与EVA、增塑剂、润滑剂按照配比置入高速捏 合机中加热进行高速搅拌； (3) 将搅拌均匀的混合原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料； (4) 挤出造料的成品送入DCP喷淋塔中，进行DCP浸润处理； (5) 待DCP完全被造粒后的成品吸收后，下料包装； (6) 上述制备洁净级别为千级洁净车间。
【专利摘要】本发明提供了一种66KV电缆用交联型半导电内屏蔽料及其制备方法，所述屏蔽料由基材、导电碳黑、增塑剂、润滑剂、抗氧剂及交联剂组成，按其重量份数计，基材55-60、导电碳黑36-40、增粘剂0.8-1、润滑剂2-7、抗氧剂0.2-0.3，交联剂1.5-2；其中，基材为EVA乳液，所述EVA为EVA250、EVA450、EVA-A701和EVA-A702中的一种或几种的混合物。本发明制备的屏蔽料超光滑，可以符合ROHS标准，具有很优良的导电性能，体积电阻率更低。本发明生产工艺简单，成本低廉，使用方便，有利于推广使用。
【IPC分类】C08K5/11, C08K3/04, C08K13/02, C08L91/00, C08K5/14, C08L31/04
【公开号】CN105038057
【申请号】CN201510340068
【发明人】谢学亮
【申请人】天津市安正电力高分子材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月18日