一种米糠油的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于植物油脂精炼技术领域，设及一种米慷油。
【背景技术】
[0002] 米慷油又称稻米油，是大米在無白加工过程中产生的副产物米皮，经压棒或浸出 工艺制得毛油，然后经进一步精炼（物理精炼或化学精炼）处理后得到的产品。由于其脂肪 酸组成合理，且含有的维生素E、酱醇、谷维素等脂质物有利于人体的吸收，具有清除血液中 的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等有益作用，而成为国内外公认的营养健康油。目 前米慷油已受到世界各国的广泛关注，成为继葵花巧油、玉米胚芽油之后又一新型食用油。
[0003] 值得一提的是，谷维素是米慷油的一项特色指标，米慷毛油中谷维素的含量在 2. 5%左右。谷维素是W环木渡萝醇类为主的阿魏酸脂和酱醇类的阿魏酸脂所组成的一种 天然混合物，是米慷油中存在的一种特殊营养素。它具有降血脂、抗胆固醇吸收、预防屯、血 管疾病等功能，同时可W对身体节律失调带来的倦怠感、疲劳感有改善和减轻的作用，也能 提高睡眠质量。
[0004] 米慷中存在脂肪水解酶，且在米慷的保存过程中，脂肪水解酶始终处于活性状态， 当外部条件适宜时，其能够在短时间内将米慷中所含的脂肪水解成为脂肪酸和甘油。由于 生产条件和生产成本的限制，特别是米慷产地和米慷油生产加工企业之间的运输及存放时 间的限制，米慷在保存过程中没有进行灭酶处理，使得企业生产的米慷毛油中游离脂肪酸 含量很高，酸值达到20m巧OH/gW上，有的甚至达到50~60m巧OH/g。油脂中游离脂肪酸含 量过高不但会产生刺激性气味影响油脂的风味，而且还进一步造成中性油脂的加速水解酸 败。因此，对于高酸值米慷毛油需要对其进行处理W降低酸值。油脂工业中常用的碱炼脱 酸和物理脱酸等传统方法，用于高酸值米慷油的精炼，都存在损耗过高的问题。尤其是化学 精炼，还会造成油脂中谷维素等营养成分的大量损失，使油脂的营养品质下降。 阳0化]油脂领域的科研工作者对高酸值的米慷油进行了固定化脂肪酶催化的醋化脱酸 研究，优化后的反应条件下，酸值可由20~40m巧OH/g降到约4m巧OH/g。也有研究团队进 行了米慷混合油精炼的工艺优化，可W达到提高米慷油色泽、降低酸价的效果。但目前的研 究也仅限于实验室阶段，由于固定化酶的价格较高W及反应时间较长很难将其转化到生 产中；而混合油精炼工艺由于将溶剂引入生产线中，对于车间及精炼设备的防爆等级要求 提高，设备投资大，且生产管理尤其安全管理要求苛刻，另外，溶剂的残留也是一个潜在的 食品安全危害因子，所W，目前将混合油精炼用于车间生产时机尚未成熟。
[0006] 基于上述原因，我国采用传统油脂加工工艺生产的米慷油，除少部分米慷油原料 能加工成一级米慷油，绝大部分米慷油原料被加工成四级米慷油，由于目前米慷油加工业 的传统工艺技术相当落后，导致整个米慷油加工业加工成本高、产品质量不稳定、产品得率 低，且米慷油加工企业碱炼、水洗工段产生的大量废水，对当地居民生活和生态环境也造成 了一定危害。
[0007] 随着经济社会的发展和人民生活水平的提高，吃的营养健康越来越受到人们的追 捧，我国消费者对于高品质米慷油的需求也越来越旺盛。但受传统米慷油加工工艺的制约， 高品质的米慷油尤其是富含谷维素的米慷油的产量有限，无法满足市场需求。目前市场上 常见的是谷维素含量在3000ppm或7000ppm的米慷油，但其色泽普遍较深，达不到国标一级 油的色泽指标。
【发明内容】
[0008] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面W及简要介绍一些较佳实施 例。在本部分W及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略W避免使本部 分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而运种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
[0009] 鉴于上述和/或现有米慷油产品中存在的问题，提出了本发明。
[0010] 因此，本发明的目的是，提供一种能够达到国标一级油的色泽指标的米慷油。
[0011] 为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种 米慷油，其中，谷维素所占米慷油质量百分比为0. 5~2. 0 %，分子内含有一个不饱和脂肪 酸、两个饱和脂肪酸的甘油=酸醋所占米慷油质量百分比为16~24%，分子内含有一个饱 和脂肪酸、两个不饱和脂肪酸组成的甘油=酸醋所占米慷油质量百分比为40~60%，分子 内含有=个不饱和脂肪酸的甘油=酸醋所占米慷油质量百分比为24~36%。
[0012] 作为本发明所述米慷油的一种优选方案，其中：所述谷维素组成包括24-亚甲基 环木渡萝醇阿魏酸醋，亚甲基环木渡萝醇阿魏酸醋，菜油酱醇阿魏酸醋，环木渡萝醇阿魏 酸醋，0-酱醇阿魏酸醋，环米慷醇阿魏酸醋。
