一种耐油耐低温电缆护套材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电缆材料技术领域，尤其涉及一种耐油耐低温电缆护套材料。
【背景技术】
[0002] 随着我国现代工业的迅速发展，机车电缆、船用电缆等对耐油耐低温及机械性能 的要求越来越高，不仅要求低烟无卤阻燃，还要求耐油耐低温、机械强度高等。橡胶护套是 电缆的重要组成部分，护套材料的性能对电缆的性能起到至关重要的作用。目前市场上的 电缆护套材料其耐油性和耐低温性很难达到平衡，在护套材料长期贮存和使用的过程中受 各种因素的影响容易出现变软、发粘、变硬变脆、龟裂等现象，从而使其物理机械性能变化 甚至失去其原有的性能，导致电缆在使用的过程中出现故障，使其无法正常运行，因此，如 何制备一种耐油耐低温性能好，耐老化性能优异的电缆护套材料已成为目前亟待解决的技 术问题。
【发明内容】
[0003] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐油耐低温电缆护套材料，其 耐油性和耐低温性好，耐老化性能和阻燃性能优异，且加工性能好，能满足多种领域的使用 要求，使用寿命长。
[0004] 本发明提出的一种耐油耐低温电缆护套材料，其原料按重量份包括以下组分：氢 化丁腈橡胶100份、丙烯酸酯橡胶5-12份、三元乙丙橡胶2-10份、四氟乙烯-全氟丙基乙 烯基醚共聚物2-5份、氧化锌2-4份、硬脂酸2-4份、过氧化二异丙苯2-4份、纳米氮化硼 5-15份、纳米氮化硅2-10份、膨胀石墨4-10份、己二酸二辛酯2-5份、己二酸二[2-(2- 丁 氧基乙氧基）乙酯]5-12份、磷酸三辛酯3-12份、六苯氧基环三磷腈3-10份、三烯丙基异氰 脲酸酯1-2. 5份、甲基丙烯酸钠0. 5-3份、促进剂0. 5-2份、防老剂2-4份、硅烷偶联剂2-6 份、氧化铺〇. 5_2份。
[0005] 在具体实施例中，本发明提出的一种耐油耐低温电缆护套材料，其原料中，氢化丁 腈橡胶的重量份为100份；丙烯酸酯橡胶的重量份可以为5、6、6. 5、7、7. 6、7. 8、8、8. 6、9、 9. 3、10、11、11· 3、12 份；三元乙丙橡胶的重量份可以为 2、2· 3、3、3· 4、3· 8、4· 6、5、5· 3、6、 6. 3、6. 4、7、8、8. 5、9、9. 3、10份；四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物的重量份可以为2、 2· 3、2· 8、3、3· 4、3· 8、4、4· 2、4· 8、5 份；氧化锌的重量份可以为 2、2· 3、2· 6、2· 8、3、3· 2、3· 4、 3. 7、3. 8、4份；硬脂酸的重量份可以为2、2. 3、2. 7、2. 9、3、3. 1、3. 4、3. 7、3. 8、4份；过氧化 二异丙苯的重量份可以为2、2. 3、2. 9、3、3. 2、3. 4、3. 7、3. 85、4份；纳米氮化硼的重量份可 以为 5、5· 2、5· 8、6、6· 4、7、7· 5、8、9、9· 3、10、12、13、13· 6、14、14· 5、15 份；纳米氮化硅的重 量份可以为2、3、4、5、5. 8、6、6. 4、7、8、8. 5、9、9. 3、10份；膨胀石墨的重量份可以为4、5、6、 7、 7· 2、7· 4、8、8· 6、9、9· 3、9· 7、10 份；己二酸二辛酯的重量份可以为 2、2· 3、2· 8、3、3· 8、4、 4.2、4.8、5份；己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基）乙酯]的重量份可以为5、6、7、7.8、8、8.2、 8· 5、9、9· 3、10、11、11· 3、12 份；磷酸三辛酯的重量份可以为 3、4、5、5· 6、6、6· 6、7、7· 8、9、 9. 3、10、10. 3、11、11. 6、12份；六苯氧基环三磷腈的重量份可以为3、4、5、6、6. 3、7、8、8. 2、 8. 6、9、9. 3、9. 7、10份；三烯丙基异氰脲酸酯的重量份可以为1、1. 2、1. 5、1. 7、2、2. 1、2. 3、 2. 38、2. 5 份；甲基丙烯酸钠的重量份可以为 0. 5、0. 6、0. 8、0. 9、1、1. 2、1. 5、1. 9、2、2. 1、 2. 4、2. 6、2. 85、3份；促进剂的重量份可以为0· 5、0. 8、0. 9、L1、L2、L4、L6、L85、2份；防 老剂的重量份可以为2、2. 3、2. 8、3、3. 2、3. 4、3. 7、3. 9、4份；硅烷偶联剂的重量份可以为2、 2· 6、2· 8、3、3· 2、3· 8、4、4· 5、4· 7、5、5· 3、6 份；氧化铈的重量份可以为 0· 5、0· 6、0· 8、1、1· 2、 1. 3、1· 5、1· 6、1· 8、2 份。
