下处理1小时。然后喷雾干燥得到白炭黑复合粉体，其中含有约70%沉淀法白炭黑和30 %纳米石墨片，其中沉淀法白炭黑粉体含水率约6 %。
[0022]取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，50份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶錯，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PH)，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品其中含有约7.6%纳米石墨片，测试其体积电阻率为5χ103Ω.cm。附图示出本发明实施例1制备的沉淀法白炭黑复合粉体的扫描电镜图，可见纳米石墨片均匀分散在沉淀法白炭黑粉体中间。
[0023]实施例2
[0024]称取85%含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na20和3102百分含量分别为7.99%和26.75%，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75°C。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85°C下陈化30min，过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率彡300 μ S/cm，压滤。滤饼再次打浆料，浆料中加入48.19克1200目鳞片石墨，含白炭黑和鳞片石墨的混合浆料固含量为20%，在带搅拌和冷却水冷却的情况下用2KW的超声波设备处理1小时。然后所得浆料喷雾干燥得到白炭黑复合粉体，其中含有约60%沉淀法白炭黑和40%的1200超细鳞片石墨，其中沉淀法白炭黑粉体含水率约6%。
[0025]取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，80份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶錯，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PH)，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品其中含有14%的1200目鳞片石墨，测试其体积电阻率为7χ104Ω.cm。
[0026]实施例3
[0027]称取85%含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na20和3102百分含量分别为7.99%和26.75%，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75°C。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85°C下陈化30min，过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率彡300 μ S/cm,压滤。滤饼再次打浆料，浆料中加入0.73克石墨烯(平均片径为10微米，层数1-5层)，含白炭黑和石墨烯的混合浆料固含量为5%，在带冷却水和搅拌的情况下用2KW的超声波设备处理1小时。然后喷雾干燥得到白炭黑复合粉体，其中含有约99%沉淀法白炭黑和1 %的石墨烯，其中沉淀法白炭黑粉体含水率约6%。
[0028]取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，80份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶錯，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PH)，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品其中含有0.35%石墨烯，测试其体积电阻率为8χ106Ω.cm。
[0029]实施例4
[0030]称取85%含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na20和3102百分含量分别为7.99%和26.75%，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75°C。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85°C下陈化30min，过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率彡300 μ S/cm，压滤。滤饼再次打浆料，浆料中加入3.80克纳米石墨片(平均片径为4.5微米，平均层数15层)，含白炭黑和纳米石墨片的混合浆料固含量为15%，用搅拌球磨机球磨1小时，2KW超声波处理1小时。然后所得浆料喷雾干燥得到白炭黑复合粉体，其中含有约95%白炭黑和5%纳米石墨片，其中沉淀法白炭黑粉体含水率约6%。
[0031]取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，40份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶錯，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PH)，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品其中含有1.0%纳米石墨片，测试其体积电阻率为2.0χ107Ω.cm。
[0032]实施例5
[0033]称取85%含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na20和3102百分含量分别为7.99%和26.75%，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75°C。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85°C下陈化30min，过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率彡300 μ S/cm，压滤。滤饼再次打浆料，浆料中加入33.36克纳米石墨片(平均片径为4.0微米，平均厚度45nm)和5.56克炭黑N220，含白炭黑、纳米石墨片和炭黑的混合浆料固含量为15%，用高压均质机lOOMpa下处理1小时。然后所得混合浆料喷雾干燥得到白炭黑复合粉体，其中含有约65%沉淀法白炭黑、5%炭黑和30%纳米石墨片。
[0034]取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，60份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶錯，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PH)，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品其中含有8.6%石墨烯和1.4%炭黑，测试其体积电阻率为6.0χ105Ω.cm。
[0035]实施例6
[0036]称取85%含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na20和3102百分含量分别为7.99%和26.75%，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75°C。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85°C下陈化30min，过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率彡300 μ S/cm，压滤。滤饼再次打浆料，浆料中加入46.98克炭黑N220(平均片径为4.0微米，平均厚度45nm)和1.20克石墨稀(平均片径为10微米，平均层数l_5nm)，含白炭黑、纳米石墨片和炭黑的混合浆料固含量为15%，用高压均质机80Mpa下处理1小时，然后喷雾干燥得到含有约1%石墨烯、39%炭黑和60%白炭黑的复合粉体。
[0037]取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，40份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶錯，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PH)，2.0份。混合物经混炼硫化