一种纸塑水性胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及材料领域，具体涉及一种纸塑水性胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们环保意识的逐步提高，印刷包装行业复膜工艺的环保性越来越被人们所 重。现如今，水性复膜胶被大范围使用，逐步代替油性复膜胶，但是传统的水性复膜胶的制 作方法都是采取的乳化法，其操作工艺繁琐，工作效率低。
[0003] 比如，申请号为201010258149. 1的专利"自交联水性复膜胶及其制备方法"中介 绍了一种自交联水性复膜胶及其制备方法，但是其采用传统的乳化方法制作水性复膜胶， 操作工艺繁琐，无法提高生产效率。
[0004] 申请号为200510026475. 9的专利"水性复膜胶及其制备方法"也公开了一种水性 复膜胶及其制备方法，其采用传统的乳化方法和滴加法制作，操作工艺繁琐，滴加反应时间 久，无法提尚生广效率。
【发明内容】
[0005]为了解决传统复膜胶生产工艺复杂繁琐，工作效率低的问题，本发明希望提供一 种纸塑水性胶及其制备方法。
[0006]具体而言，本发明提供一种纸塑水性胶，其特征在于，本发明的一种纸塑水性胶是 由单体料和水底料、促进剂组成。
[0007] 在一种优选实现方式中，所述单体料包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙 酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸；所述水底料包括去离子水、丙烯酸、氢氧化钠、过硫酸铵、乳 化剂0P-10、邻苯二甲酸二丁酯和Ms-Ι;所述促进剂包括过硫酸铵和离子水。
[0008] 在另一种优选实现方式中，所述单体料由丙烯酸乙酯20~24份、丙烯酸丁酯5~ 7份、丙烯酸羟乙酯3~6份、甲基丙烯酸甲酯10~12份以及丙烯酸0. 5~2份组成。
[0009] 在另一种优选实现方式中，所述水底料由离子水40~60份、丙烯酸0. 5~2份、 氢氧化钠〇. 05~0. 1份、过硫酸铵0. 05~0. 1份、乳化剂0P-10为0. 2~0. 5份、邻苯二 甲酸二丁酯2~5份以及Ms-10. 1~0. 5份组成。
[0010] 在另一种优选实现方式中，所述促进剂由过硫酸铵〇. 2~0. 5份以及离子水4~ 7份组成。
[0011] 另一方面，本发明提供一种纸塑水性胶的制作方法，其特征在于，所述方法包括下 述步骤：
[0012] (1)按重量百分比取单体料丙烯酸乙酯20~24份、丙烯酸丁酯5~7份、丙烯酸 羟乙酯3~6份、甲基丙烯酸甲酯10~12份、丙烯酸0. 5~2份混合均勾，获得混合单体；
[0013] (2)在反应釜中加入水底料离子水40~60份、丙烯酸0. 5~2份、氢氧化钠 0. 05~0. 1份、过硫酸铵0. 05~0. 1份、乳化剂0P-100. 2~0. 5份、邻苯二甲酸二丁酯2~ 5份以及Ms-10. 1~0. 5份，搅拌升温到78°C左右，开始滴加混合单体；
[0014] (3)维持反应体系在84~87°C之间，混合单体大约40分钟滴完，期间将促进剂分 3次加入到反应釜中；
[0015] (4)滴加完毕后，保温反应20分钟，降温到45°C以下，用氨水调PH到6. 5-7. 0,出 料，测试。
[0016] 本发明的纸塑水性胶采用滴加法，中途加促进剂的制作工艺，工艺简单方便，缩短 反应时间，大大提高生产工作效率。本发明的一种纸塑水性胶通过原材料的科学配比使得 胶黏剂的剥离强度好，粘结强度高。
[0017] 本发明在水底料中加入了邻苯二甲酸二丁酯，提高了剥离强度。
[0018] 现有的制备方法所制备出的纸塑水性胶180°C的剥离强度通常在2-3N/cm之间； 相比之下采用本发明的制备方法所制备出的纸塑水性胶180°C的剥离强度能够达到4. 2N/ cm〇
【具体实施方式】
[0019] 下面具体描述本发明的若干实施例，需要说明的是下述实施例仅作为示例而非对 本发明的限制。
[0020] 实施例1:
[0021 ] 在本实施例中，制备所采用的原料（按重量计）如下：
[0022] (1)单体料：
[0023] 丙烯酸乙酯 22份 丙烯酸丁酯 6份 丙烯酸羟乙酯 5份 甲基丙烯酸甲酯 12份 丙烯酸 1份
[0024] (2)水底料：
[0025] 离子水 50份 丙烯酸 0.6份 氢氧化钠 0.07份 过硫酸铵 0J份 乳化剂OP-IO 0J份 邻苯二甲酸二丁酯 3份 Ms-1 0.2 #
[0026] (3)促进剂：
[0027] 硫酸铵0· 3份
[0028] 离子水5份
[0029] 上述纸塑水性胶的制备方法包括如下步骤：
[0030] (1)按重量百分比取单体料丙烯酸乙酯22份、丙烯酸丁酯6份、丙烯酸羟乙酯5 份、甲基丙烯酸甲酯12份、丙烯酸1份混合均匀；
[0031] (2)在反应釜中加入水底料离子水50份、丙烯酸0. 6份、氢氧化钠0. 07份、过硫 酸铵〇. 1份、乳化剂0P-10为〇. 5份、邻苯二甲酸二丁酯3份、Ms-ι为0. 2份，搅拌升温到 78°C左右，开始滴加混合单体；
[0032] (3)维持反应体系在84~87°C之间，混合单体大约40分钟滴完，期间将促进剂分 3次加入到反应釜中；
[0033] (4)滴加完毕后，保温反应20分钟，降温到45°C以下，用氨水调PH到6. 5-7. 0,出 料，测试。
[0034] 采用上面方式制备出的纸塑水性胶固含量：45%，粘度70mpa.s，PH值为7. 0。本 发明的申请人对所制成的水性胶进行了剥离强度测试，180°C剥离强度可达4. 2N/cm。
[0035] 实施例2:
[0036] 在本实施例中，制备所采用的原料（按重量计）如下：
[0037] 单体料：
[0038] 丙烯酸乙酯 23份 丙烯酸丁酯 5份 丙烯酸羟乙酯 5份 甲基丙烯酸甲酯 Π份 丙烯酸 0.8份
[0039] 水底料：
[0040] 离子水 55份 丙烯酸 0.7份
[0041] 氢氧化钠 0.08份 过硫酸铵 0.08份 乳化剂OP-10 0.4份 邻苯二甲酸二丁酯 4份 Ms-1 0.3份
[0042]促进剂：
[0043] 硫酸铵0·4份
[0044] 离子水 6份
[0045] 上述纸塑水性胶的制备方法包括如下步骤：
[0046] (1)按重量百分比取单体料丙烯酸乙酯23份、丙烯酸丁酯5份、丙烯酸羟乙酯5 份、甲基丙烯酸甲酯11份、丙烯酸0. 8份混合均匀；
[0047] (2)在反应釜中加入水底料离子水55份、丙烯酸0. 7份、氢氧化钠0. 08份、过硫 酸铵〇. 0