聚丙烯 95重量份
[0030] 环氧大豆油 28重量份 苯丙三唑 1重量份 氢氧化铝 4重量份 氯化石蜡 10重量份 季戊四醇酯 5重量份 增塑剂 5重量份 抗静电剂 1重量份 抗氧剂 4重量份。
[0031] 上述内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料的制备方法具体包括以下步骤：
[0032] (1)将聚丙稀、环氧大豆油、苯丙三挫、氢氧化错、氯化石錯、季戊四醇酯预先混合， 在高速混合器内混匀，升温至75°C;
[0033] (2)加入增塑剂，温度升至135°C，搅拌反应30min;
[0034] (3)冷却至60°C，加入剩余物料，搅拌混合20min，出料即得所述内层屏蔽用导电 聚丙烯电缆复合材料。
[0035] 实施例2
[0036] 在本实施例中，内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料由以下原料制备得到：
[0037] 聚丙烯 侧重量份 环氧大豆油 30重量份 苯丙三唑 2重量份 氢氧化铝 6重量份 氯化石蜡 12重量份 季戊四醇酯 6重量份 增塑剂 7重量份
[0038] 抗静电剂 3重量份 抗氧剂 5重量份。
[0039] 上述内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料的制备方法具体包括以下步骤：
[0040] (1)将聚丙稀、环氧大豆油、苯丙三挫、氢氧化错、氯化石錯、季戊四醇酯预先混合， 在高速混合器内混匀，升温至80°c;
[0041] (2)加入增塑剂，温度升至135°C，搅拌反应20min;
[0042] (3)冷却至65°C，加入剩余物料，搅拌混合15min，出料即得所述内层屏蔽用导电 聚丙烯电缆复合材料。
[0043] 实施例3
[0044] 在本实施例中，内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料由以下原料制备得到：
[0045] 聚丙烯 〗00重量份 环氧大豆油 25重量份 苯丙三唑 1.5重量份 氢氧化铝 3重量份 氯化石蜡 9重量份 季戊四醇酯 4重量份 增塑剂 8重量份 抗静电剂 4重量份 抗氧剂 5重量份。
[0046] 上述内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料的制备方法具体包括以下步骤：
[0047] (1)将聚丙烯、环氧大豆油、苯丙三唑、氢氧化铝、氯化石蜡、季戊四醇酯预先混合， 在高速混合器内混匀，升温至85°c;
[0048] (2)加入增塑剂，温度升至140°C，搅拌反应25min;
[0049] (3)冷却至65°C，加入剩余物料，搅拌混合20min，出料即得所述内层屏蔽用导电 聚丙烯电缆复合材料。
[0050] 实施例4
[0051] 在本实施例中，内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料由以下原料制备得到：
[0052] 聚丙烯 97重量份 环氧大豆油 25重量份 苯丙三唑 1.2重量份 氢氧化铝 1重量份 氯化石蜡 11重量份 季戊四醇酯 4重量份 增塑剂 5重量份 抗静电剂 2重量份 抗氧剂 6重量份。
[0053] 上述内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料的制备方法具体包括以下步骤：
[0054] (1)将聚丙烯、环氧大豆油、苯丙三唑、氢氧化铝、氯化石蜡、季戊四醇酯预先混合， 在高速混合器内混匀，升温至85°C;
[0055] (2)加入增塑剂，温度升至138°C，搅拌反应20min;
[0056] (3)冷却至60°C，加入剩余物料，搅拌混合20min，出料即得所述内层屏蔽用导电 聚丙烯电缆复合材料。
[0057] 对比例1
[0058] 该对比例与实施例1不同之处在于，内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料的制备 原料中，聚丙烯的用量为102重量份，其他原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相 同。
[0059] 对比例2
[0060] 该对比例与实施例2不同之处在于，内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料的制备 原料中，环氧大豆油的用量为35重量份，其他原料用量以及制备方法和条件均与实施例2 相同。
[0061] 对比例3
[0062] 该对比例与实施例3不同之处在于，内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料的制备 原料中，氯化石蜡的用量为13重量份，其他原料用量以及制备方法和条件均与实施例3相 同。
[0063] 对比例4
[0064] 该对比例与实施例4不同之处在于，内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料的制备 原料中，季戊四醇酯的用量为8重量份，其他原料用量以及制备方法和条件均与实施例4相 同。
[0065] 对比例5
[0066] 在该对比例中，内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料由以下原料制备得到：
[0067] 聚丙烯 85重量份 环氧大豆油 18重量份 苯丙三唑 0.5重量份 氢氧化铝 13重量份 氯化石蜡 6重量份 季戊四醇酯 2重量汾 增塑剂 15重量份 抗静电剂 4重量份 抗氧剂 2重量份。
[0068] 制备方法包括以下步骤：
