软质三聚氰胺泡沫的浸渍液、制备方法及浸渍处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种软质=聚氯胺泡沫的浸溃液、制备方法及浸溃处理方法，属于软 质=聚氯胺泡沫的生产领域。
【背景技术】
[0002] 软质=聚氯胺泡沫是一种网络状贯通、开孔结构的泡沫塑料，具有优良的阻燃性 能，可替代聚氨醋海绵或和其他吸声隔热材料广泛应用于建筑、交通、工业领域，起到明显 的隔热、吸音效果。由于=聚氯胺泡沫的采用的原料特性和开孔结构，使得=聚氯胺泡沫具 有一定的吸水吸油特性，当=聚氯胺泡沫被水和油浸泡后，就会影响它的隔热吸声效果，运 就限制了=聚氯胺泡沫的应用范围。因此，需要针对暴露在水和油的环境的应用领域，对软 质=聚氯胺泡沫进行憎水憎油改性。
[0003] 根据现有技术，获取憎水憎油的软质=聚氯胺泡沫有两种工艺：一种是在发泡之 前进行憎水憎油改性，如专利号为"化200780011962. 5"的发明专利和化200880007199. 3， 均采用发泡之前进行憎水憎油改性的技术方案，但是，采用运种方法容易打破原有的发泡 体系，改变泡沫原有的结构，甚至降低泡沫的性能，所W实际生产中几乎难W实现；另一种 是对已成型的泡沫进行表面浸溃涂覆处理，如专利号为"化200680030823. 2"的发明专利， 对已成型的泡沫进行表面浸溃涂覆处理，但单独使用憎水憎油改性剂进行浸溃或涂覆效果 并不理想，可能出现不彻底，不完全憎水憎油的情况，或者经过长期使用后，憎水憎油效果 下降或消失，有的憎水憎油剂还会改变原有泡沫的机械性能或阻燃性能。
[0004] 综上所述，通过上述传统方法，尽管一定程度上可W满足憎水憎油要求，但是效果 并不十分理想，有待进一步改进。
【发明内容】
阳〇化]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种持久憎水憎油的软质=聚氯 胺泡沫的浸溃液、制备方法及浸溃处理方法。
[0006] 本发明通过W下技术方案来实现上述目的：
[0007] 一种软质=聚氯胺泡沫的浸溃液，包括W下重量份的各原料：氣碳树脂1~10份、 低摩尔比S聚氯胺甲醒树脂0~10份、溶剂80~99份、抑调节剂0.Ol~1份、有机娃表 面活性剂0. 1~2份。
[0008] 作为优选，所述低摩尔比=聚氯胺甲醒树脂是=聚氯胺和甲醒的摩尔比为1 :1~ 1 :2、固含量为20~50%的树脂。
[0009] 所述抑调节剂为无机酸、有机酸、强酸弱碱盐中的一种或几种；更优选地，所述抑 调节剂为盐酸、硫酸、憐酸、硝酸、乙酸、苯甲酸、草酸、氯化铁、氯化锭、氯化侣、硫酸铜、硫酸 铁中的一种或几种。
[0010] 所述溶剂为水或/和极性有机溶剂；更优选地，所述溶剂为水、乙醇、异丙醇、正下 醇、乙酸乙醋、下酸、环己烧、己烧、石油酸其中的一种或几种。
[0011] 所述有机娃表面活性剂为聚酸改性硅氧烷或聚硅氧烷。
[0012] 一种上述软质=聚氯胺泡沫的浸溃液的制备方法，所述低摩尔比=聚氯胺甲醒树 脂的制备方法包括W下步骤：（1)在反应器中，将浓度为37%的甲醒、=聚氯胺和水揽拌混 合均匀；（2)用S乙醇胺调节抑为8~10 ; (3)然后升溫至90~100°C，待溶液澄清后加 入焦亚硫酸钢，继续反应直至树脂浊点达到60~70°C时，停止反应，并迅速冷却至室溫；或 者，所述步骤（1)中的甲醒采用多聚甲醒代替。
[0013] 优选地，所述焦亚硫酸钢的添加量占树脂总重量的0~2%。
[0014] 一种上述软质=聚氯胺泡沫的浸溃液的浸溃处理方法，将软质=聚氯胺泡沫置于 所述浸溃液中经过浸溃后再依次进行挤压、干燥、烘培和冷却处理。
[0015] 本发明的有益效果在于：
[0016] 通过本发明所述浸溃液浸溃处理后的软质=聚氯胺泡沫具有持久憎水憎油的效 果，同时保持了原有软质=聚氯胺泡沫的阻燃性能，并显著提高了=聚氯胺泡沫的力学性 能，可广泛应用于建筑、交通、工业领域，可W提高=聚氯胺泡沫的吸声隔热效果，并广泛应 用于室内室外的需要防水防油的特殊环境而不影响S聚氯胺泡沫的吸声隔热性能，具有可 推广应用的价值。
