Pvc/abs合金注塑粒料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种塑料粒料，尤其是涉及一种PVC/ABS合金注塑粒料。
【背景技术】
[0002] ABS树脂塑料作为通用工程塑料，由于其相对低廉的价格和易加工性被广泛运用 于各类家用电器、汽车配件、化工材料、建筑建材、消防器材配件等领域。但其在要求阻燃条 件下的上述领域应用时，由于其本身的阻燃性极差或其极其易燃性，使其应用受到极大限 制。于是市场上就开发了一种阻燃ABS材料，其典型代表是台湾奇美的PA-765B，但由于产 品中大量地加入阻燃剂成份，其用量大约在10~20%，使其产品价格是普通ABS的1. 5倍， 并且比重从1. 051. 19g/cm3增大至1. 19g/cm3,从而使产品成本大大提高。据相关报道，由于 PVC材料的自身阻燃性及相比于ABS的低廉价格，二十世纪九十年代市面上就出现了PVC/ ABS合金注塑粒料材料，但由于PVC材料自身的热敏性问题和与ABS相比的低加工流动性， 使其在加工相对复杂的塑料结构件时易产生外观发黄变色等问题，因而其运用受到极大限 制。我国在PVC/ABS合金材料研发方面起步较晚，国内对PVC/ABS合金的流动性、阻燃性、 热稳定性、提高物理机械性能进行一系列研究开发，但形成工业化生产的品种不多，即使实 现产业化生产的规模小，品种单一，未形成系列化产品；无论质量还是产量方面与国外相比 存在较大差距，运用开发更是处于起步阶段，随着我国汽车工业、电子电气、家用电器行业 的不断发展，对PVC/ABS合金塑料的需求将越来越大，性能要求也越来越高。
【发明内容】
[0003] 本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种PVC/ABS合金注塑粒料，解 决现有技术中PVC/ABS合金材料的加工流动和热稳定差，及塑料结构件易产生外观发黄变 色等问题，提高PVC/ABS合金材料在二次加工注塑时的材料热流动性和加工热稳定性，使 得产品在注塑加工复杂塑料结构件或大型塑料件时不易变黄变色，同时提升产品的阻燃 性，降低产品成本。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
[0005] 一种PVC/ABS合金注塑粒料，
[0006] 以重量份计，包括以下组分：
[0007] 聚合度为400的聚氯乙烯 50~65份； 丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物 35~50份； 甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物 2~6汾； 甲基丙烯酸酯 1~3汾； α-甲基苯乙烯线性聚合物 ：3~8份； 硫醇甲基锡 1~3汾； 硬脂酸钙锌 1~4份； 硬脂酸与聚乙烯蜡1: 1的混合物 1~2.5份； 三氧化二锑 1~3份；
[0008] 其制备步骤如下：
[0009]Α、先将聚氯乙烯、甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯、α-甲 基苯乙烯线性聚合物、硫醇甲基锡、硬脂酸钙锌、硬脂酸与聚乙烯蜡1 :1的混合物、三氧化 二锑按配比投入捏合搅拌机进行搅拌，捏合至120Γ出料，放入低速冷搅拌机冷却至常温， 得到混合粉料；
[0010] B、将混合粉料投入工程塑料造粒机的侧喂料斗中，将丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共 聚物按配比加入工程塑料造粒机主机料斗，所述工程塑料造粒机为带侧喂料定量加料的工 程塑料造粒机，混合粉料与丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物经工程塑料造粒机定量加料共 混后，拉丝水冷烘干切料，再经混料斗进行混合均匀后包装。
[0011] 进一步的：
[0012] 以重量份计，包括以下组分：
[0013] 聚合度为400的聚氯乙烯 55~60份; 丙炼腈-苯乙烯-丁二炼i共聚物 40~45份； 甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物 3~4份； 甲基丙烯酸醋 1.5~2份： ct -甲基苯乙烯线性聚合物 4~5份； 硫醇甲基锡 1，5~2.5份： 硬脂酸钙锌 2~3份； 硬脂酸与聚乙烯蜡1: 1的混含物 1,4~2,2份： 三氧化二锑 1.1~L5份。
[0014] 以重量份计，包括以下组分：
[0015] 聚合度为400的聚氯乙烯 60份； 丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物 40份； 甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物 3份; 甲基丙烯酸酯 1.5份； C!-甲基苯乙烯线性聚合物 4份； 硫醇甲基锡 2份; 硬脂酸钙锌 2.5份； 硬脂酸与聚乙烯蜡1: 1的混合物 1.5份； 三氧化二锑 1.2份。
[0016] 所述工程塑料造粒机为Φ65挤出造粒机，螺杆长径比为40 :1，温度控制在130~ 170°C之间。
[0017] 上述的各组分中，聚合度为400的聚氯乙烯作为超低聚合度（P400)PVC树脂，丙烯 腈-苯乙烯-丁二烯共聚物为ABS树脂，抗冲改性剂为甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共 聚物（MBS树脂），耐热剂为α-甲基苯乙烯线性聚合物，加工助剂为甲基丙烯酸酯，热稳定 剂为硫醇甲基锡和硬脂酸钙锌，内、外润滑剂为硬脂酸与聚乙烯蜡1 :1的混合物，阻燃剂为 三氧化二锑。
[0018] 聚合度为400的聚氯乙烯作为超低聚合度（P400)PVC树脂的加入，使合金材料在 通用注塑温度180~190°C时具有极好的熔体流动速率，其流动速率好于通用ABS;由于 PVC材料是脆性材料，加入MBS树脂（甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物）可有效提 高PVC材料的抗冲性能；由于PVC材料塑化时间长，加入加工助剂有助于PVC材料的提前 塑化；配方中加入耐热剂α-甲基苯乙烯线性聚合物，一方面降低了PVC材料的加工塑化 温度，另一方面同时提高了PVC材料的维卡耐热温度；PVC材料只有在160°C以上才能加工 成型，而它在120~140°C时就开始分解，释发出HC1气体，若不抑制HC1气体的产生，分解 会尽一步加剧加快，加入PVC热稳定剂可抑制HC1气体的产生或延缓产生，硫醇甲基锡、硬 脂酸钙锌的混合使用能产生极佳的热稳定效果；内、外润滑剂的作用是降低PVC材料的剪 切摩擦力，提高产品流动性和表面光泽度，并兼顾其对PVC材料维卡耐热温度的影响；由于 ABS树脂在配方中的占有一定的量，因而提高了材料的易燃性，加入阻燃剂三氧化二锑能有 效提高合金材料的阻燃性。
[0019] 本发明在组分中添加超低聚合度的（P400)PVC树脂和PVC热稳定剂硫醇甲基锡、 硬脂酸钙锌的混合使用，使其与目前市场上普遍采用的普通低聚合度（P700)PVC树脂和 有机锡体系配方相比大大了提高了PVC/ABS合金材料在二次加工注塑时的材料热流动 性和加工热稳定性，其熔体流动率达到200°C/5Kg为5. 4g/10min，而采用普通低聚合度 (P700)PVC树脂和有机锡配方体系的熔体流动率