空调蒸发器卡板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及汽车空调零部件，具体地，涉及一种空调蒸发器卡板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 空调蒸发器卡板是空调蒸发器中中药的组成部分，起到的是固定固定空调蒸发器 中各部件的作用。
[0003] 目前，空调蒸发器卡板一般通过高分子材料制成。由于空调蒸发器卡板在工作过 程中的长期处于蒸汽的环境中，由此极易造成空调蒸发器卡板的老化，同时，一旦空调蒸发 器停止工作，则会导致空调蒸发器卡板会出现骤冷的情况的发生，在这种情况下，进一步导 致了空调蒸发器卡板的力学性能的下降。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种空调蒸发器卡板及其制备方法，该空调蒸发器卡板具有 优异的耐候性和力学性能，同时该制备方法步骤简单，原料易得。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种空调蒸发器卡板的制备方法，该制备方法 包括：
[0006] 1)将凹凸棒土与如式（I)所示结构的化合物浸泡于盐酸溶液并进行超声振荡，然 后过滤取滤渣；
[0007] 2)将？乂(：（聚氯乙烯）、？?0(聚2,6-二甲基苯醚）、？31(聚甲基苯基硅氧烷）、 PEK(聚醚酮）、α-苯基吲哚、马来酸二正辛基锡、氧化钡、稀土氧化物、硼酸锌、偶氮双甲酰 胺、淀粉和滤渣进行熔融，然后固化成型制得空调蒸发器卡板，
[0008]
[0009] 本发明还提供了一种空调蒸发器卡板，该空调蒸发器卡板通过上述的方法制备而 得。
[0010] 通过上述技术方案，本发明首先对凹凸棒土与如式（I)所示结构的化合物进行活 化处理得到滤渣，然后通过PVC、ΡΡ0、PSI、ΡΕΚ、α-苯基吲哚、马来酸二正辛基锡、氧化钡、 稀土氧化物、硼酸锌、偶氮双甲酰胺、淀粉和滤渣的协同作用使得制得的空调蒸发器卡板不 仅具有优异的力学性能，同时也具有优异的耐候性。 toon] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0012] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 本发明提供了一种空调蒸发器卡板的制备方法，该制备方法包括：
[0014] 1)将凹凸棒土与如式（I)所示结构的化合物浸泡于盐酸溶液并进行超声振荡，然 后过滤取滤渣；
[0015] 2)将PVC、PPO、PSI、ΡΕΚ、α-苯基吲哚、马来酸二正辛基锡、氧化钡、稀土氧化物、 硼酸锌、偶氮双甲酰胺、淀粉和滤渣进行熔融，然后固化成型制得空调蒸发器卡板，
[0016]
[0017] 在本发明中，超声振荡的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得凹凸棒 土与如式（I)所示结构的化合物能够充分地活化以及充分地兼容，优选地，在步骤1)中，在 步骤1)中，超声振荡至少满足以下条件：振荡温度为40-60°C，振荡的时间为45-60min，超 声波的频率为2. 5万-3. 5万Hz。
[0018] 在本发明的步骤1)中，各物质的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得凹凸 棒土与如式（I)所示结构的化合物能够充分地活化以及充分地兼容，优选地，在步骤1)中， 相对于100重量份的凹凸棒土，如式（I)所示结构的化合物的用量为7-12重量份；并且盐 酸溶液的pH为4-6。更优选地，相对于100重量份的凹凸棒土，盐酸溶液的用量为500-800 重量份。
[0019] 在本发明的步骤2)中，各物质的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的护风圈能够具有更优异的耐候性和力学性能，优选地，相对于100重量份的PVC，ΡΡ0的用 量为25-30重量份，PSI的用量为5-9重量份，PEK的用量为3-5重量份，α-苯基吲哚的 用量为1. 5-3重量份，马来酸二正辛基锡的用量为8-15重量份，氧化钡的用量为2-7重量 份，稀土氧化物的用量为0. 5-1重量份，硼酸锌的用量为4-9重量份，偶氮双甲酰胺的用量 为3. 5-5. 5重量份，淀粉的用量为10-15重量份，滤渣的用量为9-20重量份。
[0020] 在本发明中，PVC、ΡΡ0、PSI、ΡΕΚ、α-苯基吲哚和稀土氧化物的具体种类以在宽 的范围内选择，但是为了使得制得的护风圈能够具有更优异的耐候性和力学性能，优选地， PVC的重均分子量为5000-15000,ΡΡ0的重均分子量为10000-30000,PSI的重均分子量为 3000-8000,ΡΕΚ的重均分子量为4000-7000,稀土氧化物选自氧化铈、氧化铕、氧化镝和氧 化钆中的一种或多种。
[0021] 在本发明的步骤2)中，熔融的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的 护风圈能够具有更优异的耐候性和力学性能，优选地，熔融至少满足以下条件：熔融温度为 205-215°C，熔融时间为2-3h。
[0022] 在本发明的步骤2)中，固化成型的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制 得的护风圈能够具有更优异的耐候性和力学性能，优选地，固化成型为挤出成型，并且至少 满足以下条件：模口温度为185-190°C，机头的压力为0. 02-0. 05MPa。为了进一步地提高护 风圈的耐候性和力学性能，更优选地，在挤出成型的工序中，混料通过模头后还将进行逐步 水冷处理，逐步水冷处理沿着进料口至出料口的方向依次包括三个阶段：65-80°C的第一阶 段、45-60 °C的第二阶段和15-35 °C的第三阶段。
[0023] 本发明还提供了一种空调蒸发器卡板，该空调蒸发器卡板通过上述的方法制备而 得。
[0024] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0025] 制备例1 :
[0026] 如式（I)所示结构的化合物的制备：按照公开号为CN103910763A的专利记载的 方法制备而成，
[0027]
[0028] 实施例1
[0029] 1)将凹凸棒土与如式⑴所示结构的化合物按照100 :10的重量比浸泡于pH为 5的盐酸溶液（凹凸棒土与盐酸溶液的重量比为100 :700)并进行超声振荡50min(振荡温 度为50°C，超声波的频率为3万Hz)，然后过滤取滤渣；
[0030] 2)将PVC(重均分子量为10000)、ΡΡ0(重均分子量为20000)、PSI(重均分子量为 5000)、PEK(重均分子量为6000)、α-苯基吲哚、马来酸二正辛基锡、氧化钡、氧化铕、硼酸 锌、偶氮双甲酰胺、淀粉和滤渣按照1〇〇 :28 :6 :4 :1. 7 :11 :5 :0. 8 :6 :4 :12 :10的重量比混 合后于210°C下进行熔融2. 5h，接着将混料通过挤出模头（模口温度为188°C，机头的压力 为0. 04MPa)，然后依次经过75°C的第一阶段的水冷、50°C的第二阶段的水冷和25°C的第三 阶段的水冷以制得空调蒸发器卡板A1。
[0031] 实施例2
[0032] 1)将凹凸棒土与如式⑴所示结构的化合物按照100 :7的重量比浸泡于pH为4 的盐酸溶液（凹凸棒土与盐酸溶液的重量比为100 :500)并进行超声振荡45min(振荡温度 为40°C，超声波的频率为2. 5万Hz)，然后过滤取滤渣；
[0033]2)将PVC(重均分子量为5000)、ΡΡ0 (重均分子量为10000)、PSI(重均分子量为 3000)、PEK(重均分子量为4000)、α-苯基吲哚、马来酸二正辛基锡、氧化钡、氧化镝、硼酸 锌、偶氮双甲酰胺、淀粉和滤渣按照1〇〇 :25 :5 :3 :1. 5 :8 :2 :0. 5 :4