一种清洁橡胶软化剂的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种工业橡胶添加剂，具体地说，涉及一种使用在生产橡胶制品的新 型清洁软化剂的生产方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶轮胎等制品在使用中，在一定的温度下，橡胶制品中的软化剂中的有害物芳 烃散发至空气中，造成空气污染。国外有关学者经多年研究，认为橡胶制品中所使用的软化 剂中的芳烃含量在8-10% (CA值)，综合性指标最为适宜。所谓综合性指标，主要是指该含 量CA值在8-10%时，对橡胶制品的强度、对空气的污染程度等的最佳选择。故，该类软化剂 被称为清洁软化剂油。
[0003] 软化剂油中的CA值大(一般含量在35%左右)，有利的是对橡胶胶料的互溶性佳， 可配入比较多的增强剂(如炭黑等)，提高橡胶制品的强度，但芳烃含量大，会严重影响空气 质量，远超欧盟的REACH法规的要求（CA6%)。但CA值6%的含量，会影响橡胶制品的强度， 降低橡胶制品的使用寿命。因此，国外的有关研究者，多年的研究结论是：橡胶软化剂中的 CA值含量在8%-10%，在橡胶制品使用中，同样的工况下，与CA6%比对环境的污染程度接近， 但可大幅提高橡胶制品的使用寿命，故对此类橡胶软化剂称为清洁橡胶软化剂。新型清洁 软化剂的质量指标如下表1所示： 表1 :合格的清洁软化剂的质量指标
根据用户反映和从橡胶行业协会处了解到，尚未有符合此主要质量指标的清洁橡胶软 化剂面世。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种不会影响橡胶制品的强度，且不会降低橡胶制品的使用 寿命的清洁型软化剂的生产方法，该方法安全环保，且加工周期大大缩短。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供了一种清洁橡胶软化剂的生产方法，该方法包含 如下步骤： 步骤1，第一段调合：将抽出油第一部分与压渣油调合，得第一段调合液； 步骤2,第二段调合：将白油与第一段调合液调合，得第二段调合液； 步骤3,将预先调合的粘度调整母液与第二段调合液调合，获得清洁橡胶软化剂；所述 的粘度调整母液是抽出油第二部分与三元乙丙橡胶的混合液；所述的抽出油第一部分与抽 出油第二部分构成全部抽出油。
[0006] 上述的清洁橡胶软化剂的生产方法，其中，所述的第一段调合的工艺条件为：温度 50-60°C，搅拌速度 60-70r/min。
[0007] 上述的清洁橡胶软化剂的生产方法，其中，所述的第二段调合的工艺条件为：温度 60-70°C，搅拌速度 40-50r/min。
[0008] 上述的清洁橡胶软化剂的生产方法，其中，所述的第三段调合的工艺条件为：温度 40-50°C，搅拌速度 50-60r/min。
[0009] 上述的清洁橡胶软化剂的生产方法，其中，所述的粘度调整母液的调合温度为 4(TC〇
[0010] 上述的清洁橡胶软化剂的生产方法，其中，所述的抽出油第二部分占抽出油总量 的 1/6。
[0011] 上述的清洁橡胶软化剂的生产方法，其中，该软化剂由以下重量百分数计的原料 组成： 抽出油 60-65%; 压渣油 20-25% ; 白油 10-15%; 三元乙丙橡胶 2-2. 5% ; 所述的抽出油中芳烃含量不高于20%。
[0012] 上述的清洁橡胶软化剂的生产方法，其中，所述的抽出油中芳烃含量为15-20%。
[0013] 上述的清洁橡胶软化剂的生产方法，其中，所述的抽出油来自于炼油厂润滑精制 工艺产生的抽出废料油。
[0014] 上述的清洁橡胶软化剂的生产方法，其中，所述的压渣油来自于炼油厂润滑油、石 蜡油精制工艺产生的白土渣中的压出废油料。
[0015] 上述的清洁橡胶软化剂的生产方法，其中，所述的白油为32号工业白油。
[0016] 上述的清洁橡胶软化剂的生产方法，其中，所述的三元乙丙橡胶是由乙丙二单体 加入易促进胶料硫化速度的第三单体形成的粒料。
[0017] 本发明的软化剂配方中抽出油作为基础油料，其成本低廉且来源广泛，但粘度较 低，而压渣油除去水分后，粘度较高且其CA值低、成本低，从而可作为一部分基础油；白油 属于轻质润滑油，用于调节CA值；三元乙丙橡胶粒料与基础油料互溶迅速，且使用方便，其 调节油料粘度的效果也非常好。
[0018] 本发明的生成方法通过同步配置三元乙丙橡胶与抽出油第二部分混溶的粘度控 制母液，缩短了加工周期，降低了生产成本，而且，本发明采用低温溶解、互溶的物理反应， 多段调合加工，更加安全环保，无三废产生，效率高。
【附图说明】
[0019] 图1是本发明的软化剂的制备工艺图。
[0020] 图2是本发明的软化剂中三元乙丙橡胶添加量与粘度关系示意图。
[0021] 图3是本发明的软化剂中白油添加量与CA值曲线图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步地说明。
[0023] 如图1所示，本发明的软化剂的制备工艺如下： 将三元乙丙橡胶加入到40°C的抽出油第二部分（1/6总量抽出油，以体积百分比计） 内，在40°C恒温8h时完全互溶，配制成粘度调整母液。
[0024]抽出油第一部分(总量抽出油剩余部分，即总量的5/6)与压渣油在调合釜第一段 中配制成CA值约在12-15%左右的基础油料，50-60°C，搅拌速度为60-70r/min(转/分钟)， 混合均匀后，转入到60-70°C的调合釜第二段，40-50r/min，加入工业白油，调节CA值至符 合质量指标（8-10%);然后，转入到40-50°C调合釜第三段中，50-60r/min，加入上述的粘度 调整母液，通过控制加入量的不同而调节粘度。
[0025]本发明采用分段调合，为使得混合液完全互溶以及缩短加工周期，确保成品液不 产生分离现象，各段调合温度与机械搅拌速度均不同。
[0026]整个生产工艺操作方便，灵活，安全且因是物理反应，无新的三废产生，粘度调整 母液可同步加工，整个加工周期较常规工艺短，有利于成本控制。原低CA值