一种建筑垃圾制备环保纸的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑垃圾制备环保纸的方法，属于建筑垃圾处理技术领域。
【背景技术】
[0002]随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上；截至2011年，中国城市固体生活垃圾存量已达70亿吨，可推算建筑垃圾总量为21亿至28亿吨，每年新产生建筑垃圾超过3亿吨；如采取简单的堆放方式处理，每年新增建筑垃圾的处理都将占1.5亿至2亿平方米用地；中国正处于经济建设高速发展时期，每年不可避免地产生数亿吨建筑垃圾；如果不及时处理和利用，必将给社会、环境和资源带来不利影响。
[0003]建筑垃圾指人们在从事拆迀、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物，按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迀垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。建筑垃圾随意堆放易产生安全隐患、对水资源污染严重、影响空气质量、占用土地、降低土壤质量；我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%?40%，以500?600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字；然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题:针对建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬，导致空气和土壤质量降低，对水资源和环境污染严重、占用土地的弊端，提供了一种通过将聚乙烯水管和大理石粉末混合制备聚乙烯石料混合树脂，在对其发泡并在以木粉为骨架的基础上制备一种环保纸的方法，不仅减少建筑垃圾的土地占用面积、减少水资源和环境污染、提高空气质量，还节省环保纸的生产成本、垃圾清运费，保护了生态环境，促进了资源的循环利用，而且制备成的环保纸质量好。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:
(I)选取建筑垃圾中的大理石，将其洗涤干净并静置风干，再用气流粉碎并置于20?30MPa下碾碎，并对其过筛，制得40?50目大理石粉末，置于80?95°C烘箱中干燥，将建筑垃圾中木头置于气流粉碎机中进行粉碎，随后将其置于15?20MPa下碾磨成60?80目木粉，并置于80?85°C下干燥5?7h备用，随后将建筑垃圾中聚乙烯塑料管洗涤并自然晾干，置于切割机中粉碎成大小为0.5?Im3聚乙烯树脂小块，于80?95°C烘箱中干燥5?8h ； (2)按重量份数计，选取干燥后的35?50份大理石粉末、45?55份干燥后的聚乙烯树脂小块和5?10份的三羟甲基丙烷，在温度为20?30°C，以1500?1800r/min速度混合搅拌8?15min，待其搅拌完成后，置于密炼机中进行密炼，设定密炼温度为165?170°C，密炼时间为5?8min，待其密炼完成后，将其置于挤出造粒机中进行制粒，制得聚乙烯石料混合树脂；
(3)将发泡材料和步骤(I)制备的木粉按质量比1:1进行混合，制备得木粉混合发泡剂，随后按质量比1:100，将木粉发泡剂和聚乙烯石料混合树脂置于高速冷混机中进行混合5?8min得混合粒料，混合搅拌速度为2000?3000r/min，待其混合完成后，将混合粒料置于单螺杆挤出机中进行熔融共混，控制温度为160?180°C，待熔融物从T型模头中挤出，得纸膜预料；
