涂布膜的制作方法_2

文档序号:9620258阅读:来源:国知局
氟化锂、沸石、硫化钼等无机颗粒、交联高分子颗粒、草酸钙等有 机颗粒,还能够使用在聚酯制造工序中使催化剂等的金属化合物部分沉淀、微分散而得到 的析出颗粒。
[0037] 另一方面,所使用的颗粒的形状没有特别限定,可以使用球状、块状、棒状、扁平状 等任意形状。另外,其硬度、比重、颜色等也没有特别限制。这一系列的颗粒可以根据需要 并用2种以上。
[0038] 所使用的颗粒的粒径和含量可以根据膜的用途和目的进行选择,关于平均粒径 (d50),通常为3 μπι以下,优选为0. 02 μπι~2. 8 μπι,更优选为0. 03 μπι~2. 5 μπι的范围。 在平均粒径超过3 μ m时,有时膜的表面粗糙度变得过粗,或者颗粒容易从膜表面脱落。
[0039] 关于颗粒含量,相对于含有颗粒的聚酯层,通常为3重量%以下,优选为0. 0003~ 1重量%,更优选为〇. 0005~0. 5重量%的范围。在没有颗粒时或者颗粒少时,膜的透明性 增高,成为良好的膜,但有时易滑性不充分,因此有时需要在涂布层中加入颗粒来提高易滑 性等。另外,在添加的颗粒含量超过3重量%的情况下,有时膜的透明性不充分。
[0040] 作为在聚酯层中添加颗粒的方法,没有特别限定,可以采用现有公知的方法。例 如,可以在制造构成各层的聚酯的任意阶段添加,优选在酯化或酯交换反应结束后添加。
[0041] 此外,在聚酯膜中,除了上述颗粒以外,可以根据需要添加现有公知的抗氧化剂、 紫外线吸收剂、热稳定剂、润滑剂、染料、颜料等。
[0042] 聚酯膜的厚度只要在能够制成膜的范围内,就没有特别限定,通常为10~ 300 μ m,优选为15~250 μ m,更优选为20~200 μ m的范围。
[0043] 此外,本发明的涂布膜的雾度优选为10%以下。更优选为5%以下,进一步优选为 4%以下。涂布膜的雾度超过10%的情况下,在光学膜用途中,有时在外观上难以使用。
[0044] 作为膜的制膜方法,可以采用通常已知的制膜方法,没有特别限制。例如,首先,通 过辊拉伸法,将通过熔融挤出得到的片材以70~145°C拉伸为2~6倍,得到单轴拉伸聚 酯膜,接着,在展幅机内,在与先前的拉伸方向呈直角的方向上以80~160°C拉伸为2~6 倍,再以150~250°C进行1~600秒热处理,由此得到膜。并且,此时,优选在热处理的区 域和/或热处理出口的冷却区域内,在纵向和/或横向进行20%以内的松弛的方法。
[0045] 涂布层可以利用在制成膜后设置涂布层的所谓的离线涂敷、和在制膜中设置涂布 层的所谓的在线涂敷的任意方法设置。优选利用在线涂敷、特别是在涂布后进行拉伸的涂 布拉伸法来设置。
[0046] 在线涂敷是在聚酯膜制造的工序内进行涂敷的方法,具体而言,是在将聚酯熔融 挤出后进行拉伸、之后进行热固定、直到卷起的任意阶段进行涂敷的方法。通常在熔融、骤 冷得到的实质上为非晶状态的未拉伸片材、经过拉伸的单轴拉伸膜、热固定前的双轴拉伸 膜、热固定后卷起前的膜的任意阶段涂敷。例如,可以在逐次双轴拉伸中,特别是在长度方 向(纵向)拉伸后的单轴拉伸膜上涂敷,之后,在横向进行拉伸的方法是优异的,但是并不 限定为该方法。根据这样的方法,能够同时进行制膜和涂布层涂设,因此在制造成本上是有 利的,因为在涂敷后进行拉伸,形成薄且均匀的涂敷层,因此涂布层的特性稳定。另外,首先 用构成涂布层的树脂层在双轴拉伸之前的聚酯膜上覆盖,之后同时将膜和涂布层拉伸,由 此基材膜和涂布层坚固地密合。另外,就聚酯膜的双轴拉伸而言,利用展幅机夹具等夹持膜 端部,并在横向拉伸,由此膜在长度/宽度方向受到制约,在热固定中,能够不产生褶皱等 而原样维持平面性地施加高温。因此,在涂敷后实施的热处理能够达到利用其它方法所不 能达到的高温,所以涂布层的造膜性提高,并且涂布层与聚酯膜坚固地密合。作为设置有涂 布层的聚酯膜,涂布层的均匀性、造膜性的提高和涂布层与膜的密合大多情况下会带来优 异的特性。
[0047] 在涂布拉伸法的情况下,所使用的涂布液从操作方面、作业环境方面、安全方面的 理由考虑,优选为水溶液或水分散液,只要以水为主要介质、且在不超出本发明要点的范围 内,也可以含有有机溶剂。
[0048] 本发明的涂布膜将具有由相对于不挥发成分含有70重量%以上的交联剂的涂布 液形成的涂布层作为必须条件。此外,涂布液中也可以含有其它成分。
[0049] 作为交联剂,可以使用各种公知的交联剂,例如,可以举出噁唑啉化合物、三聚氰 胺化合物、环氧化合物、异氰酸酯系化合物、碳化二亚胺系化合物、硅烷偶联化合物等。其 中,特别是在用于在涂布层上设置功能层的用途的情况下,从提高耐久密合性的观点考虑, 优选使用噁唑啉化合物。另外,从防止因加热导致酯环状三聚体向膜表面析出、以及提高涂 布层的耐久性和涂布性的观点考虑,优选使用三聚氰胺化合物。
