舷的直径计算出橡胶护舷周长，护舷内胆圆柱状的桶体部分先下料，桶体料平铺的形状为长方形，长方形料的宽为护舷长度加其3%尺寸的压缝，长方形料的长为护舷周长加其3%尺寸的压缝；头部下料:即做圆片，圆片的直径为桶体直径加10CM预留压缝；
以直径为1米，长度为2米的充气护舷为例，先将内胆下料，桶体部分应为:宽:2米，长:2*3.14*0.5米，也就是3.14米，头部圆下料应为:直径为1米的圆。为了保证接缝处严密，下料时统一加留3%。
[0022]每个护舷需要两个圆片，其中一个圆片的中心位置预置充气嘴；然后将长方形内胆料沿长边压接成桶体，再将桶体两端分别和头部圆片压接在一起，充气嘴对外，得到内胆；
(二)对内胆硫化
A)将完工后的内胆放入硫化触；
B)然后开始升温和升压进行硫化，控制温度及压力，温度达到150度、压力达到4MPA后即保持状态，持续5小时后，硫化结束，放压降温2小时后即可出罐；
(三)对内胆气密性进行检测:
内胆硫化后，用气栗充气形成充气内胆球坯，测量压力达到0.001MPA后，测量直径；保持12小时，如有压力降低，则开始检测渗气处，用洗衣粉加水配制成检测溶液，洗衣粉和水的比例没有要求，在每处接缝进行检验，发现有气泡，则做出标记，然后将所有标记有渗气的地方进行修补，直到再次充气保持12小时，压力不降低为止；
(四)将充气内胆球坯按要求用覆胶帘布缠绕内胆，同时预置内法兰，内法兰与充气嘴配套，套在充气嘴上，覆胶帘布同时固定内法兰；覆胶缠绕是分方向的，在缠绕的时候，正反方向轮流进行，这样有助于增加护舷的整体强力。另外根据护舷规格大小，缠绕的层数随之调整。
[0023](五)覆外层胶
将球体进行等分，分完后将外层胶按大小长度进行剪切，剪切时加量3CM用于压缝；然后将下好的料依次排序包在最外层，中间不能有气泡，包贴完毕后用压轮逐一压实，接缝处需重点压；
(六)球体缠绕水布(水布供应商:辽宁省调兵山市尼龙水布厂)
将球体用行车吊起或置于辊架上，将提前准备好的水布从球身始处一层层缠绕在球体上;
(七)加鱼骨
A)按照橡胶鱼骨的宽度，高度及顶部到底部的倾斜角度做挤出用模具；
按客户要求确定好鱼骨距离，提前将护舷球体进行等分；
B)预热胶料，将预热好的胶料放在挤出机的入料口，胶料通过入料口均匀运行到出料口，经过模具后，即可按要求挤出橡胶鱼骨；
C)挤出后橡胶鱼骨温度约在40度左右时，将橡胶鱼骨与球体压合，形成护舷；
(八)整体硫化
入炉硫化，硫化前期需将炉温逐渐提高，达到150度以上，压力达到3KG，即可保持，硫化时间为5小时，然后放气降压降温，2小时后达到无压状态即可出炉；
(九)出炉后加外法兰
外法兰是与内法兰配套做成的，内法兰上有螺丝，将外法兰的丝孔兰套入内法兰的螺丝内，再用紧固螺帽固定即可；
(十)气密性检测
护舷整体达到室温后，将成品护舷充气达到检测压力，如0.08MPA即可进行检测；检测项目:外观是否光洁、无洞眼、无开裂；充气24小时后压力是否有变化；护舷尺寸是否达到标准。
[0024]实施例3
本发明为一种充气式鱼骨橡胶护舷的制造工艺，包括以下步骤:
先混炼胶料，生产出内胆胶、帘子布胶和外层胶，即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按内胆胶、帘子布胶和外层胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼8分钟，温度为90度；生产出内胆胶、帘子布胶和外层胶；
混炼胶料后，使用压延机分别按如下工艺参数压延三种不同的胶片:
A)内胆胶片挤出的工艺参数；
要求:幅宽:95CM，厚度:1.6丽，长度190米/卷
B)帘布胶挤出的工艺参数；
要求:幅宽:95CM，厚度:1.3丽，长度190米/卷；然后将胶片覆在帘布上，即步骤
(四)中的覆胶帘布；
C)外层胶挤出的工艺参数:
要求:幅宽:95CM，厚度:2.1丽，长度190米/卷。
