发泡聚苯乙烯树脂颗粒制备方法及由其制成的发泡聚苯乙烯树脂颗粒的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及树脂颗粒制备方法技术领域，更具体地，设及聚苯乙締树脂颗粒制备 方法技术领域，特别是指一种发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法及由其制成的发泡聚苯乙締 树脂颗粒。
【背景技术】
[0002] 发泡聚苯乙締颗粒是采用悬浮聚合方式生产的，内含发泡剂，应用于电子电器缓 冲包装及建筑外墙保溫等领域。
[0003] 发泡聚苯乙締树脂颗粒制备，通常包含W下的步骤（见图1):
[0004] 化学品预配制是指将悬浮聚合发泡聚苯乙締树脂颗粒的各种化学原料按一定比 例添加至悬浮聚合反应蓋中；反应蓋悬浮聚合是指各种化学原料在悬浮聚合反应蓋中在一 定反应条件下悬浮聚合形成发泡聚苯乙締树脂颗粒；离屯、处理是将反应产物发泡聚苯乙締 树脂颗粒离屯、过滤去除水分；（气流）干燥是将反应产物发泡聚苯乙締树脂颗粒干燥；筛选 是将反应产物发泡聚苯乙締树脂颗粒按粒径大小分布筛选分级；表面涂膜是在反应产物发 泡聚苯乙締树脂颗粒的表面涂上一层润滑保护膜；成品包装就是将涂膜的反应产物发泡聚 苯乙締树脂颗粒进行包装。
[0005] 其中表面涂膜处理的目的是使得颗粒具有润滑保护功能，减少或消除颗粒在发泡 过程中形成结块（结团）问题，满足加工应用要求。现有发泡聚苯乙締树脂颗粒制备的表 面涂膜处理环节在颗粒筛选分级（按颗粒大小分离）W后，针对分成的几种粒径大小规格， 分别采用几套机械揽拌混合设备，颗粒与粉体在设备内混合，粉体吸附于颗粒表面，粉体添 加比例在1500-35(K)ppm(mg/kg)，粉体通常是硬脂酸锋、硬脂酸儀、硬脂酸甘油醋或硬脂酸 酷胺等的一种组份或多个组份的混合物，细度在200目W上。颗粒与粉体的涂膜混合系统， 通常为多套大功率设备（因为一种粒径大小规格对应一套涂膜设备），设备投入大且能耗 更高。
[0006] 上述方法的其它不足之处是：由于采用粉体涂膜，涂膜效果不好，后期加工易结 块，且未涂覆的涂膜粉造成产品中粉多，影响外观；由于采用粉体涂膜，存在粉体污染，不利 于工作人员的身屯、健康。
[0007] 因此，需要提供一种发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法，其能够减少设备投资，显著 节约能源；同时涂膜均匀性更好，利于后期加工；产品中不存在粉体，不影响外观；且不存 在粉体污染，有利于工作人员的身屯、健康。
【发明内容】
[0008] 为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种发泡聚苯乙締 树脂颗粒制备方法，其设计巧妙，能够减少设备投资，显著节约能源，适于大规模推广应用。
[0009] 本发明的另一目的在于提供一种发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法，其设计巧妙， 涂膜均匀性更好，利于后期加工，适于大规模推广应用。
[0010] 本发明的另一目的在于提供一种发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法，其设计巧妙， 产品中不存在粉体，不影响外观，适于大规模推广应用。
[0011] 本发明的另一目的在于提供一种发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法，其设计巧妙， 不存在粉体污染，有利于工作人员的身屯、健康，适于大规模推广应用。
[0012] 本发明的另一目的在于提供一种发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法，其设计巧妙， 生产成本低，适于大规模推广应用。
[0013] 本发明的另一目的在于提供一种发泡聚苯乙締树脂颗粒，其设计巧妙，涂膜均匀 性更好，利于后期加工，适于大规模推广应用。
[0014] 本发明的另一目的在于提供一种发泡聚苯乙締树脂颗粒，其设计巧妙，产品中不 存在粉体，不影响外观，适于大规模推广应用。
[0015] 在本发明的第一方面，提供了一种发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法，包括离屯、处 理步骤、干燥步骤和表面涂膜步骤，其特点是，所述表面涂膜步骤位于所述离屯、处理步骤和 所述干燥步骤之间。
[0016] 所述表面涂膜步骤可W采用任何合适的材料涂膜，较佳地，所述表面涂膜步骤采 用湿乳液涂膜。
[0017] 所述湿乳液可W包括任何合适的成分，更佳地，所述湿乳液包括润滑剂。
[001引所述润滑剂可W是任何合适的润滑剂，更进一步地，所述润滑剂选自氧化聚乙締 蜡微晶乳液、硬脂酸锋、硬脂酸Ξ甘油醋、硅油和疏水型白炭黑中的两种或多种。