[0050] 作为噁唑啉化合物,特别优选含有噁唑啉基的聚合物,能够通过加聚性含噁唑啉 基的单体单独聚合或者与其它单体聚合来制造。加聚性含噁唑啉基的单体可以举出2-乙 烯基-2-噁唑啉、2-乙烯基-4-甲基-2-噁唑啉、2-乙烯基-5-甲基-2-噁唑啉、2-异丙 烯基-2-噁唑啉、2-异丙烯基-4-甲基-2-噁唑啉、2-异丙烯基-5-乙基-2-噁唑啉等,能 够使用它们中的1种或2种以上的混合物。其中,2-异丙烯基-2-噁唑啉在工业上容易获 得,故而优选。其它的单体只要是能够与加聚性含噁唑啉基的单体共聚的单体就没有特别 限制,例如,可以举出(甲基)丙烯酸烷基酯(作为烷基,为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正 丁基、异丁基、叔丁基、2-乙基己基、环己基)等(甲基)丙烯酸酯类;丙烯酸、甲基丙烯酸、 衣康酸、马来酸、富马酸、丁烯酸、苯乙烯磺酸以及它们的盐(钠盐、钾盐、铵盐、叔胺盐等) 等不饱和羧酸类;丙烯腈、甲基丙烯腈等不饱和腈类;(甲基)丙烯酰胺、N-烷基(甲基)丙 烯酰胺、N,N-二烷基(甲基)丙烯酰胺(作为烷基,为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、 异丁基、叔丁基、2-乙基己基、环己基等)等不饱和酰胺类;乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯 酯类;甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚等乙烯基醚类;乙烯、丙烯等α-烯烃类;氯乙烯、偏二 氯乙烯、氟乙烯等含卤素的α,β -不饱和单体类;苯乙烯、α -甲基苯乙烯等α,β -不饱 和芳香族单体等,能够使用它们中的1种或2种以上的单体。
[0051] 涂布层中所含的噁唑啉化合物的噁唑啉基量通常为0. 5~lOmmol/g的范围,优选 为3~9mmol/g的范围,更优选为5~8mmol/g的范围。以上述范围使用时,能够提高涂膜 的耐久性。
[0052] 作为三聚氰胺化合物,例如可以使用烷醇化三聚氰胺衍生物、使醇与烷醇化三聚 氰胺衍生物反应使其部分或完全醚化而得到的化合物、以及它们的混合物。作为用于醚化 的醇,优选使用甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等。另外,作为三聚氰胺化合物,可以为 单体、或者二聚体以上的多聚体中的任一种,或者也可以使用它们的混合物。而且,能够使 用使尿素等与三聚氰胺的一部分共缩合而得到的物质,也可以为了提高三聚氰胺化合物的 反应性而使用催化剂。
[0053] 作为环氧化合物,例如,可以举出表氯醇与乙二醇、聚乙二醇、甘油、聚甘油、双酚A 等的羟基或氨基的缩合物,有聚环氧化合物、二环氧化合物、单环氧化合物、缩水甘油胺化 合物等。作为聚环氧化合物,例如,可以举出山梨糖醇聚缩水甘油醚、聚甘油聚缩水甘油醚、 季戊四醇聚缩水甘油醚、二甘油聚缩水甘油醚、三缩水甘油基三(2-羟乙基)异氰酸酯、甘 油聚缩水甘油醚、三羟甲基丙烷聚缩水甘油醚,作为二环氧化合物,例如,可以举出新戊二 醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油 醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、聚四亚甲基二 醇二缩水甘油醚,作为单环氧化合物,例如,可以举出烯丙基缩水甘油醚、2-乙基己基缩水 甘油醚、苯基缩水甘油醚,作为缩水甘油胺化合物,例如,可以举出N, N, fK -四缩水甘 油基-间苯二甲基二胺、1,3-双(N,N-二缩水甘油基氨基)环己烷等。
[0054] 异氰酸酯系化合物是指具有异氰酸酯、或者以封端异氰酸酯为代表的异氰酸酯 衍生物结构的化合物。作为异氰酸酯,例如,可以例示甲苯二异氰酸酯、苯二甲基二异氰 酸酯、亚甲基二苯基二异氰酸酯、亚苯基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯, α,α,α',α'-四甲基苯二甲基二异氰酸酯等具有芳香环的脂肪族异氰酸酯,亚甲基 二异氰酸酯、亚丙基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、六亚甲 基二异氰酸酯等脂肪族异氰酸酯,环己烷二异氰酸酯、甲基环己烷二异氰酸酯、异佛尔酮二 异氰酸酯、亚甲基双(4-环己基异氰酸酯)、异亚丙基二环己基二异氰酸酯等脂环族异氰酸 酯等。另外,也可以举出这些异氰酸酯的缩二脲化物、异氰脲酸酯化物、脲二酮化物、碳化二 亚胺改性体等的聚合物或衍生物。这些物质可
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