一种高品质米糠油的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种高品质米糠油的制备方法。
【背景技术】
[0002] 米糠油富含不饱和脂肪酸、其中油酸、亚油酸和亚麻酸含量高达80%以上，以油 酸和亚油酸为主，精炼米糠油含有38%左右的亚油酸和42%左右的油酸，两者的比例接近 1 :1，符合国际卫生组织推荐的油酸和亚油酸比例为1 :1的最佳标准，从现代营养学的观点 看，这一比例的油脂具有较高营养价值，在国外被称作"健康营养油"
[0003]米糠油中不仅含有不饱和脂肪酸，而且还含有一些其他食用植物油没有的特殊活 性成分，如谷维素、生育酚、角鲨烯、留醇等。食用米糠油不会发生过敏反应，米糠油能够增 加高密度胆固醇蛋白含量，降低低密度胆固醇脂蛋白含量，有提高免疫功能、降低血脂、防 治动脉硬化、抗癌等维持机体健康的作用。在日本、西欧许多国家已将米糠油作为主食油。
[0004]经碾磨后的米糠，其中脂肪酶的活性很强，与油脂相互接触，可以很快的将其中的 甘油酯分解，产生游离脂肪酸，米糠的酸价在刚碾磨之后的短时间内迅速上升。米糠中夹杂 的害虫和微生物也会加快米糠中油脂质量的变化，这使得米糠作为原料制取的米糠油的品 质变差。而我国的米糠资源分布散而广，很难短时间集中在一起进行制油生产。在浸提米 糠毛油时，不同的溶剂、温度会影响提油率和谷维素含量。精炼工序对谷维素的损失有较大 影响，特别是脱酸工序对谷维素的保留有较大影响。所以，提供一种高品质、高谷维素含量 的米糠油成为当务之急。
【发明内容】
[0005]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种高品质米糠油的制备方法，本 发明品质高，提油率高，谷维素含量高，游离脂肪酸脱除率高，操作简单，利于工业化生产。
[0006]本发明提出的一种尚品质米糖油的制备方法，包括如下步骤：
[0007] S1、保鲜米糠：将米糠置于挤压膨化机中，升温至100-120°C，挤出膜孔的直径为 14-16mm，以110-130r/min的速度进行挤压膨化，冷却至室温，喷洒以米糠重量为基准的 0. 03-0. 05wt%维生素E，混匀得到保鲜后的米糠；
[0008] S2、浸提米糠毛油：将Sl中得到的保鲜后的米糠加入溶剂中，水浴升温至 50-60°C，于超声波功率为600-700W下，超声30-50min，抽滤，旋转蒸发得到米糠毛油；
[0009]S3、精炼：将S2中得到的米糠毛油，升温至25-35°C，加入以米糠毛油重量为基 准的2-4wt%双乙醇胺，以500-700r/min的速度搅拌100-120min，离心，取上清液，升温 至85-90°C，加水，搅拌20-30min，静置22-26h，离心，取上清液，加水，搅拌20-30min，静置 3-5h，离心，取上清液，真空脱水干燥，脱蜡、脱色、脱臭得到高品质米糠油。
[0010] 优选地，Sl中，米糠的水分含量为14-17wt%，米糠为20-40目。
[0011] 优选地，S2中，保鲜后的米糠和溶剂的重量体积比为（g/ml) 1 :5-7。
[0012] 优选地，S2中，溶剂为异丙醇、乙醇中的一种或两种的混合物。
[0013] 优选地，S2中，溶剂为异丙醇和乙醇的混合物，异丙醇和乙醇的体积比为I: 0. 8~1, 2〇
[0014] 优选地，S3中，将S2中得到的米糠毛油，升温至28-32°C，加入以米糠毛油重量为 基准的 2. 5-3. 5wt%双乙醇胺，以 550-650r/min的速度搅拌 105-115min，以 4000-6000r/ min的速度离心20-30min，取上清液，升温至85-90 °C，加入以米糠毛油重量为基准的 4-6wt% 水，以 20-40r/min的速度搅拌 23-27min，静置 23-25h，以 4000-6000r/min的速度 离心10-20min，取上清液，加入以米糠毛油重量为基准的2-4wt%水，以20-40r/min的速度 搅拌23-27min，静置3. 5-4. 5h，以4000-6000r/min的速度离心10-20min，取上清液，真空脱 水干燥，脱蜡、脱色、脱臭得到高品质米糠油。
