物料的操作温度为43?80°C，操作压力为0.7?0.9MPaG。氧化进料预热器管侧异丙苯物料的操作温度为80?93 °C，操作压力为0.7?0.SMPaGo粗丙酮塔顶气相出料(6)经粗丙酮塔顶换热器(8)后81wt%物料(17)返回粗丙酮塔(7)，19wt%物料(12)去精丙酮塔；进料温度为178°C ;温水温度为73°C ;低低压蒸汽的温度为130°C，压力为0.170MPaG。由此，减少低低压蒸汽消耗1.64吨/小时并降低温水消耗99.05吨/小时。
[0019]【实施例2】
[0020]按照实施例1所述的条件，只是苯酚丙酮生产规模改为20万吨/年。粗丙酮塔顶换热器壳侧丙酮、异丙苯、α -甲基苯乙烯等物料的操作温度为90?120°C，操作压力为0.12?0.13MPaG ;管侧异丙苯物料的操作温度为43?80°C，操作压力为0.7?0.9MPaG。氧化进料预热器管侧异丙苯物料的操作温度为80?93°C，操作压力为0.7?0.8MPaG。粗丙酮塔顶气相出料(6)经粗丙酮塔顶换热器⑶后81wt%物料(17)返回粗丙酮塔(7)，19wt%物料(12)去精丙酮塔；进料温度为178°C ;温水温度为73°C ;低低压蒸汽的温度为130°C，压力为0.170MPaGo由此，减少低低压蒸汽消耗3.28吨/小时并降低温水消耗198.1吨/小时。
[0021]【实施例3】
[0022]按照实施例1所述的条件，只是苯酚丙酮生产规模改为35万吨/年。粗丙酮塔顶换热器壳侧丙酮、异丙苯、α -甲基苯乙烯等物料的操作温度为90?120°C，操作压力为0.12?0.13MPaG ;管侧异丙苯物料的操作温度为43?80°C，操作压力为0.7?0.9MPaG。氧化进料预热器管侧异丙苯物料的操作温度为80?93°C，操作压力为0.7?0.8MPaG。粗丙酮塔顶气相出料(6)经粗丙酮塔顶换热器⑶后81wt%物料(17)返回粗丙酮塔(7)，19wt%物料(12)去精丙酮塔；进料温度为178°C ;温水温度为73°C ;低低压蒸汽的温度为130°C，压力为0.170MPaG。由此，减少低低压蒸汽消耗5.74吨/小时并降低温水消耗346.68吨/小时。
[0023]【实施例4】
[0024]按照实施例1所述的条件，苯酚丙酮生产规模仍为10万吨/年，粗丙酮塔顶换热器壳侧丙酮、异丙苯、α -甲基苯乙烯等物料的操作温度为70?100°C，操作压力为0.05?0.07MPaG ;管侧异丙苯物料的操作温度为30?65°C，操作压力为0.3?0.5MPaG。氧化进料预热器管侧异丙苯物料的操作温度为65?90°C，操作压力为0.3?0.4MPaG。粗丙酮塔顶气相出料(6)经粗丙酮塔顶换热器⑶后60wt%物料(17)返回粗丙酮塔(7)，40被％物料(12)去精丙酮塔；进料温度为120°C ;温水温度为35°C ;低低压蒸汽的温度为105°C，压力为0.022MPaG。由此，减少低低压蒸汽消耗1.64吨/小时并降低温水消耗99.05吨/小时。
[0025]【实施例5】
[0026]按照实施例1所述的条件，苯酚丙酮生产规模仍为10万吨/年，粗丙酮塔顶换热器壳侧丙酮、异丙苯、α -甲基苯乙烯等物料的操作温度为110?140°C，操作压力为0.15?0.2MPaG ;管侧异丙苯物料的操作温度为50?95°C，操作压力为1.3?1.5MPaG。氧化进料预热器管侧异丙苯物料的操作温度为95?110°C，操作压力为1.0?1.2MPaG。粗丙酮塔顶气相出料(6)经粗丙酮塔顶换热器(8)后90wt%物料(17)返回粗丙酮塔(7)，10被％物料(12)去精丙酮塔；进料温度为200°C ;温水温度为85°C ;低低压蒸汽的温度为135°C，压力为0.216MPaG0由此，减少低低压蒸汽消耗1.64吨/小时并降低温水消耗99.05吨/小时。
【主权项】
