用于道路设施的塑料复合材料及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明设及材料领域，具体而言，设及一种用于道路设施的塑料复合材料及其应 用。
【背景技术】
[0002] 现在用的塑料道路设施，如路锥、标柱、水马等采用的是蛋光颜料，具有鲜艳的色 泽W吸引路人的注意。但是蛋光颜色的寿命很短，在户外使用平均蛋光效果寿命较短，大多 为3-6个月，一些甚至不足3个月，在炎热的夏季，其寿命更是大幅缩短。常常是塑料的路 锥、标柱、水马等本体完好无损，但颜料变暗甚至稱色发白，起不到应有的警示效果。
[0003] 近年来，马路塑料设施，尤其是路锥方面的专利很多。如上海电控研究所申请（专 利）号CN201210251403. 4申请日2012. 07. 19 "道路路锥自动收放车"发明了与自动收放 车辆相配套的路锥；CN200710167762. 0陈烁"一种路锥，由于可W被压缩得很扁，存放时大 大减少了空间占用，为其使用提供了很大的方便";CN200910012901. 1孙宏"一种可连接式 的道路警示锥。它包括：路锥、伸缩头、反光材料，其在于：路锥上部设有伸缩头，该伸缩头 内装有伸缩警戒隔离带"等等。从方便使用、减少道路占用等方面做出了诸多有益尝试，但 是尚未发现有思考延长运些塑料制品使用寿命的技术。
[0004] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
阳〇化]本发明的第一目的在于提供一种耐晒塑料道路设施，所述耐晒塑料道路设施除了 具有一般的道路设施的特点，能够起到警示、吸引注意力的作用外，还能够在很长一段时间 内维持其颜色特征，大大延长了此类道路设施的使用寿命。
[0006] 本发明的第二目的在于提供一种所述耐晒塑料道路设施的制备方法，该方法简便 易行，重现性好。
[0007] 为了实现本发明的上述目的，特采用W下技术方案：
[0008] 本发明的一个方面设及一种用于道路设施的塑料复合材料，其特征在于，按重量 份计，所述塑料复合材料主要由W下原料制成：PVC粒料100份、耐晒颜料1-3份、铁白粉 5-20份、塑化剂10-20份、热稳定剂1-3份、润滑剂0-3份、加工改性剂0-3份、抗冲击改性 剂0-5份、光稳定剂0.1-0. 5份W及填料0-20份。
[0009] 本发明所采用的PVC粒料选用非回收料，组分中的热稳定剂、润滑剂、加工改性 剂、抗冲击改性剂和光稳定剂均使用本领域内常用的、可购得的原料。本发明将上述材料W 一定的配比进行组合，使其中各组分的功能产生协同作用，大大增加了该材料的耐晒性能。
[0010] 优选地，所述塑料复合材料主要由W下原料制成：PVC粒料100份、耐晒颜料 1. 5-2. 5份、铁白粉14-18份、塑化剂15份、热稳定剂2份、润滑剂2份、加工改性剂2份、抗 冲击改性剂2份、光稳定剂0. 2份W及填料15份。
[0011] 优选地，所述耐晒颜料是AS色酪系列颜料、苯并咪挫酬系颜料、哇丫晚酬系颜料、 献菁系颜料、偶氮缩合系颜料、巧系颜料、畦酬系颜料、异吗I噪嘟系颜料、异吗I噪嘟酬系颜 料、化咯并化咯二酬系颜料、金属络合系颜料和蔥酿系颜料中的一种或多种。
[0012] W上颜料的加入可W使得本体的主要组分PVC粒料具有各种颜色，并且其颜色的 稱色时间大大延长。W上各种颜料可W根据实际需求进行选择，其涵盖各种常用颜色，其中 AS色酪系列颜料、苯并咪挫酬系颜料相对较为便宜，大量制备时可W节约成本。
