s-1:10~30,闪点/°C :271，倾点/°C :33,折光率（20°C ) :1~2,多环芳烃质量分数： 0~1，碳原子所占比例/% :CA :0~50%，CN :0~50%，CP :0~50%。
[0040] 下面通过具体实施例来进一步说明本发明的胎面胶料及其制备方法。
[0041] 实施例一
[0042] 在BR Banbury密炼机中制备如表1中所规定成分的胎面胶料，制备过程采取三个 分开的加料混炼阶段，即两个非生产性混炼阶段和一个生产性混炼阶段。两个非生产性阶 段分别进行约l_3min的混炼；生产性阶段进行约1~3min的混炼，橡胶温度不超过115°C。
[0043] 具体过程如下：
[0044] (1)按配比将顺1，4-聚异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物合成橡胶、硅烷偶联 剂、白炭黑、白炭黑分散剂、芳烃油进行1~3min的非生产性一段混炼，直至胶料温度达到 160°C，即完成；
[0045] (2) -段排胶冷却后，按配比加入炭黑、防老剂和硬脂酸进行1~3的非生产性二 段混炼；
[0046] (3)二段排胶冷却后，按配比将步骤⑵得到的橡胶加入氧化锌、硫磺粉充油和促 进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺进行1~3min的混炼，排胶温度不超过115°C ;
[0047] 其中，所述制备方法还包括在步骤（1)中按配比加入促进剂Ν，Ν' -二苯基胍。
[0048] 所有样品在约151°C硫化30min。
[0049] 该胎面胶料在这里被称之为样品1、样品2、样品3、样品4。
[0050] 样品1和样品2在这里被当做对比样，即样品1和样品2中的硅烷偶联剂是Si75， 样品3和样品4中的硅烷偶联剂是況0)说(R2)3SC = OR3。而样品1和样品2的区别在于 工艺上，样品1中促进剂Ν，Ν' -二苯基胍是在生产阶段加入，样品2中促进剂Ν，Ν' -二苯 基胍是在非生产阶段加入，样品3中促进剂Ν，Ν' -二苯基胍是在生产阶段加入，样品4中促 进剂Ν，Ν' -二苯基胍是在非生产阶段加入。
[0051] 表1实施例一中各原料添加量（单位：phr)
[0054] 表2给出了硫化样品1-4的物理力学性能。
[0055] 表3给出了硫化样品1-4的动态力学性能。
[0056] 表2样品1-4的物理力学性能
[0058] 表3样品1-4的动态力学性能
[0060] 实施例一的测试结果如表2和表3所不，结果表明：
[0061 ] 样品3、4与样品1、2相比，使用硅烷偶联剂（R1。) 3Si (R2) 3SC = OR3提高0°C tan δ 数值、降低60°C tan δ数值。检测tan δ值，〇°C tan δ测试值越高，意味着抗湿滑性能越 高；检测tan δ值，60°C tan δ测试值越低，意味着滚动阻力性能越好。
[0062] 样品4与样品3相比，样品2与样品1相比，无论是硅烷偶联剂Si75胶料还是硅 烷偶联剂（fOhSi (R2)3SC = OR3胶料，促进剂Ν，Ν' -二苯基胍是在非生产阶段加入的工艺 的拉伸强度、撕裂强度等各方面物理性能都较传统工艺要好。
[0063] 使用本发明硅烷偶联剂以及本发明制备方法得到的产品具有高物理性能、高抗湿 滑与低滚动阻力的综合性能。
[0064] 表4为样品2和样品4的热加工稳定性。
[0065] 用流变仪进行观察其硫化现象，反应温度从150°C、160°C、170°C、180°C变化，反应 时间均为30min。
[0066] 表4热稳定性能测试结果
[0067]
[0068] 由表4可知，样品2从150°C便开始起硫，而样品4在170°C前都未发生起硫。表 明在本发明硅烷偶联剂和本发明制备方法下，可保证加工的安全性。