【具体实施方式】
[0017] 本发明所述软质=聚氯胺泡沫的浸溃液采用W下步骤制备：
[0018] 1、首先按W下步骤制备低摩尔比=聚氯胺甲醒树脂：（1)在反应器中，将浓度为 37%的甲醒、S聚氯胺和水揽拌混合均匀；（2)用S乙醇胺调节抑为8~10 ;(3)然后升溫 至90~100°C，待溶液澄清后加入焦亚硫酸钢，继续反应直至树脂浊点达到60~70°C时， 停止反应，并迅速冷却至室溫；或者，所述步骤（1)中的甲醒采用多聚甲醒代替。
[0019] 2、然后制备浸溃液：将1~10重量份的氣碳树脂液、0~10重量份的低摩尔比S聚氯胺甲醒树脂、80~99重量份的溶剂、0.Ol~1重量份的抑调节剂和0. 1~2重量份 的有机娃表面活性剂混合均匀，得到浸溃液；其中低摩尔比=聚氯胺甲醒树脂是=聚氯胺 和甲醒的摩尔比为1 :1~1 :2、固含量为20~50%的树脂；抑调节剂为无机酸、有机酸、 强酸弱碱盐中的一种或几种；更优选地，所述抑调节剂为盐酸、硫酸、憐酸、硝酸、乙酸、苯 甲酸、草酸、氯化铁、氯化锭、氯化侣、硫酸铜、硫酸铁中的一种或几种；溶剂为水、乙醇、异丙 醇、正下醇、乙酸乙醋、下酸、环己烧、己烧、石油酸其中的一种或几种；有机娃表面活性剂为 聚酸改性硅氧烷或聚硅氧烷。
[0020] 最后对软质=聚氯胺泡沫进行浸溃处理：
[0021] 将尺寸为200mm*200mm*50mm的软质S聚氯胺泡沫置于上述浸溃液中，5min后取 出软质=聚氯胺泡沫，挤干浸溃液，再放入120°C烘箱中干燥恒重，最后将烘箱溫度调至 200°C，在此溫度下烘赔5min，冷却后即得浸溃处理后的软质S聚氯胺泡沫。
[0022] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明： 阳02引 实施例1 :
[0024] 按W下步骤制备浸溃液：
[0025]1、首先制备低摩尔比S聚氯胺甲醒树脂：（1)在反应器中，将378gS聚氯胺、144g 多聚甲醒、783g水揽拌混合均匀；（2)用S乙醇胺调节抑为9. 0~9. 5 ; (3)然后升溫至 95°C恒溫反应，当反应溶液由浑浊变澄清后，加入13g焦亚硫酸钢，继续反应，并取样监测 浊点，当浊点达到60°C时停止反应，将树脂用冰水迅速冷却至室溫，得到=聚氯胺和甲醒摩 尔比为1 :1.6、固含量约为40 %的透明低摩尔比S聚氯胺甲醒树脂。 阳0%] 2、然后制备浸溃液：将400g商品号FC-80且固含量为20%的氣碳树脂液、200g 上述低摩尔比S聚氯胺甲醒树脂、20g商品号为AK-8805的聚酸改性硅氧烷、0. 5g乙酸和 3400g蒸馈水混合均匀，得到浸溃液。
[0027] 最后对软质=聚氯胺泡沫进行浸溃处理：
[0028] 将尺寸为200mm*200mm*50mm的软质S聚氯胺泡沫置于上述浸溃液中，5min后取 出软质=聚氯胺泡沫，挤干浸溃液，再放入120°C烘箱中干燥恒重，最后将烘箱溫度调至 200°C，在此溫度下烘赔5min，冷却后即得浸溃处理后的软质S聚氯胺泡沫。
[0029] 下面对浸溃处理后的软质=聚氯胺泡沫进行憎水憎油性试验：
[0030] 将上述浸溃处理后的软质=聚氯胺泡沫和同样大小未处理的软质=聚氯胺泡沫 同时自然放入盛水（或藍麻油）的容器中，浸溃处理后的泡沫完全漂浮在水（或藍麻油） 面上，而未处理的泡沫逐渐下沉并完全浸没在水（或藍麻油）下。再将浸溃处理后的泡沫 在水中挤压利用海绵效应使其强迫吸水（或藍麻油），然后挤干，如此反复3~5次，再将处 理后的泡沫自然放入盛水（或藍麻油）的容器中，泡沫仍然完全漂浮在水（或藍麻油）面 上。
[0031]W上结果说明，未经浸溃处理的软质=聚氯胺泡沫完全吸水吸油，浸溃处理后的 软质=聚氯胺泡沫憎水憎油，并且经反复洗涂后憎水憎油效果未受影响。 阳0巧其他性能试验：
[0033] 取上述浸溃处理后的