[0025]内胆胶包括如下重量含量的成分:天然胶70份，丁苯胶30份，硫磺2.05份，促进剂Μ为0.5份，DM为1.1份，促进剂CZ为0.7份，氧化锌为5份，硬脂酸2.5份，石蜡0.7份，防老剂4010NA为1份，防老剂RD为1.5份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N330为20份，N660为18份，轻钙50份。即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按内胆胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼8分钟，温度为90度；生产出内胆胶。
[0026]帘子布胶包括如下重量含量的成分:天然胶80份，丁苯胶35份，硫磺2.2份，促进剂Μ为0.5份，DM为1.1份，CZ为0.7份，氧化锌5份，硬脂酸2.5份，防老剂4010NA为0.8份，防老剂RD为1.5份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N330为15份，炭黑N660为15份，轻钙为50份。即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按帘子布胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼8分钟，温度为90度；生产出帘子布胶。
[0027]外层胶包括如下重量含量的成分:天然胶83份，丁苯胶33份，硫磺2.05份，促进剂Μ为0.5份，DM为1.1份，CZ为0.8份，氧化锌为5份，硬脂酸2.5份，防老剂4010NA为1.5份，防老剂RD为1.9份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N220为20份，炭黑N660为13份，轻钙为35份。即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按外层胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼8分钟，温度为90度；生产出外层胶。
[0028](一)制作内胆
按照尺寸下料做内胆，同时预置充气嘴:
由护舷的直径计算出橡胶护舷周长，护舷内胆圆柱状的桶体部分先下料，桶体料平铺的形状为长方形，长方形料的宽为护舷长度加其3%尺寸的压缝，长方形料的长为护舷周长加其3%尺寸的压缝；头部下料:即做圆片，圆片的直径为桶体直径加10CM预留压缝；
以直径为1米，长度为2米的充气护舷为例，先将内胆下料，桶体部分应为:宽:2米，长:2*3.14*0.5米，也就是3.14米，头部圆下料应为:直径为1米的圆。为了保证接缝处严密，下料时统一加留3%。
[0029]每个护舷需要两个圆片，其中一个圆片的中心位置预置充气嘴；然后将长方形内胆料沿长边压接成桶体，再将桶体两端分别和头部圆片压接在一起，充气嘴对外，得到内胆；
(二)对内胆硫化
A)将完工后的内胆放入硫化触；
B)然后开始升温和升压进行硫化，控制温度及压力，温度达到150度、压力达到4MPA后即保持状态，持续5小时后，硫化结束，放压降温2小时后即可出罐；
(三)对内胆气密性进行检测:
内胆硫化后，用气栗充气形成充气内胆球坯，测量压力达到0.001MPA后，测量直径；保持12小时，如有压力降低，则开始检测渗气处，用洗衣粉加水配制成检测溶液，洗衣粉和水的比例没有要求，在每处接缝进行检验，发现有气泡，则做出标记，然后将所有标记有渗气的地方进行修补，直到再次充气保持12小时，压力不降低为止；
(四)将充气内胆球坯按要求用覆胶帘布缠绕内胆，同时预置内法兰，内法兰与充气嘴配套，套在充气嘴上，覆胶帘布同时固定内法兰；覆胶缠绕是分方向的，在缠绕的时候，正反方向轮流进行，这样有助于增加护舷的整体强力。另外根据护舷规格大小，缠绕的层数随之调整。
[0030](五)覆外层胶
将球体进行等分，分完后将外层胶按大小长度进行剪切，剪切时加量3CM用于压缝；然后将下好的料依次排序包在最外层，中间不能有气泡，包贴完毕后用压轮逐一压实，接缝处需重点压；
(六)球体缠绕水布(水布供应商:辽宁省调兵山市尼龙水布厂)
将球体用行车吊起或置于辊架上，将提前准备好的水布从球身始处一层层缠绕在球体上;
(七)加鱼