汽车空调用密封圈及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及汽车空调配件，具体地，设及一种汽车空调用密封圈及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 为了增强密封性，汽车空调的软管端头往往会套接有密封圈，由于汽车空调内部 有较多的油污，因此密封圈容易被腐蚀，同时，空调内部的软管往往会输送溫度较高的气体 或液体，密封圈受热后容易挥发出异味和有害气体，运些气体会随管道通往驾驶室内，对人 体产生较大的危害。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种汽车空调用密封圈及其制备方法，解决了现有的密封圈 受热后容易挥发出异味和有害气体，运些气体会随管道通往驾驶室内，对人体产生较大的 危害的问题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种汽车空调用密封圈的制备方法，其中，所述 制备方法包括： 阳0化](1)将丙締酸下醋、丙締酸乙醋、二氧化娃、硫酸亚铁、乙二醇、乳化剂、引发剂混合 后形成混合液M;
[0006](2)将混合液M加热至120-200°c，成型、冷却后形成密封圈巧体M;
[0007] (3)将聚硅氧烷、正庚烧和正娃酸乙醋混合，在50-75°C下揽拌10-20min形成娃膜 涂料N;
[0008] (4)将所述娃膜涂料N涂覆至所述密封圈巧体M表面，烘烤后制得所述密封圈，其 中，
[0009] 相对于100重量份的丙締酸下醋，丙締酸乙醋的用量为80-120重量份，二氧化娃 的用量为20-40重量份，硫酸亚铁的用量为12-15重量份，乙二醇的用量为110-140重量 份，乳化剂的用量为5-15重量份，引发剂的用量为3-10重量份，聚硅氧烷的用量为200-300 重量份，正庚烧的用量为80-120重量份，正娃酸乙醋的用量为20-40重量份。
[0010] 本发明还提供了一种汽车空调用密封圈，所述汽车空调用密封圈由上述的制备方 法审Ij得。
[0011] 通过上述技术方案，本发明将丙締酸下醋、丙締酸乙醋、二氧化娃、硫酸亚铁、乙二 醇、乳化剂、引发剂混合后形成混合液M;将混合液M加热至120-200°c，成型、冷却后形成密 封圈巧体M;将聚硅氧烷、正庚烧和正娃酸乙醋混合，在50-75°C下揽拌10-20min形成娃膜 涂料N;将娃膜涂料N涂覆至密封圈巧体M表面，烘烤后制得密封圈。在密封圈表面涂抹的 娃膜涂料N，不仅有利于密封圈的散热，而且致密的涂膜能阻挡其内部密封圈受热释放的有 害气体，阻止密封圈受热后挥发的异味和有害气体进入驾驶室内，对人体产生较大的危害。 同时，本发明提供的制备该密封圈的方法简单，原料易得。
[0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0013] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种汽车空调用密封圈的制备方法，其中，所述制备方法包括：将丙 締酸下醋、丙締酸乙醋、二氧化娃、硫酸亚铁、乙二醇、乳化剂、引发剂混合后形成混合液M; 将混合液M加热至120-200°C，成型、冷却后形成密封圈巧体M;将聚硅氧烷、正庚烧和正娃 酸乙醋混合，在50-75°C下揽拌10-20min形成娃膜涂料N;将娃膜涂料N涂覆至密封圈巧 体M表面，烘烤后制得密封圈，其中，相对于100重量份的丙締酸下醋，丙締酸乙醋的用量 为80-120重量份，二氧化娃的用量为20-40重量份，硫酸亚铁的用量为12-15重量份，乙二 醇的用量为110-140重量份，乳化剂的用量为5-15重量份，引发剂的用量为3-10重量份， 聚硅氧烷的用量为200-300重量份，正庚烧的用量为80-120重量份，正娃酸乙醋的用量为 20-40重量份。在密封圈表面涂抹的娃膜涂料N，不仅有利于密封圈的散热，而且致密的涂 膜能阻挡其内部密封圈受热释放的有害气体，阻止密封圈受热后挥发的异味和有害气体进 入驾驶室内，对人体产生较大的危害。同时，本发明提供的制备该密封圈的方法简单，原料 易得。
[0015] 为了使得制得的密封圈有更好的化学稳定性，在本发明的一种优选的实施方式 中，相对于100重量份的丙締酸下醋，丙締酸乙醋的用量为90-110重量份，二氧化娃的用量 为25-35重量份，硫酸亚铁的用量为13-14重量份，乙二醇的用量为120-130重量份，乳化 剂的用量为8-12重量份，引发剂的用量为5-8重量份，聚硅氧烷的用量为240-260重量份， 正庚烧的用量为90-110重量份，正娃酸乙醋的用量为25-35重量份。
[0016] 为了改善原料中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系，乳 化剂为月桂醇聚氧乙締酸、异辛基聚氧乙締酸和苯乙基糞酪聚氧乙締酸中的一种或多种。
[0017] 为了能引发单体进行聚合反应，引发剂为偶氮二异下腊、偶氮二异庚腊和偶氮二 异下酸二甲醋中的一种或多种。
[001引为了进一步提高制得的密封圈的化学稳定性，聚硅氧烷的均重分子量为10000-12000。
[0019] 为了使得娃膜涂料N能更好的附着在密封圈M的表面，烘烤的溫度为40-55°C，烘 烤的时间为l〇-25min。
[0020] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。 阳OW 实施例1
[0022] 将100g丙締酸下醋、90g丙締酸乙醋、25g二氧化娃、13g硫酸亚铁、120g乙二醇、Sg月桂醇聚氧乙締酸、5g偶氮二异下腊混合后形成混合液M;将混合液M加热至120°C， 成型、冷却后形成密封圈巧体M;将240g聚硅氧烷、90g正庚烧和25g正娃酸乙醋混合，在 50°C下揽拌IOmin形成娃膜涂料N;将娃膜涂料N涂覆至密封圈巧体M表面，在40°C下烘烤 IOmin后制得密封圈Al,其中，聚硅氧烷的均重分子量为10000。 阳〇2引实施例2
[0024] 将100g丙締酸下醋、IlOg丙締酸乙醋、35g二氧化娃、14g硫酸亚铁、130g乙二醇、 12g异辛基聚氧乙締酸、Sg偶氮二异庚腊混合后形成混合液M;将混合液M加热至200°C， 成型、冷却后形成密封圈巧体M;将260g聚硅氧烷、IlOg正庚烧和35g正娃酸乙醋混合，在 75 °C下揽拌20min形成娃膜涂料N;将娃膜涂料N涂覆至密封圈巧体M表面，在55 °C下烘烤 25min后制得密封圈A2,其中，聚硅氧烷的均重分子量为12000。 阳〇2引 实施例3 阳0%] 将100g丙締酸下醋、100g丙締酸乙醋、30g二氧化娃、13. 5g硫酸亚铁、125g