生胶生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶生胶的生产领域，特别是涉及一种生胶生产装置。
【背景技术】
[0002]甲基乙烯基硅橡胶是未经硫化(交联)的基础聚硅氧烷，简称生胶，它是一类高摩尔质量的线性聚一■甲基有机娃氧烧。
[0003]甲基乙烯基硅橡胶是一种功能性高分子材料，由于其线型聚硅氧烷的化学结构，即链由S1-0-Si键组成，具有优异的热氧化稳定性、耐候性、高透气性、电绝缘性、无毒无害、生理惰性等其他材料无法比拟的性能，因此，广泛应用于航空航天、电力电器、电子、石化、纺织、汽车、医药、食品加工和日用制品加工领域，被誉为“工业味精”，对高科技和产业结构优化升级发挥日益重要的作用，是21世纪发展不可缺少的新型材料之一。生胶既可作为基础材料，又可以功能性材料添加入其它材料而改善其性能，无论是大宗产品还是适销对路的专用产品，均属高度资本密集、高附加值之精细化工产品。
[0004]在硅橡胶的制备过程中，以二甲基环体硅氧烷为主要原料，并加入占二甲基环体硅氧烷千分之一至千分之四的甲基乙烯基四环体，二甲基环体硅氧烷在催化剂的作用下，发生开链聚合反应而生成高分子线型二甲基聚硅氧烷，甲基乙烯基四环体也同时发生开链聚合反应而生成高分子线型甲基乙烯基聚硅氧烷，从而得到甲基乙烯基硅橡胶生胶。
[0005]例如，中国专利201110021460.9公开了一种合成甲基乙烯基硅橡胶的生产工艺，采用了管式聚合器并配置了两次闪蒸技术；采用二甲基环硅氧烷或八甲基环四硅氧烷作原料，其具体步骤包括:计量一脱水一添加助剂一聚合一破媒一次闪蒸一二次闪蒸。本发明生产工艺，操作弹性大，工艺可控性强；有着良好的质交换的装置和充分的热交换的面积，改善了分子量分布；可以通过管式聚合器的进出口的联通管线，轻松地改变物料的流向，及时排除和清理管式聚合器；可以随时在线分析在管式聚合器内的反应情况，便于中间控制，及时调整工艺配方和工艺条件；增加了一套闪蒸装置，有利于减轻真空系统的负担，更加利于产品质量的稳定。
[0006]又如，中国专利201510049141.7公开了一种硅橡胶生产线，涉及硅橡胶生产设备制造技术领域，包括混合机，所述混合机的进料口分别连接有主料预处理装置和辅料预处理装置，所述混合机的出料口依次通过预热器、多段管式聚合器与螺杆挤出机连接。与现有技术相比，本发明可以解决现有甲基乙烯基硅橡胶生产成本高和品质低的问题。
[0007]又如，中国专利201320604700.2公开了一种硅橡胶生产设备，包括反应釜，反应釜顶部和底部分别设有粉料进料口和出料口，出料口连通有螺旋输送机，螺旋输送机的出料端上部设有吸附口，反应釜顶部还设有原料返回口，包括储料罐，储料罐顶部和底部分别设有储料罐进口和储料罐出口，储料罐进口与吸附口通过进料管道连通，储料罐出口与原料返回口通过出料管道连通，储料罐上设有与储料罐内腔连通的压力表和真空栗；粉料进料口上设有防止粉料飞溅装置，其进口连通有粉料加料装置；反应釜的夹套出口连通有余热回用装置。涉及硅橡胶技术领域，解决了现有技术中粉料加入时外溢、不能够连续加料、反应剩余的液体原料收集、反应原料进行干燥和保温时利用额外能源的问题。
[0008]但现有的生产工艺中，一般设备投资比较大，生产效率较低，还会有一定的污染物排出。
【发明内容】
[0009]基于此，针对上述问题，有必要提供一种生胶生产装置，可以提高生产效率，提升产品质量，降低生产成本，减少环境污染。
[0010]—种生胶生产装置，包括脱水釜、混合机、聚合反应器、脱低分子器及出料机，所述脱水釜的底部与所述混合机的底部连接，所述混合机与所述聚合反应器连接，所述聚合反应器与所述脱低分子器的顶部连接，所述脱低分子器的底部与所述出料机连接；
[0011]还包括辅料预处理机构，其包括顺序连接的过滤器、搅拌罐及计量罐，所述计量罐与所述脱水釜连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述壳体内的螺旋搅拌器。
[0013]在其中一个实施例中，所述壳体上还设置有热水循环管道。
[0014]在其中一个实施例中，所述计量罐通过计量栗与所述脱水爸连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述壳体的顶部开设有出口，所述混合机通过所述出口与所述聚合反应器连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述壳体内壁设置有耐腐蚀层。
[0017]在其中一个实施例中，所述壳体内还设置有温度计。
[0018]在其中一个实施例中，所述壳体内设置有若干挡板。
[0019]上述生胶生产装置，通过将脱水釜的底部与混合机的底部连接，混合机与聚合反应器连接，聚合反应器与脱低分子器的顶部连接，脱低分子器的底部与出料机连接，可以提高生胶的生产效率，提升产品质量，降低生产成本，减少环境污染。
【附图说明】
[0020]图1为本发明一实施例中生胶生产装置的结构示意图；
[0021]图2为本发明一实施例中主料预处理机构与辅料预处理机构的结构示意图；
[0022]图3为本发明一实施例中脱水釜的结构示意图；
[0023]图4为本发明一实施例中混合机的结构示意图；
[0024]图5为本发明一实施例中聚合反应器的结构不意图；
[0025]图6为本发明一实施例中脱低分子器的结构不意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]例如，一种生胶生产装置，其包括脱水釜、混合机、聚合反应器、脱低分子器及出料机，所述脱水釜的底部与所述混合机的底部连接，所述混合机与所述聚合反应器连接，所述聚合反应器与所述脱低分子器的顶部连接，所述脱低分子器的底部与所述出料机连接。所述生胶生产装置还包括辅料预处理机构，其包括顺序连接的过滤器、搅拌罐及计量罐，所述计量罐与所述脱水釜连接。
[0030]请参阅图1，其为本发明一实施例中生胶生产装置的结构示意图。生胶生产装置10包括主料预处理机构100、辅料预处理机构200、脱水釜300、混合机400、聚合反应器500、脱低分子器600及出料机700，主料预处理机构100及辅料预处理机构200分别与脱水釜300连接，脱水釜300的底部与混合机400的底部连接，混合机400与聚合反应器500连接，聚合反应器500与脱低分子器600的顶部连接，脱低分子器600的底部与出料机700连接。
[0031]上述生胶生产装置，通过将脱水釜的底部与混合机的底部连接，混合机与聚合反应器连接，聚合反应器与脱低分子器的顶部连接，脱低分子器的底部与出料机连接，可以提高生胶的生产效率，提升产品质量，降低生产成本，减少环境污染。
[0032]在本实施例中，还包括制氮机800及真空栗900，制氮机800与脱水釜300连接，真空栗900分别与脱水釜300及脱低分子器600连接。
[0033]请参阅图2，主料预处理机构100包括第一计量罐110及主料过滤器120，第一计量罐110通过主料过滤器120与脱水釜300连接，优选的，主料过滤器120与脱水釜300之间还设置有计量阀。
[0034]进一步的，主料过滤器120中设置有格栅121，格栅121的角度为65°?75°，以较大程度地将主料中的杂质除去。