[0019] 所述湿乳液还可W包括其它合适成分，例如抗静电剂，更进一步地，所述湿乳液还 包括抗静电剂。
[0020] 所述湿乳液的具体组成可W根据需要确定，更佳地，所述湿乳液包括W下组分及 重量份：
[0021] 氧化聚乙婦微瑞乳液 2:5-40重量份:； 硬脂酸舞 15-35重量粉； 硬脂酸王甘油醋 10-30重量份； 珪油 5-10重量份； 疏水型白炭黑 5-10重量份； 抗静电剂 1-3重量份。
[0022] 所述抗静电剂可W是任何合适的抗静电剂，更进一步地，所述抗静电剂是选自季 胺盐类阳离子型抗静电剂和非离子型烷基酷胺类抗静电剂中的一种或两种。
[0023] 所述季胺盐类阳离子型抗静电剂可W是任何合适的季胺盐类阳离子型抗静电剂， 所述非离子型烷基酷胺类抗静电剂可W是任何合适的非离子型烷基酷胺类抗静电剂。尤其 更佳地，所述Ξ径乙基甲基锭硫酸甲醋盐抗静电剂是抗静电剂TM(Ξ径乙基甲基锭硫酸甲 醋盐），所述非离子型烷基酷胺类抗静电剂是抗静电剂ECH。
[0024] 所述湿乳液的加入浓度可W根据需要确定，更佳地，所述湿乳液的加入量为 1000-3000卵m(mg/kg)。
[0025] 所述干燥步骤可W是任何合适的干燥步骤，较佳地，所述干燥步骤为气流干燥步 骤。
[00%] 在本发明的第二方面，提供了一种发泡聚苯乙締树脂颗粒，其特点是，采用上述的 发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法制备而成。
[0027]本发明的有益效果在于：
[0028] a.本发明的发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法包括离屯、处理步骤、干燥步骤和表 面涂膜步骤，表面涂膜步骤位于离屯、处理步骤和干燥步骤之间，设计巧妙，能够减少设备投 资，显著节约能源，适于大规模推广应用。
[0029] b.本发明的发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法包括离屯、处理步骤、干燥步骤和表面 涂膜步骤，表面涂膜步骤位于离屯、处理步骤和干燥步骤之间，表面涂膜步骤采用湿乳液涂 膜，设计巧妙，涂膜均匀性更好，利于后期加工，适于大规模推广应用。
[0030] C.本发明的发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法包括离屯、处理步骤、干燥步骤和表面 涂膜步骤，表面涂膜步骤位于离屯、处理步骤和干燥步骤之间，表面涂膜步骤采用湿乳液涂 膜，设计巧妙，产品中不存在粉体，不影响外观，适于大规模推广应用。
[0031] d.本发明的发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法包括离屯、处理步骤、干燥步骤和表面 涂膜步骤，表面涂膜步骤位于离屯、处理步骤和干燥步骤之间，表面涂膜步骤采用湿乳液涂 膜，设计巧妙，不存在粉体污染，有利于工作人员的身屯、健康，适于大规模推广应用。
[0032] e.本发明的发泡聚苯乙締树脂颗粒由上述发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法制备 而成，设计巧妙，涂膜均匀性更好，利于后期加工，适于大规模推广应用。
[0033] f.本发明的发泡聚苯乙締树脂颗粒由上述发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法制备 而成，设计巧妙，产品中不存在粉体，不影响外观，适于大规模推广应用。
[0034] 本发明的运些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得W充 分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得W实现。
【附图说明】
[0035] 图1是现有发泡聚苯乙締树脂颗粒制备步骤示意图。
[0036]图2是本发明的发泡聚苯乙締树脂颗粒制备方法步骤示意图。
【具体实施方式】
[0037]本发明提供一种满足发泡聚苯乙締树脂颗粒的前置表面涂膜方式，并可进一步采 用湿乳液涂膜，有别于后置粉体机械混合方式，具有工艺突破性。
[0038] 本发明解决表面涂膜处理的手段发生重大改变，采取前置表面涂膜方式，并可进 一步采用湿乳液涂膜，工序流程步骤见图2。
[0039] 为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举W下实施例详细说明。除非特别 说明，运里的百分比、份数、比率、浓度等均基于重量计。 阳040] 实施例1 :
[0041] 预配制湿乳液（下面厂家及品名按照顾工的方式写在前面更合适，请删除后面 的）
[0042] 选取氧化聚乙締微晶乳液（南京天诗实验微粉有限公司阳W0