[0015] 本发明用挤压膨化后喷洒维生素E对米糠做保鲜处理，挤压膨化能够抑制脂肪酶 的活性，从而抑制脂肪酶分解油脂，减少游离脂肪酸的生成，降低酸价，还能够破坏米糠细 胞壁，有利于维生素E的浸润，在抑制脂肪酶的同时，进一步增加米糠的抗氧化能力，挤压 膨化和维生素E相互协同作用，大大降低了酸价，减少了后序加工工艺对本发明的影响， 提高本发明的品质；适宜粒径的米糠有利于挤压膨化时对细胞壁的破坏，从而有利于维生 素E更快的浸润米糠和油脂的浸出；在浸提时辅助超声处理，超声波通过液体产生气泡，加 快传质，减少浸提时间；在适宜温度下浸提可以加快分子运动，进一步减少浸提时间；异丙 醇、乙醇可以增加米糠的提油率、增加谷维素的浸出率，提高本发明的品质和谷维素含量； 双乙醇胺脱酸时不仅可以脱除米糠油中的游离脂肪酸，而且可以脱除米糠油中的含磷糖脂 与其他胶质，达到同步脱酸脱胶的效果，简化工艺步骤；另外双乙醇胺呈弱碱性，不能皂化 米糠油中的甘油酯，因此不会使米糠油中的谷维素随皂脚流失，从而增加本发明的品质和 谷维素含量；进行两次水洗可以洗掉双乙醇胺和水溶性的磷脂，同时水洗可以进一步辅助 脱胶，增加本发明的品质；本发明操作简单，利于工业化生产。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明提出的一种高品质米糠油的制备方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017] 如图1所示，图1为本发明提出的一种高品质米糠油的制备方法的工艺流程图。
[0018] 参照图1，本发明提出的一种高品质米糠油的制备方法，包括如下步骤：
[0019] S1、保鲜米糠：将米糠置于挤压膨化机中，升温至100-120°c，挤出膜孔的直径为 14-16mm，以110-130r/min的速度进行挤压膨化，冷却至室温，喷洒以米糠重量为基准的 0. 03-0. 05wt%维生素E，混匀得到保鲜后的米糠；
[0020] S2、浸提米糠毛油：将Sl中得到的保鲜后的米糠加入溶剂中，水浴升温至 50-60°C，于超声波功率为600-700W下，超声30-50min，抽滤，旋转蒸发得到米糠毛油；
[0021] S3、精炼：将S2中得到的米糠毛油，升温至25-35°C，加入以米糠毛油重量为基 准的2-4wt%双乙醇胺，以500-700r/min的速度搅拌100-120min，离心，取上清液，升温 至85-90°C，加水，搅拌20-30min，静置22-26h，离心，取上清液，加水，搅拌20-30min，静置 3-5h，离心，取上清液，真空脱水干燥，脱蜡、脱色、脱臭得到高品质米糠油。
[0022] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0023] 实施例I
[0024] 一种尚品质米糖油的制备方法，包括如下步骤：
[0025] S1、保鲜米糠：将水分含量为17wt%，20目的米糠置于挤压膨化机中，升温至 120°C，挤出膜孔的直径为14mm，以130r/min的速度进行挤压膨化，冷却至室温，喷洒以米 糠重量为基准的0. 03wt%维生素E，混匀得到保鲜后的米糠；
[0026] S2、浸提米糠毛油：将Sl中得到的保鲜后的米糠加入异丙醇中，水浴升温至50°C， 于超声波功率为700W下，超声50min，抽滤，旋转蒸发得到米糠毛油，其中，保鲜后的米糠和 异丙醇的重量体积比为（g/ml)l:5 ;
[0027] S3、精炼：将S2中得到的米糠毛油，升温至35°C，加入以米糠毛油重量为基准的 2wt%双乙醇胺，以700r/min的速度搅拌lOOmin，以6000r/min的速度离心20min，取上清 液，升温至90°C，加入以米糠毛油重量为基准的4wt%水，以40r/min的速度搅拌20min，静 置26h，以4000r/min的速度离心20min，取上清液，加入以米糠毛油重量为基准的2wt%水， 以40r/min的速度搅拌20min，静置5h，以4000r/min的速度离心20min，取上清液，真空脱 水干燥，脱蜡、脱色、脱臭得到高品质米糠油。
[0028] 实施例2
[0029] -种尚品质米糖油的制备方法，包括如下步骤：
[0030] S1、保鲜米糠：将水分含量为14wt%，40目的米糠置于挤压膨化机中，升温至 100°C，挤出膜孔的直径为16mm，以llOr/min的速度进行挤压膨化，冷却至室温，喷洒以米 糠重量为基准的0. 05wt%维生素E，混匀得到保鲜后的米糠；
[0031] S2、浸提米糠毛油：将Sl中得到的保鲜后的米糠加入乙醇中，水浴升温至60°C，于 超声波功率为600W下，超声30min，抽滤，旋转蒸发得到米糠毛油，其中，保鲜后的米糠和乙 醇的重量体积比为（g/ml)l:7 ;
[0032] S3、精炼：将S2中得到的米糠毛油，升温至25°C，加入以米糠毛油重量为