一种电器元件用可回收复合塑料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合塑料，尤其涉及一种电器元件用可回收复合塑料。
【背景技术】
[0002]随着经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，人们的环保意识不断提高，人们对家用电器元件使用的塑料的可回收性能要求很高，家用电器的综合性能和环保性能，已经成为市场上人们选择家用电器的主要影响因素，然而现有技术中，家用电器的电器元件所使用的塑料的综合性能和可回收能无法满足实际使用时的需求。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种电器元件用可回收复合塑料，韧性好，硬度高，可对其进行回收。
[0004]本发明提出的一种电器元件用可回收复合塑料，其原料按重量份包括:环氧树脂30-60份、ABS回收料50-100份、氯醋树脂20-40份、石油树脂10-30份、丁基橡胶5_15份、苯乙稀2-8份、聚苯乙稀3-9份、聚丁二稀1-6份、聚氯乙稀2-8份、松焦油3_9份、改性木粉
5-15份、稻壳粉2-9份、玻璃纤维3-12份、苯乙烯-马来酸酐共聚物1_4份、均苯四甲酸酐
2-4份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3-5份、阻燃剂1-6份、抗氧剂2-5份、润滑剂2-4份、增塑剂3-6份、润滑剂1-4份、光敏剂2-6份、热敏剂2-4份。
[0005]优选地，改性木粉按如下工艺进行制备:将木粉置于95-115 °C烘箱内干燥10-14h，然后与硅烷偶联剂混合均匀，接着升温至25-35°C，升温的过程不停搅拌，然后用清水过来2-4次，于95-115°C干燥10_14h，冷却至室温得到物料a，然后将物料a、PVC、增塑剂、热稳定剂、CPE、ACR-401、石蜡和硬脂酸混合均匀，然后进行双辊混炼，压片得到改性木粉。
[0006]优选地，木粉、硅烷偶联剂、PVC、增塑剂、热稳定剂、CPE、ACR-401、石蜡和硬脂酸的重量比为 5-15:2-6:1-3:2-4:3_6:4_8:2_6:1_4:2_6。
[0007]优选地，双辊混炼的前辊温度为165-175°C，双辊混炼的后辊温度为150_165°C。
[0008]优选地，压片具体步骤为:170-190°C预热2-5min，加压至8-12MPa，压片时间为
6-10min,冷却至室温脱模。
[0009]优选地，其原料按重量份包括:环氧树脂35-55份、ABS回收料55_95份、氯醋树脂25_35份、石油树脂15-25份、丁基橡|父8-12份、苯乙稀3-7份、聚苯乙稀4-8份、丁二烯2-5份、聚氯乙烯3-7份、松焦油4-8份、淀粉8-12份、稻壳粉3_8份、玻璃纤维5_10份、苯乙烯-马来酸酐共聚物2-3份、均苯四甲酸酐2.5-3.5份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3.5-4.5份、阻燃剂2-5份、抗氧剂3-4份、润滑剂2.5-3.5份、增塑剂4_5份、润滑剂2_3份、光敏剂3-5份、热敏剂2.5-3.5份。
[0010]优选地，其原料按重量份包括:环氧树脂45份、ABS回收料75份、氯醋树脂30份、石油树脂20份、丁基橡胶10份、苯乙烯5份、聚苯乙烯6份、聚丁二烯3.5份、聚氯乙烯5份、松焦油6份、改性木粉10份、稻壳粉5.5份、玻璃纤维7.5份、苯乙烯-马来酸酐共聚物
2.5份、均苯四甲酸酐3份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮4份、阻燃剂3.5份、抗氧剂3.5份、润滑剂3份、增塑剂4.5份、润滑剂2.5份、光敏剂4份、热敏剂3份。
[0011]优选地，主阻燃剂为十溴二苯醚、溴化环氧树脂、四溴双酚A、双酚A-双、含溴聚碳酸酯齐聚物中的一种或两种以上混合物。
[0012]本发明的电器元件用可回收复合塑料，其原料包括环氧树脂、ABS回收料、氯醋树月旨、石油树脂、丁基橡胶、苯乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚氯乙烯、松焦油、改性木粉、稻壳粉、玻璃纤维、苯乙烯-马来酸酐共聚物、均苯四甲酸酐、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、增塑剂、润滑剂、光敏剂和热敏剂，其中，以环氧树脂为主料，通过添加ABS回收料作为主料的辅助料，进一步提高了本发明的电器元件用可回收复合塑料的综合性能，添加的氯醋树脂、石油树脂、丁基橡胶、苯乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚氯乙烯、松焦油、改性木粉、稻壳粉、玻璃纤维、苯乙烯-马来酸酐共聚物、均苯四甲酸酐、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、增塑剂、润滑剂、光敏剂和热敏剂作为填料和助剂，有效提高了本发明的电器元件用可回收复合塑料的综合性能，使得本发明的电器元件用可回收复合塑料韧性好，硬度高，可对其进行回收。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
