氯化聚氯乙烯电力套管和管件及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种地下埋线用套管，特别是一种氯化聚氯乙烯电力套管和管件及其 生产方法。
【背景技术】
[0002] 目前在城市建设用的地下埋置管材多为聚氯乙烯材料制作，如城市建设用的承压 卫生级管道及管件、建筑用给排水管道及管件、电力用多孔套管、高压电缆管、天燃气燃气 管等，均采用聚氯乙烯材料。其虽具有耐腐蚀，重量轻、成本低的特点，但是强度和韧性小， 路面施工辗压，极易碎裂，从而影响埋设管道的质量。
[0003] 专利CN1389510A公开了一种纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方 法，主要成份为纳米聚氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、阻燃 剂；其生产套管的方法包括以下次序的工艺步骤：配料、搅拌、挤出、真空定型、定长切割、 检验、包装、入库；其生产管件的方法包括以下次序的工艺步骤：配料、搅拌、造粒、注塑成 型、冷却定型、修边、检验、包装、入库。其虽然具有较好的强度和韧性，但是其耐热温度较 低，一般不超过50°C。
【发明内容】
[0004] 针对上述问题，本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有较高耐热温度的氯 化聚氯乙烯电力套管和管件及其生产方法。
[0005] 本发明所采用的技术方案是：一种氯化聚氯乙烯电力套管和管件，主要成份为氯 化聚氯乙烯树脂粉、纳米聚氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、阻 燃剂和纳米碳酸钙；其中套管材料用量（重量份）：
[0008] 其中管件材料用量（重量份）：氯化聚氯乙烯树脂粉：100,纳米聚氯乙烯树脂： 8-15,热稳定剂：4-5,润滑剂：0. 5-2,抗冲击改性剂：2-3,加工改性剂：1-3,阻燃剂：2-4,纳 米碳酸钙：1-2。
[0009] 优选地，所述的纳米聚氯乙稀树脂采用疏松型树脂，即CaCO3与氯乙稀单体原位聚 合专用树脂；
[0010] 优选地，所述氯化聚氯乙烯树脂粉选用偶联剂活化的平均粒径0.02ym < 0.Iym的〇3〇)3刚性粒子；其中氯化聚氯乙稀树脂粉与纳米聚氯乙稀树脂共同反 应改性后，使得所制备的氯化聚氯乙烯高强度多孔电力套管和管件可以承受70°C以上的温 度。
[0011] 优选地，所述热稳定剂采用金属皂类稳定体系选用以铅类为主稳定体系，兼有内 外润滑体系的复合铅盐稳定剂。
[0012] 优选地，所述的润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂，内、外润滑剂的用量搭配比例在 I: 1范围内，其中内润滑剂采用金属皂类和硬脂酸中的一种，外润滑剂采用石蜡。
[0013] 优选地，所述的抗冲击改性剂采用含氯量为35-40%的氯化聚乙烯。
[0014] 优选地，加工改性剂采用丙烯酸脂类改性剂。
[0015] 优选地，所述的阻燃剂采用三氧化二锑。
[0016] 优选地，所述纳米碳酸钙的目数大于1500目，其用作填充剂。
[0017] 优选地，所述的套管结构为正六边型腔管最密堆积的仿生物工程蜂窝式排列。
[0018] 优选地，所述的管件是由针型浇口熔融物料以环绕模芯的方向冲模成型的T型管 件。
[0019] 生产氯化聚氯乙烯电力套管和管件的方法，其生产套管的方法包括以下次序的工 艺步骤：
[0020] 方法包括以下次序的工艺步骤：
[0021] (1)配料：（按重量份）将氯化聚氯乙烯树脂粉：100,纳米聚氯乙烯树脂：8_15， 热稳定剂：3-4,润滑剂：2-3,抗冲击改性剂：8-10,加工改性剂：2-4,阻燃剂：3-4,纳米碳酸 钙：1-2混合配制；
[0022] (2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100_105°C后再在 冷却混合机内搅拌降温至60°C，进入储料仓内备用；
[0023] (3)过筛并挤出：用双螺杆挤出机挤出坯料；
[0024] (4)真空定型：成型为多孔套管材；
[0025] (5)定长切割；
[0026] (6)检验、包装、入库。
[0027] 所述管件的方法包括以下次序的工艺步骤：
[0028] (1)配料：（按重量份）氯化聚氯乙烯树脂粉：100,纳米聚氯乙烯树脂：8_15,热稳 定剂：4-5,润滑剂：0. 5-2,抗冲击改性剂：2-3,加工改性剂：1-3,阻燃剂：2-4混合配制；
[0029] (2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100_105°C后再进 入冷却混合机内搅拌降温至60°C;
[0030] (3)造粒后进入储料仓内备用；
