一种火麻保健白酒及其酿造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于饮料酿造领域，具体设及一种火麻保健白酒及其酿造方法。
【背景技术】
[0002] 火麻仁又叫大麻仁、汉麻仁或麻仁，为桑科植物大麻的干燥成熟果实一-火麻巧 经过脱壳的产物。现代研究表明，火麻仁脂肪含量43%~48%，除油W外，还含有30%左 右的蛋白质，5%左右的糖W及丰富的巧、憐、铁、锋、儘。此外，火麻仁还富含脂肪油，而脂 肪油中又含有大量油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸，其含量高达89. 2%，特别是其中 亚麻酸含量达到20%W上，运些营养物质对人体十分有益。其中，亚油酸和亚麻酸的比值 (0-6) :(?-3)接近3 :1，符合国际公认的营养比例标准；火麻仁油可W提高SOD/GSH-Px 等酶活力，清除DPPH自由基的能力超过了橄揽油，适合作为一种抗氧化的膳食资源。火麻 仁蛋白质的主要氨基酸是精氨酸、组氨酸、含硫氨基酸，精氨酸、组氨酸在人体中的作用非 常重要，含硫氨基酸中的甲硫氨酸和半脫氨酸是产生生物酶所必需的，火麻仁是优质植物 蛋白来源之一。目前还没有技术公开将火麻仁作为辅料酿造白酒。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种营养丰富的火麻保健白酒，本发明的目的还在于提供 一种火麻保健白酒的酿造方法。
[0004] 本发明的目的是运样实现的： 阳0化]一种火麻保健白酒，每500血白酒中含有栋桐酸50-72mg、硬脂酸10-21mg、油酸 5-llmg、亚油酸 30-56. 3mg、a-亚麻酸 10-21. 2mg、火麻蛋白质 157-200mg、胆碱 150mg。
[0006] 一种火麻保健白酒的酿造方法，包括如下步骤：
[0007] (1)将火麻巧筛选去除杂质；
[000引 似将火麻巧进行蒼娠脱壳，得到火麻仁；
[0009] 做低溫烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料化在30°C-45°c进行低溫烘 干，烘干时间为24-72小时，使火麻巧水分含量《5% ;
[0010] (4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过娠磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为 主的火麻食用原料；
[0011] (5)加入重量2~4倍的纯净水浸泡24~36个小时；
[0012] (6)加入干酵母0. 2~0. 5g/L发酵3~5天；
[0013] (7)滤渣后得到发酵酒，再添加已酿制好的白酒至每SOOmL白酒中含有栋桐酸 5〇-72mg、硬脂酸l〇-21mg、油酸 5-llmg、亚油酸 30-56. 3mg、a-亚麻酸 10-21. 2mg、火麻蛋 白质 157-200mg、胆碱 150mg。
[0014] 所述步骤（4)中的火麻食用原料在挤压膨化后对粗粉碎后的火麻仁进行除臭处 理，所述发酵酒与白酒的重量比为1:10~1:4。
[0015] 本发明的有益效果在于：
[0016] 通过本发明制备而成的火麻保健白酒能够不引入高溫、化学试剂和酶，能够更好 的保持火麻中的原有营养物质、油脂和蛋白质的结构。
【附图说明】 阳017] 图1为40小时烘干时间不同溫度蛋白质存量示意图。
[0018] 图2是溫度为37摄氏度不同时间蛋白质含量的示意图。
[0019] 图3所示是每30份火麻食用原料加入构杞子份数与毒葦碱含量的对比示意图。
[0020] 图4所示是每30份火麻食用原料加入构杞子份数与毒葦碱含量的对比示意图。
[0021] 图5为蓝替花青素提取物与大蒜素提取物的比例关系与抗癌效果图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图对本发明做进一步描述。 阳〇2引实施例1
[0024]每500血白酒中含有栋桐酸50-72mg、硬脂酸10-21mg、油酸5-1Img、亚油酸 30-56. 3mg、a-亚麻酸 10-21. 2mg、火麻蛋白质 157-200mg、胆碱 150mg。 阳〇2引 实施例2