[0014]【具体实施方式】中，环氧树脂的重量份可以为30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份；ABS回收料的重量份可以为50份、55份、60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份、95份、100份；氯醋树脂的重量份可以为20份、25份、30份、35份、40份；石油树脂的重量份可以为10份、15份、20份、25份、30份；丁基橡胶的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；苯乙稀的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；聚苯乙稀的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；聚丁二稀的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；聚氯乙烯的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；松焦油的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；改性木粉的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；稻壳粉的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份；玻璃纤维的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；苯乙稀-马来酸酐共聚物的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；均苯四甲酸酐的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份；2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；阻燃剂的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；抗氧剂的重量份可以为2份、2.5份、3份、4份、4.5份、5份；润滑剂的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份；增塑剂的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；润滑剂的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；光敏剂的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；热敏剂的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份。
[0015]实施例1
[0016]本发明提出的一种电器元件用可回收复合塑料，其原料按重量份包括:环氧树脂45份、ABS回收料75份、氯醋树脂30份、石油树脂20份、丁基橡胶10份、苯乙烯5份、聚苯乙烯6份、聚丁二烯3.5份、聚氯乙烯5份、松焦油6份、改性木粉10份、稻壳粉5.5份、玻璃纤维7.5份、苯乙烯-马来酸酐共聚物2.5份、均苯四甲酸酐3份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮4份、阻燃剂3.5份、抗氧剂3.5份、润滑剂3份、增塑剂4.5份、润滑剂2.5份、光敏剂4份、热敏剂3份。
[0017]改性木粉按如下工艺进行制备:按重量份将10份木粉置于105°C烘箱内干燥12h，然后与4份硅烷偶联剂混合均匀，接着升温至30°C，升温的过程不停搅拌，然后用清水过来3次，于105°C干燥12h，冷却至室温得到物料a，然后将物料a、2份PVC、3份增塑剂、4.5份热稳定剂、6份CPE、4份ACR-40U2.5份石蜡和4份硬脂酸混合均匀，然后进行双辊混炼，其中，双辊混炼的前辊温度为170°C，双辊混炼的后辊温度为157.5°C，180°C预热3.5min，加压至lOMPa，压片时间为8min，冷却至室温脱模得到改性木粉。
[0018]实施例2
[0019]本发明提出的一种电器元件用可回收复合塑料，其原料按重量份包括:环氧树脂30份、ABS回收料100份、氯醋树脂20份、石油树脂30份、丁基橡胶5份、苯乙烯8份、聚苯乙烯3份、聚丁二烯6份、聚氯乙烯2份、松焦油9份、改性木粉5份、稻壳粉9份、玻璃纤维3份、苯乙烯-马来酸酐共聚物4份、均苯四甲酸酐2份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮5份、阻燃剂1份、抗氧剂5份、润滑剂2份、增塑剂6份、润滑剂1份、光敏剂6份、热敏剂2份。
[0020]改性木粉按如下工艺进行制备:按重量份将15份木粉置于95°C烘箱内干燥14h，然后与2份硅烷偶联剂混合