[0069] 本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无 论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发 明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本 发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明权利要求书 的范围内。
【主权项】
1. 一种高抗湿滑和低滚动阻力的轮胎胎面胶料，其特征在于，包括下述组分： (1) 橡胶主料100重量份：包括1-60重量份顺1，4-聚异戊二烯橡胶、1-80重量份苯乙 烯-丁二烯共聚物合成橡胶； (2) 配合剂：以100重量份的橡胶主料计，所述配合剂包括1-10重量份硅烷偶联剂。2. 根据权利要求1所述的胎面胶料，其特征在于，所述硅烷偶联剂结构式为 況0)说(R2)3SC= 0R3,其中：R1、!?2是具有1~5个碳原子的一价烃基，R3是具有5~10个 碳原子的一价烃基。3. 根据权利要求2所述的胎面胶料，其特征在于，以100重量份橡胶主料计，该胶料的 配合剂还包括炭黑9重量份、白炭黑80重量份、白炭黑分散剂3. 5重量份、防老剂4重量份， 硬脂酸2重量份、氧化锌3. 5重量份、硫磺粉充油1. 6重量份、芳经油8重量份和促进剂3. 7 重量份。4. 根据权利要求3所述的胎面胶料，其特征在于，包括下述组分重量份：45重量份顺 1，4-聚异戊二烯橡胶、75. 7重量份苯乙烯-丁二烯共聚物合成橡胶、6. 4重量份硅烷偶联 剂。5. 根据权利要求1-4任一项所述的胎面胶料，其特征在于，所述促进剂包括促进剂 Ν，Ν' -二苯基胍1. 8重量份，促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺1. 9重量份。6. -种根据权利要求5所述的胎面胶料的制备方法，包括下述步骤： (1) 非生产性一段混炼步骤：按配比将顺1，4-聚异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚 物合成橡胶、硅烷偶联剂、白炭黑、白炭黑分散剂、芳烃油进行1~3min的非生产性一段混 炼，直至胶料温度达到160°C，即完成； (2) 非生产性二段混炼步骤：在冷却后的一段混合物中按配比加入炭黑、防老剂和硬 脂酸进行1~3的非生产性二段混炼； (3) 生产性混炼步骤：按配比将步骤⑵得到的橡胶加入氧化锌、硫磺粉充油和促进剂 N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺进行1~3min的混炼，排胶温度不超过115°C; 其特征在于， 所述制备方法还包括在步骤（1)中按配比加入促进剂Ν，Ν' -二苯基胍。7. -种胎面，由权利要求5所述的胎面胶料制备得到。8. -种轮胎，由权利要求7所述胎面制备得到。9. 权利要求1-4任一项所述的胎面胶料、权利要求7所述胎面，或权利要求8所述轮胎 在轮胎领域的应用。
【专利摘要】本发明涉及轮胎的技术领域，具体涉及一种高抗湿滑和低滚动阻力的轮胎胎面胶料。包括下述组分：(1)橡胶主料100重量份：包括1-60重量份顺1,4-聚异戊二烯橡胶、1-80重量份苯乙烯-丁二烯共聚物合成橡胶；(2)配合剂：以100重量份的橡胶主料计，所述配合剂包括1-10重量份硅烷偶联剂。所述硅烷偶联剂结构式为(R1O)3Si(R2)3SC＝OR3，其中：R1、R2是具有1～5个碳原子的一价烃基，R3是具有5～10个碳原子的一价烃基。本发明胶料综合性能高，具有高物理性能，并显著提高胶料湿滑性能，而且保持滚阻性能不变。
【IPC分类】C08K3/04, C08L9/06, C08K13/02, C08K5/18, C08K5/31, C08K3/36, C08K5/3432, C08K5/548, C08L9/02
【公开号】CN105315525
【申请号】CN201510906315
【发明人】王 锋, 何子锋, 董文敏, 魏胜
【申请人】山东玲珑轮胎股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年12月9日