[0026] 一种火麻保健白酒的酿造方法，包括如下步骤：
[0027] (1)将火麻巧筛选去除杂质；
[00測 似将火麻巧进行蒼娠脱壳，得到火麻仁；
[0029] 做低溫烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料化在30°C-45°C进行低溫烘 干，烘干时间为24-72小时，使火麻巧水分含量《5%;
[0030] (4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过娠磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为 主的火麻食用原料；
[0031] (5)加入重量2~4倍的纯净水浸泡24~36个小时；
[0032](6)加入干酵母0. 2~0. 5g/L发酵3~5天；
[0033](7)滤渣后得到发酵酒，再添加已酿制好的白酒至每SOOmL白酒中含有栋桐酸 5〇-72mg、硬脂酸l〇-21mg、油酸5-llmg、亚油酸30-56. 3mg、a-亚麻酸10-21. 2mg、火麻蛋 白质157-200mg、胆碱150mg。
[0034] 实施例3
[0035]与实施例2的区别在于：所述步骤（4)中的火麻食用原料在挤压膨化后对粗粉碎 后的火麻仁进行除臭处理，所述发酵酒与白酒的重量比为1:10~1:4。
[0036] 实施例4
[0037] 与实施例2相同，不同之处在于所述步骤（3)中低溫烘干的时间与烘干溫度的关 系为： 阳的8] T= -0. 002t2-0. 372t+55. 08 40h>t> 24h;
[0039]T=-0. 21875t+45. 75 7化>t>40h;
[0040] 其中t代表时间、T代表烘干溫度，所述火麻仁料床厚度小于等于2cm，火麻仁料床 表面的风速《3m/s，优选参数t= 26、T= 44. 056,t= 40、T= 37,t= 50、T= ：M. 81，t =60、T= 32.625。
[0041] 经过检验在此烘干关系下火麻仁能够在最大程度保持营养物质的前提下使火麻 仁丧失水分，即既保证溫度在出发火麻仁变质的溫度W下，同时最大时间尽可能的烘干其 中的水分。如图1所示是在40小时不同烘干溫度蛋白质含量的示意图，横坐标单位摄氏度、 纵坐标为蛋白质所占含量百分比。图2是溫度为37摄氏度不同时间蛋白质含量的示意图。 横坐标单位为小时，纵坐标为蛋白质所占含量百分比。经过一系列的实验W及数据分析，我 们发现当烘干溫度在37°C，烘干时间40小时时烘干效果最好，即火麻仁内部的结构基本不 发生改变且烘干时间最短。 柳42] 实施例5
[0043] 与实施例2相同，不同之处在于在经过娠磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火 麻食用原料中加入茄科果实研磨得到的原浆并进行揽拌制得到最终的火麻食用原料。通过 加入茄科果实原浆可W使火麻食用原料中的毒葦碱含量和胆碱含量下降，能够进一步保证 火麻食用原料的食品安全。 W44] 实施例6
[0045] 与实施例5相同，不同之处在于所述的茄科果实研磨得到的原浆是将茄科果实进 行物理研磨后体积比1:0. 5兑水揽拌后得到的。
[0046] 实施例7
[0047] 与实施例5相同，不同之处在于优选的茄科果实的至少选用辣椒、番茄、茄子、构 杞子、挂金灯、龙葵、马铃馨、灯笼果中的一种。如图3所示是每30份火麻食用原料加入构 杞子份数与毒葦碱含量的对比示意图。
[0048] 更优选的火麻食用原料与辣椒研磨得到的原浆的质量比为15:1;火麻食用原料 与番茄研磨得到的原浆的质量比为17:1 ;火麻食用原料与茄子研磨得到的原浆的质量比 为17:1 ;火麻食用原料与构杞子研磨得到的原浆的质量比为33:1 ;火麻食用原料与挂金灯 研磨得到的原浆的质量比为37:1 ;火麻食用原料与龙葵研磨得到的原浆的质量比为43:1 ; 火麻食用原料与马铃馨研磨得到的原浆的质量比为17:1 ;火麻食用原料与灯笼果研磨得 到的原浆