[0006] 优选地，其原料中，氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶、四氟乙烯-全氟 丙基乙烯基醚共聚物的重量比为100 :6-10 :5-9 :3. 5-4. 2。
[0007] 优选地，其原料中，己二酸二辛酯、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基）乙酯]、磷酸三 辛酯的重量比为3-5 :6-10 :5-9。
[0008] 优选地，其原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、丙烯酸酯橡胶7-8 份、三元乙丙橡胶6-7份、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3. 7-4份、氧化锌2. 6-3. 2 份、硬脂酸2. 8-3. 1份、过氧化二异丙苯3. 2-3. 7份、纳米氮化硼8-11份、纳米氮化硅 5. 8-6. 4份、膨胀石墨7. 2-8份、己二酸二辛酯3. 8-4. 3份、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基） 乙酯]7. 8-8. 5份、磷酸三辛酯6. 5-7份、六苯氧基环三磷腈8-8. 6份、三烯丙基异氰脲酸酯 1. 7-2. 1份、甲基丙烯酸钠2. 1-2. 6份、促进剂1. 1-1. 4份、防老剂2. 8-3. 2份、硅烷偶联剂 4. 5-5份、氧化铺1. 3-1. 8份。
[0009] 优选地，其原料按重量份包括以下组分：氢化丁腈橡胶100份、丙烯酸酯橡胶7. 6 份、三元乙丙橡胶6. 4份、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3. 8份、氧化锌3份、硬脂酸 2. 9份、过氧化二异丙苯3. 4份、纳米氮化硼10份、纳米氮化娃6份、膨胀石墨7. 4份、己二 酸二辛酯4. 2份、己二酸二[2-(2- 丁氧基乙氧基）乙酯]8. 2份、磷酸三辛酯6. 6份、六苯 氧基环三磷腈8. 2份、三烯丙基异氰脲酸酯2份、甲基丙烯酸钠2. 4份、促进剂1. 2份、防老 剂3份、硅烷偶联剂4. 7份、氧化铈1. 6份。
[0010] 优选地，所述氢化丁腈橡胶为改性氢化丁腈橡胶；所述改性氢化丁腈橡胶按照以 下工艺进行制备：按重量份将20-50份氢化丁腈橡胶和3-5份乙烯基三（β-甲氧基乙氧 基）硅烷加入转矩流变仪中，在90-120°C下混合25-40min，然后加入0. 5-2份2, 5-二甲 基-2, 5-二（叔丁基过氧基）己烷和0. 5-2份三烯丙基异氰脲酸酯，反应0. 5-1. 5h后加入 0. 1-0. 4份对甲苯磺酸和15-30份双酚A，继续反应l-3h，反应结束后经抽提得到所述改性 氢化丁腈橡胶。
[0011] 优选地，所述氢化丁腈橡胶为改性氢化丁腈橡胶；所述改性氢化丁腈橡胶按照以 下工艺进行制备：按重量份将42份氢化丁腈橡胶和4. 3份乙烯基三（β-甲氧基乙氧基） 硅烷加入转矩流变仪中，在l〇〇°C下混合34min，然后加入1. 2份2, 5-二甲基-2, 5-二（叔 丁基过氧基）己烷和1. 8份三烯丙基异氰脲酸酯，反应1. 2h后加入0. 2份对甲苯磺酸和18 份双酚A，继续反应2h，反应结束后经抽提得到所述改性氢化丁腈橡胶；在改性氢化丁腈橡 胶的制备过程中，加入了双酚A和乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，将双酚A和乙烯基 三（β-甲氧基乙氧基）硅烷引入氢化丁腈橡胶分子中，使改性氢化丁腈橡胶分子中同时含 有苯环、酚羟基和硅氧键，加入到体系中，在体系中能自交联，提高了护套材料的硬度，降低 了其压缩永久变形性，同时降低了材料的玻璃化转变温度，进一步改善了护套材料的耐低 温