[0031] (4)注塑成型：进入注塑机成型；
[0032] (5)冷却定型；
[0033] (6)修边；
[0034](7)检验、包装、入库。
[0035] 本发明由于采用氯化聚氯乙烯树脂粉和纳米聚氯乙烯材料，具有重量轻、耐腐蚀、 机械性能好、有较高的抗压强度、施工方便，并使材料的耐热温度达到70°C以上，其管材的 拉伸屈服强度提高了 85%，管材内壁光滑，穿电缆时的力降低了 90%。适用于邮电、电力、 电缆套管。
【附图说明】
[0036] 图1是本发明套管的结构示意图；
[0037] 图2是图1中单个套管的截面示意图；
[0038] 图3是图2的局部放大图。
【具体实施方式】
[0039] 下面给出具体实施例进一步说明本发明是如何实现的。
[0040] 氯化聚氯乙烯高强度多孔套管和管件，主要成份为氯化聚氯乙烯树脂粉、纳米聚 氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、阻燃剂和纳米碳酸钙；其中 套管材料用量为（重量份）：氯化聚氯乙烯树脂粉：1〇〇份，纳米聚氯乙烯树脂：8-15,热 稳定剂：3-4,润滑剂：2-3,抗冲击改性剂：8-10,加工改性剂：2-4,阻燃剂：3-4,纳米碳酸 钙：1-2 ;其中管件材料用量为（重量份）：氯化聚氯乙烯树脂粉：100,纳米聚氯乙烯树脂： 8-15,热稳定剂：4-5,润滑剂：0. 5-2,抗冲击改性剂：2-3,加工改性剂：1-3,阻燃剂：2-4,纳 米碳酸钙：1-2。
[0041] 生产纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件的方法如下：
[0042](一）其生产套管的方法包括以下次序的工艺步骤：
[0043] (1)配料：（按重量份）将氯化聚氯乙烯树脂粉：100份，纳米聚氯乙烯树脂：8_15， 热稳定剂：3-4,润滑剂：2-3,抗冲击改性剂：8-10,加工改性剂：2-4,阻燃剂：3-4,纳米碳酸 钙：1-2混合配制；
[0044] (2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100_105°C后再在 冷却混合机内搅拌降温至60°C，进入储料仓内备用；
[0045] (3)过筛并挤出：用双螺杆挤出机挤出坯料；
[0046] (4)真空定型：成型为多孔套管材，如图1所示，套管结构为正六边型腔管最密堆 积的仿生物工程蜂窝式排列，如图2、图3所示，套管腔体内表面设有仿生物工程棘凸型筋 条；
[0047] (5)定长切割；
[0048] (6)检验、包装、入库。
[0049](二）生产管件的方法包括以下次序的工艺步骤：
[0050] (1)配料：（按重量份）氯化聚氯乙烯树脂粉：100,纳米聚氯乙烯树脂：8-15,热稳 定剂：4-5,润滑剂：0. 5-2,抗冲击改性剂：2-3,加工改性剂：1-3,阻燃剂：2-4混合配制；
[0051] (2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105°C后再进 入冷却混合机内搅拌降温至60°C;
[0052] (3)造粒后进入储料仓内备用；
[0053] (4)注塑成型：进入注塑机成型；
[0054] (5)冷却定型；
[0055](6)修边；
[0056](7)检验、包装、入库。
[0057] 实施例一：
[0058](一）生产套管：
[0059] (1)配料：（按重量份）将氯化聚氯乙烯树脂粉：100,纳米聚氯乙烯树脂：，10,热 稳定剂：3. 5,润滑剂：2. 5,抗冲击改性剂：9,加工改性剂：3,阻燃剂：3. 5,纳米碳酸钙：1. 5 混合配制；
[0060] ⑵搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到105°c后再在低速 冷混机内搅拌降温至60°C，进入储料仓内备用；
[0061] (3)挤出：用65或55双螺杆挤出机将搅拌好的材料挤出坯料；
[0062] (4)真空定型：成型为多孔套管材，如图1所示，套管结构为正六边型腔管最密堆 积的仿生物工程蜂窝式排列，如图2、图3所示，套管腔体内表面设有仿生物工程棘凸型筋 条；
[0063] (5)定长切割；
[0064](6)检验、包装、入库。
[0065](二）生产管件：
[0066] (1)配料：（按重量份）氯化聚氯乙烯树脂粉：100,纳米聚氯乙烯树脂：10,热稳定 剂：4. 5,润滑剂：1，抗冲击改性剂：2. 5,加工改性剂：2,阻燃剂：3,纳米碳酸钙：1. 5混合配 制；
[0067] (2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到105°C后再进入低 速冷混机内搅拌降温至60°C;
[0068] (3)造粒后进入储料仓内备用；
[0069] (4)注塑成型：将搅拌好的材料用注塑机成型；
[0070] (5)冷却定型；