[0069] 将聚丙烯、环氧大豆油、苯丙三唑、氢氧化铝、氯化石蜡、季戊四醇酯预先混合，在 高速混合器内混匀，升温至80°C;然后加入增塑剂，温度升至130°C，搅拌反应30min，冷却 至60°C，加入剩余物料，搅拌混合lOmin，出料即得内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料。
[0070] 对实施例1-4以及对比例1-5制备得到的内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料进 行性能测试，测试结果如表1所示。
[0071]表1 「007?1
[0073]由表1可以看出，实施例1-4制备得到的内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料的 各性能均远优于对比例1-4制备得到的内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料，这可能是因 为对比例1-4中有些原料的用量超出本发明的限定范围，从而影响了所得复合材料的性 能；对比例5采用CN104311995A公开的技术方案制备内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材 料，虽然相对于其他对比例，其复合材料的性能明显有所提高，但是仍远低于本发明实施例 制备的内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料的性能。
[0074]因此，本发明制备得到的内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料具有25_30MPa较 高电缆拉伸强度，断裂伸长率高达713-740 %，体积电阻率低至1. 3X1015-4. 5X1015,电流 屏蔽率达到97. 8-99 %，热老化保持率为80-85 %。
[0075]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的内层屏蔽用导电聚丙烯电缆 复合材料及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上 述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产 品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和 公开范围之内。
【主权项】
1. 一种内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料，其特征在于，所述内层屏蔽用导电聚丙 烯电缆复合材料主要由以下原料制备得到： 聚丙烯 95-100重量份 环氧大豆油 25-30重量份 苯丙三唑 1-2重量份 氢氧化错 1-6重量份 氯化石蜡 9-12重量份 季戊四醇酯 4-6重量份 增塑剂 5-8重量份 抗静电剂 1-4重量份 抗氧剂 4-6重量份。2. 根据权利要求1所述的内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料，其特征在于，所述增 塑剂为硬脂酸正丁酯或者单硬脂酸甘油酯。3. 根据权利要求1或2所述的内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料，其特征在于，所述 抗静电剂为烷基二甲基铵乙内盐或者三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料，其特征在 于，所述抗氧剂为抗氧剂1010或者抗氧剂168。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料的制备方 法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： (1)将聚丙烯、环氧大豆油、苯丙三唑、氢氧化铝、氯化石蜡、季戊四醇酯预先混合，在高 速混合器内混匀，升温至75-85°C; ⑵加入增塑剂，温度升至135-140°C，搅拌反应20-30min; (3)冷却至6〇-65°C，加入剩余物料，搅拌混合15-20min，出料即得所述内层屏蔽用导 电聚丙烯电缆复合材料。
【专利摘要】本发明提供了一种内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料，所述内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料主要由以下原料制备得到：95-100重量份聚丙烯、25-30重量份环氧大豆油、1-2重量份苯丙三唑、1-6重量份氢氧化铝、9-12重量份氯化石蜡、4-6重量份季戊四醇酯、5-8重量份增塑剂、1-4重量份抗静电剂和4-6重量份抗氧剂。本发明制备的内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料具有25-30MPa较高电缆拉伸强度，断裂伸长率高达713-740％，体积电阻率低至1.3×1015-4.5×1015，电流屏蔽率达到97.8-99％，热老化保持率为80-85％。
【IPC分类】C08L91/06, C08K5/101, C08L91/00, C08K5/526, C08K5/134, C08K13/02, C08K3/22, H01B3/44, C08K5/3475, C08L23/12
【公开号】CN105111581
【申请号】CN201510549530
【发明人】徐德生
【申请人】无锡市嘉邦电力管道厂
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月31日