(4)通过控制牵引辊对上述的纸膜预料进行2倍拉伸，随后将拉伸后的纸膜通过预热辊和热压辊进行发泡，通过大理石粉末高温分解和发泡形成均匀气泡孔隙，控制预热辊温度为140?160°C，热压辊温度为160?180°C，同时调节热压辊间距为0.5?0.8mm，待其热压完成后，置于冷压辊中进行冷压定型，待其定型完成后，对其裁剪、检验、包装，即可制备得一种建筑垃圾环保纸。
[0006]所述的发泡材料为偶氮二甲酰胺、三乙基己基磷酸、苯甲酸按质量比1:1:1进行搅拌混合而成的。
[0007]本发明的应用方法:用毛笔、钢笔、铅笔、圆珠笔或者水笔在该纸张写完后，将该纸张在光的照射下30?60min，字迹和纸张颜色不变，所写纸张可储存2?3年；将该纸张置于清水中浸泡5?lOmin，不变形不变色。
[0008]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:
(O充分利用建筑垃圾制备环保纸，不仅可以保护环境，防止土壤、空气和环境受到污染，还可以减少土地资源的占用，提高空气质量，节省环保纸的生产成本；
(2)本发明制备方法简单，所得环保纸质量好，易与书写和保存。
【具体实施方式】
[0009]首先选取建筑垃圾中的大理石，将其洗涤干净并静置风干，再用气流粉碎并置于20?30MPa下碾碎，并对其过筛，制得40?50目大理石粉末，置于80?95 °C烘箱中干燥，将建筑垃圾中木头置于气流粉碎机中进行粉碎，随后将其置于15?20MPa下碾磨成60?80目木粉，并置于80?85°C下干燥5?7h备用，随后将建筑垃圾中聚乙烯塑料管洗涤并自然晾干，置于切割机中粉碎成大小为0.5?Im3聚乙烯树脂小块，于80?95°C烘箱中干燥5?8h ;再按重量份数计，选取干燥后的35?50份大理石粉末、45?55份干燥后的聚乙烯树脂小块和5?10份的三羟甲基丙烷，在温度为20?30°C，以1500?1800r/min速度混合搅拌8?15min，待其搅拌完成后，置于密炼机中进行密炼，设定密炼温度为165?170°C，密炼时间为5?8min，待其密炼完成后，将其置于挤出造粒机中进行制粒，制得聚乙烯石料混合树脂；然后将发泡材料和备用木粉按质量比1:1进行混合，制备得木粉混合发泡剂，随后按质量比1:100，将木粉发泡剂和聚乙烯石料混合树脂置于高速冷混机中进行混合5?8min得混合粒料，混合搅拌速度为2000?3000r/min，待其混合完成后，将混合粒料置于单螺杆挤出机中进行熔融共混，控制温度为160?180°C，待熔融物从T型模头中挤出，得纸膜预料；最后通过控制牵引辊对上述的纸膜预料进行2倍拉伸，随后将拉伸后的纸膜通过预热辊和热压辊进行发泡，通过大理石粉末高温分解和发泡形成均匀气泡孔隙，控制预热辊温度为140?160°C，热压辊温度为160?180°C，同时调节热压辊间距为0.5?0.8mm，待其热压完成后，置于冷压辊中进行冷压定型，待其定型完成后，对其裁剪、检验、包装，即可制备得一种建筑垃圾环保纸；所述的发泡材料为偶氮二甲酰胺、三乙基己基磷酸、苯甲酸按质量比1:1:1进行搅拌混合而成的。
[0010]实例I
首先选取建筑垃圾中的大理石，将其洗涤干净并静置风干，再用气流粉碎并置于20MPa下碾碎，并对其过筛，制得40目大理石粉末，置于80°C烘箱中干燥，将建筑垃圾中木头置于气流粉碎机中进行粉碎，随后将其置于15MPa下碾磨成60目木粉，并置于80°C下干燥5h备用，随后将建筑垃圾中聚乙烯塑料管洗涤并自然晾干，置于切割机中粉碎成大小为0.5m3聚乙烯树脂小块，于80°C烘箱中干燥5h ;再按重量份数计，选取干燥后的35份大理石粉末、55份干燥后的聚乙烯树脂小块和10份的三羟甲基丙烷，在温度为20°C，以1500r/min速度混合搅拌8min，待其搅拌完成后，置于密炼机中进行密炼，设定密炼温度为165°C，密炼时间为5min，待其密炼完成后，将其置于挤出造粒机中进行制粒，制得聚乙烯石料混合树脂；然后将发泡材料和备用木粉按质量比1:1进行混合，制备得木粉混合发泡剂，随后按质量比1:100，将木粉发泡剂和聚乙烯石料混合树脂置于高速冷混机中进行混