[0013] 优选地，所述塑化剂是邻苯二甲酸二异癸醋，所述填料是超细碳酸巧。如本领域所 公知，超细碳酸巧是碳酸巧的一个分类，指的是平均粒径0. 02ym<d《0. 1ym的碳酸巧，
[0014] 本发明的另一方面设及一种由所述塑料复合材料制成的道路设施；优选地，所述 道路设施为路锥、路标或水马。
[0015] 本发明的复合材料可W用于制备各种道路设施，应用范围广泛，其中，路锥、路标 和水马均是十分常见的道路设施。
[0016] 优选地，所述耐晒塑料道路设施具有反光层，其中，所述反光层是反光涂层或胶合 反光膜。
[0017] 在本发明的道路设施上增设反光层可W使其更加醒目，更具警示效果。
[0018] 优选地，所述胶合反光膜主要由按重量份计的W下成分组成：耐候树脂100份、回 归反光颜料25-45份、溶剂40-60份、助剂4-6份，优选地，述胶合反光膜主要由按重量份计 的W下成分组成：耐候树脂100份、回归反光颜料35份、溶剂50份、助剂5份。
[0019] 采用本发明公开的配比制作的反光材料，其通过组分间的协同作用使得其使用寿 命大大延长。
[0020] 本发明的另一方面设及所述耐晒塑料道路设施的制备方法，所述方法包括W下步 骤： 阳02U 1)将PVC粒料、耐晒颜料、铁白粉、塑化剂、热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、抗冲击 改性剂、光稳定剂W及填料混合并揽拌均匀；
[0022] 2)采用注塑方法加工成型，形成耐晒塑料道路设施的本体。
[0023] 本发明的方法简便易行，所采用的成型方法易于操作和重现。
[0024] 优选地，所述方法进一步包括W下步骤：
[00巧]制备反光涂层，将制备好的反光涂层喷涂于阳T膜上后与所述步骤2)中的本体胶 厶 1=1O
[00%] 优选地，所述步骤2)中，使用双螺杆挤出注塑机进行加工成型。 阳027] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[002引 （1)使用本发明的复合材料制成的道路设施可W在很长一段时间内反复使用，其 寿命远长于现有技术中的普通道路设施。
[0029] (2)本发明的原料均为本领域常见的原料，经济易得，并且所示用的方法也是常规 的注塑工艺，操作简便、易于实施且再现性好。
【具体实施方式】
[0030] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可W通过市售获得的常规产品。
[0031] W下实施例1-13均为使用本发明的复合材料制备道路设施： 阳0巧实验例1
[0033] 使用按重量份计的W下原料制备路锥本体：PVC粒料（非回收料，SG4) 100份， [(4-氨基甲酯苯基）偶氮]-N-(2-乙氧苯基）-3-径基-2-糞甲酯胺1. 6份，Kronos2161 铁白粉14份，邻苯二甲酸二异癸醋值ID巧15份，铅盐复合热稳定剂、硬脂酸巧润滑剂、聚丙 締酸醋加工改性剂、氯化聚乙締抗冲击改性剂各2份，苯并=挫光稳定剂0. 2份，填料橡塑 用沉淀超细碳酸巧15份。
[0034] 采用双螺杆挤出注塑机加工成型。 阳0对 实施例2
[0036] 使用按重量份计的W下原料制备路锥本体：PVC粒料（非回收料，SG4) 100份，AS 色酪颜料：[(4-氨基甲酯苯基）偶氮]-N-(2-乙氧苯基）-3-径基-2-糞甲酯胺1. 6份， Kronos2161铁白粉14份，邻苯二甲酸二异癸醋值ID巧15份，铅盐复合热稳定剂、硬脂酸巧 润滑剂、聚丙締酸醋加工改性剂、氯化聚乙締抗冲击改性剂各2份，苯并=挫光稳定剂0. 2 份，填料橡塑用沉淀超细碳酸巧15份。