1.一种苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法，来自精馏进料罐的物料(16)进入粗丙酮塔(7)，粗丙酮塔(7)塔釜物料(11)去苯酚丙酮精制单元；氧化反应塔进料异丙苯(1)进入粗丙酮塔顶换热器(8)与粗丙酮塔顶气相出料(6)进行换热，加热后的异丙苯物料(4)进入氧化进料预热器(10)，利用低低压蒸汽将物料(4)预热至进料温度后进入氧化反应塔(5)，与空气发生氧化反应，氧化反应塔(5)塔顶物料(14)去尾气处理单元，塔釜物料(15)去提浓单元；粗丙酮塔顶气相出料(6)经粗丙酮塔顶换热器(8)后一部分物料(17)返回粗丙酮塔(7)，一部分物料(12)去精丙酮塔；其中，在开车工况下，氧化反应塔进料异丙苯(1)直接通过旁路(10)进入氧化进料预热器(10)，利用低低压蒸汽实现开车时预热；在紧急停车时，粗丙酮塔顶气相出料(6)通过旁路进入换热器(9)，利用温水实现冷凝。2.根据权利要求1所述苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法，其特征在于所述粗丙酮塔顶换热器(8)壳侧的操作温度为70?140°C，操作压力为0.05?0.2MPaG ;管侧的操作温度为30?95°C，操作压力为0.3?1.5MPaG ;氧化进料预热器(10)管侧的操作温度为65?110°C，操作压力为0.3?1.2MPaG。3.根据权利要求2所述苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法，其特征在于所述粗丙酮塔顶换热器(8)壳侧的操作温度为80?130°C，操作压力为0.08?0.18MPaG ;管侧的操作温度为35?90°C，操作压力为0.5?1.2MPaG ;氧化进料预热器(10)管侧的操作温度为70?105°C，操作压力为0.5?1.0MPaGo4.根据权利要求3所述苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法，其特征在于所述粗丙酮塔顶换热器(8)壳侧的操作温度为85?125°C，操作压力为0.1?0.16MPaG ;管侧的操作温度为40?85°C，操作压力为0.6?l.0MPaG ;氧化进料预热器(10)管侧的操作温度为75?100°C，操作压力为0.6?0.9MPaGo5.根据权利要求1所述苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法，其特征在于所述温水温度为35?85°C。6.根据权利要求1所述苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法，其特征在于所述粗丙酮塔顶气相出料(6)经粗丙酮塔顶换热器⑶后60?90wt%物料(17)返回粗丙酮塔(7),40- 10被％物料(12)去精丙酮塔。7.根据权利要求1所述苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法，其特征在于所述进料温度为120?200 °C。8.根据权利要求1所述苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法，其特征在于所述低低压蒸汽的温度为105?135°C，压力为0.022?0.216MPaG。
【专利摘要】本发明涉及一种苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法，主要解决现有技术中能耗较高的问题。本发明通过采用一种苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法，将氧化塔进料的异丙苯物料先与粗丙酮塔顶气相出料在粗丙酮塔顶换热器中加热，再进入氧化进料预热器利用低低压蒸汽预热至进料温度的技术方案较好地解决了上述问题，可用于苯酚丙酮装置中。
【IPC分类】C07C49/08, C07C45/82
【公开号】CN105237374
【申请号】CN201510655037
【发明人】杨军, 顾静苒, 徐尔玲, 张斌, 李真泽, 何琨
【申请人】中石化上海工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月12日