[0013] 作为本发明所述米慷油的一种优选方案，其中：所述饱和脂肪酸为栋桐酸和硬脂 酸。
[0014] 作为本发明所述米慷油的一种优选方案，其中：所述不饱和脂肪酸为油酸、亚油酸 和亚麻酸。
[0015] 作为本发明所述米慷油的一种优选方案，其中：所述饱和脂肪酸所占质量百分比 为13~24%。
[0016] 作为本发明所述米慷油的一种优选方案，其中：所述油酸所占质量百分比为35~ 49%，亚油酸所占质量百分比为28~43%，亚麻酸所占质量百分比为0. 5~3. 0%。
[0017] 作为本发明所述米慷油的一种优选方案，其中：其色泽按罗维朋比色计133. 4毫 米槽，红《4.0,黄《35。
[0018] 作为本发明所述米慷油的一种优选方案，其中：其色泽按罗维朋比色计133. 4毫 米槽，1. 4《红《3. 2,15《黄《32。
[0019] 本发明经过物理精炼的米慷油中谷维素的含量至少保留米慷毛油含量的85%W 上；此外米慷油中的不饱和油酸、亚油酸和亚麻酸含量高达80%W上。本发明所设及的米 慷油是局品质一级米慷油广品，由物理精炼制得，运种广品可W为药物、食品、食品添加剂 等提供优质原料，为我国米慷资源的应用研究开辟一条新的途径。本发明的典型特征是谷 维素含量高（0.5~2.0%)、色泽浅（133.4毫米槽，3《4.0，￥《35)、过氧化值低（<2臟〇1/ kg)及脂肪酸组成合理。
【具体实施方式】
[0020] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实 施方式做详细的说明。
[0021] 在下面的描述中阐述了很多具体细节W便于充分理解本发明，但是本发明还可W 采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可W在不违背本发明内涵的 情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022] 其次，此处所称的"一个实施例"或"实施例"是指可包含于本发明至少一个实现 方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的"在一个实施例中"并非 均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0023] 本发明在下述实施例中，对产品组分W及油脂色泽的检测分析依据如下：
[0024] 谷维素的检测 阳0巧]参考Q/CYWMW0100-2013米慷油谷维素的测定方法
[0026] 油脂色泽的检测
[0027] 参考GB/T22460-2008动植物油脂罗维朋色泽的测定。
[0028] 分子中含一个、两个或=个不饱和脂肪酸的甘油=酸醋含量的测定
[0029]参考ISO18395-2005Animalandveget油Iefatsandoils-Determination ofmonoacylglycerols,diacylglycerols,triacylglycerolsandglycerolby high-performancesize-exclusionChromstogrsphy(HPSEC)O
[0030] 植物油脂肪酸含量的检测、脂肪酸甲醋的制备
[0031] 参考GB/T17376-2008动植物油脂脂肪酸甲醋制备。
[0032] 脂肪酸甲醋的气相色谱分析
[0033] 参考GB/T17377-2008动植物油脂脂肪酸甲脂的气相色谱分析。
[0034] 实施例1
[0035]谷维素含量1. 1%的四级米慷油经换热器升溫到170°C，然后进入分子蒸馈器，经 布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的溫度在245°C，轻组分色素经内置冷凝器降溫到42°C， 流入轻组分收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，脱色系统的真空度在30化。重组分进 入第一步分提工序，经换热器升溫至25(TC，然后进入分子蒸馈器进行精制，物料经布料器 均匀布料于蒸发面，蒸发面的溫度在310°C，分提系统的真空度在0. 1~IPa，轻组分经内置 冷凝器降溫到42°C，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，然后进入第二步分 提工序，经换热器升溫至260°C，进入分子蒸馈器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发 面，蒸发面的溫度在320°C，分提系统的真空度在0. 1~0. 5Pa，轻组分经内置冷凝器降溫到 35°C，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐。两步分提后的两个轻组分半成品 混合，经换热器升溫至250°C，然后进入脱酸塔，脱酸塔底通适量过热蒸汽，真空度