[0037] 采用双螺杆挤出注塑机按要求加工成型。
[0038] 使用按重量份计的W下原料制备反光涂层：径基丙締酸耐候树脂100份，回归反 光颜料35份，溶剂（乙酸乙醋、二异下基酬等体积混合溶剂）50份，助剂（聚氨醋）5份，揽 拌分散后喷涂。将该图层喷涂于PET膜上制成复合反光膜，后与路锥本体胶合。
[0039] 实施例3
[0040] 使用按重量份计的W下原料制备路锥本体：PVC粒料（非回收料，SG4) 100份，化咯 并化咯酬颜料：双（对氯苯基）-1,4-二酬化咯并化咯1. 0份，Kronos2161铁白粉5份，邻 苯二甲酸二异癸醋值ID巧10份，铅盐复合热稳定剂1份，苯并=挫光稳定剂0. 1份，。采用 双螺杆挤出注塑机按要求加工成型。
[0041] 使用按重量份计的W下原料制备反光涂层：径基丙締酸耐候树脂100份，回归反 光颜料25份，溶剂（乙酸乙醋、二异下基酬等体积混合溶剂）40份，助剂（聚氨醋）4份，揽 拌分散后喷涂。将该图层喷涂于PET膜上制成复合反光膜，后与锥柱本体胶合。 柳42] 实施例4
[0043] 使用按重量份计的W下原料制备路锥本体：PVC粒料（非回收料，SG4) 100份，苯 并咪挫酬颜料：5-(2, 3-二氨-6-甲基-2-氧代-IH-苯并咪挫-5-基）偶氮-6-径基-2， 4(1H，3H)-喀晚S酬3.0份，Kronos2161铁白粉20份，邻苯二甲酸二异癸醋值ID巧20份， 铅盐复合热稳定剂、硬脂酸巧润滑剂、聚丙締酸醋加工改性剂各3份，氯化聚乙締抗冲击改 性剂5份，苯并=挫光稳定剂0. 5份，填料橡塑用沉淀超细碳酸巧20份。采用双螺杆挤出 注塑机按要求加工成型。
[0044] 使用按重量份计的W下原料制备反光涂层：径基丙締酸耐候树脂100份，回归反 光颜料45份，溶剂（乙酸乙醋、二异下基酬等体积混合溶剂）60份，助剂（聚氨醋）6份，揽 拌分散后喷涂。将该图层喷涂于PET膜上制成复合反光膜，后与锥柱本体胶合。 W45] 实施例5
[0046] 使用按重量份计的W下原料制备路锥本体：PVC粒料（非回收料，SG4)100份， 偶氮缩合颜料：N，N'-(2,5-二氯-l，4-亚苯基）双[4-[[2-氯-5-(S氣甲基）苯基] 偶氮]-3-?基-2-糞甲酯胺I. 5份，Kronos2161铁白粉14份，邻苯二甲酸二异癸醋 值ID巧15份，铅盐复合热稳定剂、硬脂酸巧润滑剂、聚丙締酸醋加工改性剂、氯化聚乙締抗 冲击改性剂等各2份，苯并=挫光稳定剂0.2份，填料橡塑用沉淀超细碳酸巧15份。采用 双螺杆挤出注塑机按要求加工成型。
[0047]使用按重量份计的W下原料制备反光涂层：径基丙締酸耐候树脂100份，回归反 光颜料35份，溶剂（乙酸乙醋、二异下基酬等体积混合溶剂）50份，助剂（聚氨醋）5份，揽 拌分散后喷涂。将该图层喷涂于PET膜上制成复合反光膜，后与路锥本体胶合。 引实施例6
[0049]使用按重量份计的W下原料制备路锥本体：PVC粒料（非回收料，SG4) 100份，哇 叮晚酬颜料：2,9-二甲基哇日丫晚酬2. 5份，K;ronos2161铁白粉18份，邻苯二甲酸二异癸醋 值ID巧15份，铅盐复合热稳定剂、硬脂酸巧润滑剂、聚丙締酸醋加工改性剂、氯化聚乙締抗 冲击改性剂等各2份，苯并=挫光稳定剂0. 2份，填料橡塑用沉淀超细碳